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Joghurt wird aus frischer Milch hergestellt, mit Lactobacillus inokuliert und unter geeigneten Temperaturen und anaeroben Bedingungen fermentiert. Nach der Fermentation wird der ursprüngliche Laktosenteil in Milchsäure umgewandelt, aber ein Teil der Laktose bleibt erhalten, so dass sich der einzigartige süß-saure Geschmack bildet.
Die Vorbehandlung der Milch ist gleich, unabhängig davon, ob Set oder Rührdyogurt hergestellt werden soll. Dazu gehören
Standardisierung der Fett- und Trockenmasse-Gehalte, Wärmebehandlung und Homogenisierung. Es wird davon ausgegangen, dass die Milch vor dem Betreten der Linie auf den erforderlichen Fettgehalt standardisiert wurde und die Standardisierung des Trockenmittelgehalts in einem Verdampfer in der Prozesslinie erfolgt. Wenn der Trockenmackentauchgehalt durch Zugabe von Milchpulver angepasst wird, entspricht das verwendete Gerät dem unter „Milch rekombiniert“ beschriebenen. Alle Zusatzstoffe, wie Stabilisatoren, Vitamine usw., können vor der Wärmebehandlung in die Milch dosiert werden. Wenn die Joghurt-Milch vorbehandelt und auf Impftemperatur gekühlt wurde, hängt das Verfahren für die weitere Behandlung davon ab, ob gegossener, gerührter, trinkender, gefrorener oder konzentrierter Joghurt hergestellt werden soll. Die Qualität des Joghurts in Bezug auf Textur und Geschmack ist von wesentlicher Bedeutung.
Die Vorbehandlung der Milch ist gleich, egal ob gefertigter oder gerührter Joghurt hergestellt werden soll. Es beinhaltet die Standardisierung des Fett- und Trockengehalts,
Wärmebehandlung und Homogenisierung. Es wird davon ausgegangen, dass die Milch vor dem Betreten der Linie und der Standardisierung des Trockenmateriegehalts auf den erforderlichen Fettgehalt standardisiert wurde
Erfolgt in einem Verdampfer in der Joghurtmaschine. Wenn der Trockenmackentauchgehalt durch Zugabe von Milchpulver angepasst wird, entspricht das verwendete Gerät dem unter „Milch rekombiniert“ beschriebenen.
Alle Zusatzstoffe wie Stabilisatoren, Vitamine usw. können vor der Wärmebehandlung in die Milch dosiert werden. Wenn die Joghurt-Milch vorbehandelt und auf Impftemperatur abgekühlt wurde,
Das Verfahren für die weitere Behandlung hängt davon ab, ob gefertigter, gerührter, trinkbarer, gefrorener oder konzentrierter Joghurt hergestellt werden soll. Die Qualität des Joghurts in Bezug auf Textur und Geschmack ist von wesentlicher Bedeutung.
Joghurt Produktionslinie umfasst vor allem verschiedene Geschmacksrichtungen von sterilisierter frischer Milch, pasteurisierter Milch, rekonstituierte Milch, Erdnussmilch, Studentenmilch, Usw. Homogenisierung, Kühlung, Fermentation,
Rühr-, Lager- und andere Geräte. Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Mischjoghurt Produktionslinien, Erdnussmilch Produktionslinien und Milch Produktionslinien.
