After-sales Service: | Online |
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Warranty: | 1 Year |
Art: | Destillationsanlagen |
Objekt: | Plant |
Trennmodus: | Molecular Distill |
Betriebstyp: | Continuous Typ |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Ölförderung
Pharmazeutika
Konzentration von ätherischen Pflanzenölen
Trennung von Vitamin / ätherisches Öl
Chemische Forschung
Serie zur molekularen Destillation einschließlich:
1. Kurze Weg Destillation, SPD-Serie
2.Glass wischte Film Destillation, GPD-Serie
3.Hybrid wippte Film Destillation, HMD-Serie
4.Stainless Steel wischte Film Destillation, SMD-Serie
Vergleichsprinzipal der Destillation von Kurzweg und abgewischter Folie
Vorteile der Destillation auf kurzen Pfaden Die Destillation mit kurzem Brennweg erzeugt ein hochwertiges Produkt. Sie können mehrere Fraktionen während des Destillationsprozesses erhalten, je nachdem, wie hoch Sie die Temperatur erhöhen. Der Kolben mit mehreren Positionen sammelt die verschiedenen Fraktionen in verschiedenen Kolben, was eine einfache Destillation ermöglicht. Nachteile der Destillation mit kurzem Weg Wie die meisten Destillationsprozesse erfordert auch der kurze Weg einen erfahrenen Bediener, um effizient ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. Es ist in Größe und Produktion begrenzt, so ist es nicht ideal für große Betriebe. |
Vorteile der Destillation von wischenden Filmen Der wischende Film hat aufgrund seines dünnen Ölfilms eine extrem effiziente und gleichmäßige Wärmeübertragung, egal wie viskos die Flüssigkeit ist. Das Ergebnis ist ein qualitativ hochwertiges Produkt. Das Verfahren kann leicht für Großproduktionen verwendet werden, so ist es ideal für große Chargen der Destillation. Wenn Sie im Dauerbetrieb laufen, verringert sich auch die Belichtungszeit des Öls und erhöht die Produktivität. Nachteile der Destillation von wischenden Folien Zwei Durchgänge sind durch das System erforderlich, um ein hochwertiges Destillat zu erzielen. Nach dem ersten Durchgang gibt es noch einige übrig gebliebene Terpene und flüchtige Stoffe. Die zweite Destillation benötigt etwas mehr Zeit, führt aber zu einem qualitativ hochwertigeneren Endprodukt. |
Modell |
SPD – 02N
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SPD – 10N
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SPD – 20N
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Kochender Kolben | 2L | 10L | 20L |
Heiztemperatur | An 300ºC | ||
Kühltemperatur | -5ºC ~ 85ºC | ||
Vakuumpumpe |
Ca. 5 Pa (optionale Diffusionspumpe bis 0,1 Pa) 10N
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Behältermaterial | 3,3 Borosilikatglas |
Modell | GMD – 100A | GMD – 150A | GMD – 200A |
Vorschub (kg/h) | 0,75 - 7,5 | 1,25 - 12,5 | 1,75 - 17,5 |
Durchsatz (kg/h) | 1,5 - 3 | 2,5 - 5 | 3,5 - 7 |
Verdampfungsbereich (m2) | 0,1 | 0,25 | 0,35 |
Innendurchmesser Verdampfung (mm) | 100 | 150 | 200 |
Modell
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HMD – 150 | HMD – 200 |
Vorschub (L/h) | 1,25 - 12,5 | 1,75 - 17,5 |
Durchsatz (l/h) | 2,5 - 5 | 3,5 - 7 |
Verdampfungsbereich (m2) | 0,25 | 0,35 |
Modell | Vorschub (L/h) | Durchsatz (l/h) | Verdampfungsbereich (m2) |
SMD - 01 | 2 - 10 | 3,5 - 7 | 0,1 |
SMD - 03 | 5 - 25 | 10 - 20 | 0,3 |
SMD - 05 | 10 - 50 | 18 - 36 | 0,5 |
SMD - 10 | 20 - 100 | 30 | 1 |
SMD - 25 | 50 - 250 | 75 | 2,5 |
SMD - 50 | 100 - 500 | 150 | 5 |
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