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System A
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Milchsammelsystem (Frischmilch als Rohstoff)
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System B
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Auflösungs- und Mischsystem für Milchpulver (Milchleistung als Rohstoff)
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System C
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Milchsterilisationssystem
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System D
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Joghurt-Impfsystem und Fermentationssystem
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System E
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Füllsystem
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System F
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Automatische CIP-Anlage für die gesamte Produktionslinie (optional)
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System G
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Wasseraufbereitungssystem für die gesamte Produktionslinie (optional)
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Klassifizierung von JoghurtproduktionslinienprodukteKlassifizierung von Joghurt: Je nach Organisationszustand oder Herstellungsmethode des Produkts: Gerinnter Joghurt und gerührter Joghurt; je nach Fettgehalt der Rohstoffe: Volljoghurt, Magerjoghurt; je nach Bakterienart: Gewöhnlicher Joghurt, bifidobacterium Joghurt, Lactobacillus acidophilus Joghurt, Lactobacillus casei Joghurt; je nach Produktgeschmack: Natürlicher reiner Joghurt, aromatisierter Joghurt, gesüßter Joghurt, Usw.;Joghurt Produktionslinie erstarrte Joghurt ProduktionsverfahrenAufnahme und Reinigung von Rohmilch → Standardisierung → Konzentration → Vorwärmen → Homogenisierung → Sterilisation → Kühlung → Zugabe von Starter → Abfüllung → konstante Temperaturkultur → Kühlung und Nachkochen → Fertigprodukt Schlüsselpunkte des Produktionsprozesses Kontrolle der Joghurt Produktionslinie:
(1) Annahme von Rohmilch
1,1 der gesamte Trockenmassegehalt von frischer Milch ≥ 11,5%, nicht fettende Trockenmasse ≥ 8,5%, sonst beeinflusst er die Gelierung von Protein; 1,2 Keine Antibiotikaresistenzen; 1,3 Säure≤18 1,4 T; 1,5 Mastitis mi, der Hauptrohstoff für die Joghurtproduktion, nicht verwenden; 1,6 Zucker und Fruchtmaterialien werden bei der Herstellung von Joghurt oft mit 5-8% Saccharose oder Glukose zugesetzt; (2) Anforderungen an Skim-Milchpulver: Hohe Qualität, keine Antibiotika und Konservierungsstoffe; Zweck: Erhöhung des Trockenstoffgehalts; Verbesserung des Produktorganisationszustands; Förderung der Säureproduktion durch Milchsäurebakterien. Allgemeine Zufügungsmenge: 1-1,5%; (3) Konzentration Zweck: Erhöhung des Feststoffgehalts und Förderung der Fermentationsgerinnung. Methode: Konzentration unter reduziertem Druck (4) Vorwärmung, Homogenisierung Zweck der Vorwärmung: Verbesserung der Homogenisationswirkung; 55-60 Grad. Zweck der Homogenisierung: Um die Stabilität der gemischten Lösung zu erhalten, Homogenisierungsbedingungen: 15-20MP. (5) Sterilisation und Kühlung Sterilisation ist, um alle pathogenen Bakterien und die meisten verschiedenen Bakterien in Rohmilch töten, die Schaffung günstiger Bedingungen für die Fermentation. Und Sterilisation kann die Hydratation von Protein verbessern
In der Milch Kühltemperatur nach der Sterilisation: 43-45 Grad. (6) Startwert und Impfmenge Impfmenge: 1-3%. Faktoren, die die Menge der Impfung beeinflussen 1) Kulturtemperatur und Zeit während der Gärung; 2) die Säureproduktionskapazität des Starters; 3) die Kühlrate des Produkts; 4) die Qualität der Milch. (7) Abfüllbehälter: Porzellangläser, Glasflaschen, Plastikflaschen, Kartons usw.; Füllmethoden: Manuelle Befüllung, halbautomatische Abfüllmaschine, automatische Abfüllmaschine, etc. (8) Fermentation: Gärung tan Kultivierungstemperatur: Bestimmt durch die Bakterienart und das verwendete Verhältnis. Kultivierungszeit: Kurzzeitkultur: 41-42 Grad, 3 Stunden, Langzeitkultur: 30-37 Grad, 8-10 Stunden. Einflussfaktoren: Die Menge des Inokulums, die Aktivität des Starters,
Und die Kulturtemperatur. (9) Kühlungszustand: 3-5 Grad. 5 Grad ist die untere Grenze für Schimmel und Hefe Wachstum Zweck: 1) Hemmen das Wachstum von Milchsäurebakterien, reduzieren Enzymaktivität, und verhindern übermäßige Säureproduktion 2) verringern die Rate der Fett schwimmenden und Molke Niederschlag, und verlängern die Haltbarkeit; 3) Förderung der Produktion von Aromastoffen (10) gekühlte und nach dem Garen Bedingungen: 2-7 Grad, 12-24 Stunden
Joghurt-Produktion Linie-Produktion Technologie gerührter Joghurt Annahme und Reinigung von Rohmilch → Standardisierung → Konzentration → Vorwärmen → Homogenisierung → Sterilisation → Kühlung → Zugabe von Starter → konstante Temperatur Kultivierung → Kühlung und Rühren (Zugabe von Früchten, Gewürzen, etc.) → Abfüllung → Kühlung, Nachgaren → Prozessmanagement und Betriebspunkte des Fertigprodukts: 1. Rühren: Zweck: Um das Gel zu brechen und die Härte und den Gewebestatus von Joghurt zu ändern Vorsichtsmaßnahmen: 1) Geschwindigkeitsregelung: Zuerst niedrige Geschwindigkeit und dann fa 2) Joghurt Temperatur: Am besten 0-7 Grad, Produktionspraxis ist in der Regel unter 10-15 Grad; 3) Joghurt pH: <4,7 4) der Trockenmasse Inhalt von Joghurt: Die Wirkung einer moderaten Steigerung auf die Qualität von Joghurt:
2. Mischen und Füllen:
Sterilisation Behandlung von Fruchtmaterial: Hemmen das Bakterienwachstum und erhalten den Geschmack und die Textur von Fruchtmaterial.
Die Hauptausstattung der Joghurt-Produktionslinie 1. Mechanische Geräte zur Homogenisierung:
Die Homogenisierung ist die Pulverisierung größerer Fettglobulpartikel in zahllose Fettglobulpartikel, die der Größe von flüssigen Molekülen nahe kommen,
Und sie gleichmäßig in der Emulsion verteilt, um Kopplung zwischen Partikeln und Molekülen Kraft zu erhalten, wodurch die Trennung der gemischten Flüssigkeit verhindert. Zweck der Homogenisierung: (1) Fettabscheidung reduzieren (2) eine stabile und gleichmäßige flüssige Mischung erhalten (3) ist gut für die Verdauung und Absorption derzeit erfolgt die Homogenisierung hauptsächlich mit einem Homogenisator. Häufig verwendete Hochdruck-Homogenisatoren, Kolloidmühlen, Strahlhomogenisatoren, Zentrifugalhomogenisatoren, Ultraschallhomogenisatoren,
Sterilisations- und Kühlmaschinen und -Geräte. 2, Sterilisationsausrüstung der Schlüsselbestandteil der Plattenart-Sterilisationsausrüstung ist der Plattenwärmetauscher, und der Plattenwärmetauscher besteht aus vielen gestanzten und geformten Metallblechen.
Bei der Herstellung von Milchprodukten, Fruchtsaftgetränken, Erfrischungsgetränken, Bier und Eis, Kurzzeitiges Hochtemperatursterilisieren (HTST) und sofortige Ultrahochtemperatursterilisation (UHT)
Sind weit verbreitet und können auch für die Kühlung verwendet werden.
3, Joghurt Produktionslinie Fermentationsgeräte der Joghurt Fermentationsbehälter ist zylindrisch, und der untere Deckel und der obere Deckel sind sowohl schüssel-Form oder kegelförmig. Die Oberseite des Tanks ist mit Schächten, Schaugläsern,
Zuleitungen, Impfrohre, Manometer und Schnittstellenrohre für Messinstrumente. Der Boden des Tanks ist mit einem Auslassanschluss ausgestattet. Der untere Teil des Tankgehäuses
Ist mit einem Probenahmeanschluss und einer Thermometerschnittstelle ausgestattet. Für große Gärtanks, um Wartung und Reinigung zu erleichtern, werden oft Schächte installiert
In der Nähe des Behälterbodens.
