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Geprüfter Lieferant 
Milchproduktionslinie/uht-Milchproduktionslinie /schlüsselfertige Milchproduktion Linie
Je nach Kundenwunsch und Ertrag, um eine Vielzahl von frischer Milch, pasteurisierter Milch, reduzierte Milch, Erdnussmilch, Studenten Milchgeräte fortschrittliche Technologie, um die Anlagenplanung, Installation und Inbetriebnahme Schulung bieten, um vollständige Satz von schlüsselfertigen Projekt zu handhaben, Eine vollständige Reihe von Frischmilchproduktionslinie hat vor allem: Milchsammelsystem, Zuordnungssystem, Nettolmilch und Normierungssystem, Homogenisierung, Entgasungssystem, System und Sterilisation, Abfüllen des Systems usw.
Vollständige Produktionslinie
Installation und inbetriebnahme
Kapazität von 500L bis 20.000L pro Stunde
Flaschen, Beutel (Beutel), Karton-und Cup-Paket für Kunden wählen.
Mit einer Produktion, die ohne Kühlbedarf und ohne Verderb über lange Zeiträume gelagert werden kann, ergeben sich für den Hersteller, den Händler und den Verbraucher viele Vorteile. Dazu gehören teure Produkte wie Sahne, Desserts und Saucen.
Einführung in die Ausrüstung:
Diese Produktionslinie wird für die Produktion von pasteurisierter Milch, Joghurt, Lactobacillus-Getränken, Milchgetränken verwendet. Die komplette Produktionslinie einschließlich Milchsammelsystem/Leistungsreduzierungssystem, Wasseraufbereitungssystem, Zuckerschmelz- und Mischsystem, Filter, degas, Homogenisierung und Sterilisation, Temperaturhaltung, Fermentation, CIP-Waschen, Abfüllen, Codierung, Verpackung.
Optionale Konfiguration
Material: Kacke Milch/Ziegen'Milk/Yak Milch/Pulver
UHT-Milchverarbeitungsanlage
Die Verarbeitungslinie produziert verschiedene Arten von Marktmilchprodukten, d.h. Vollmilch, Magermilch und standardisierte Milch mit verschiedenen Fettgehalten.
Diese Milchproduktionslinie Rohmilch kann frische Milch oder Pulvermilch sein, die Verfahrensmethode kann Pasteurisierung oder HTST Pasteurisator oder UHT-Verarbeitung sein.
Pasteurisierte Milch ist Milch, die wärmebehandelt wurde, um Krankheitserreger abzutöten, die Krankheiten verursachen. Nicht alle Krankheitserreger werden während des Pasteurisierungsprozesses entfernt, so ist pasteurisierte Milch nicht 100% steril, aber viele Menschen halten es für sicherer zu trinken als Rohmilch, die überhaupt nicht pasteurisiert wurde. Der Großteil der Milch, die in kommerziellen Lebensmittelgeschäften verkauft wird, ist pasteurisiert, und ein Großteil davon ist auch homogenisiert, um die Rahm-Trennung zu verhindern.
Zuerst wird die Milch vorgeheizt und durch in-line-Milchfett-Normierungssystem standardisiert. Ziel der Standardisierung ist es, der Milch einen definierten, garantierten Fettgehalt zu geben. Die üblichen Werte sind 1,5% für fettarme Milch und 3% für normale Milch, Fettgehalt so niedrig wie 0,1 und 0,5% ist Magermilch.
Dann wird die standardisierte Milch homogenisiert. Der Zweck der Homogenisierung ist, die Fettkugeln in der Milch zu zersetzen oder fein zu verteilen, um das Eincremen zu reduzieren. Die Homogenisierung kann vollständig oder teilweise erfolgen. Eine partielle Homogenisierung ist eine wirtschaftlichere Lösung, da ein kleinerer Homogenisator verwendet werden kann.
Die Milch wird nun in den Heizteil des Milchwärmetauschers gepumpt, wo sie pasteurisiert wird. Die notwendige Haltezeit wird durch ein separates Halteböhrchen bereitgestellt. Die Pasteurisationstemperatur wird kontinuierlich aufgezeichnet. Die Pumpe ist eine Druckerhöhungspumpe, die den Druck des Produkts auf ein Niveau erhöht, bei dem das pasteurisierte Produkt nicht durch unbehandelte Milch oder durch das Kühlmedium kontaminiert werden kann, wenn im Plattenwärmetauscher ein Leck auftritt. Wenn die Pasteurisationstemperatur sinken soll, wird dies von einem Temperaturmessumformer erfasst. Ein Signal aktiviert das Flow-Umleitung-Ventil und die Milch fließt zurück zum Ausgleichsbehälter. Nach der Pasteurisierung geht die Milch weiter zu einem Kühlteil im Wärmetauscher, wo sie von der einlaufenden unbehandelten kalten Milch regeneriert abgekühlt wird, und dann zum Kühlteil, wo sie mit Eiswasser abgekühlt wird. Die kalte Milch wird dann zu den Abfüllmaschinen gepumpt.
Temperatur und Pasteurisationszeit die Haltezeit ist ein sehr wichtiger Faktor, der genau in Bezug auf die Qualität der Milch und ihre Haltbarkeitsanforderungen festgelegt werden muss. Die Pasteurisationstemperatur beträgt normalerweise 72 - 75C für 15 - 20 Sek. Eine gemeinsame Anforderung ist, dass die Wärmebehandlung die Zerstörung unerwünschter Mikroorganismen und aller pathogenen Bakterien ohne Beschädigung des Produkts gewährleisten muss.
Vorteile
* Möglichkeit, Produkte mit maßgeschneiderten Rezepten zu realisieren.
* Möglichkeit, mehr als ein Produkt mit der gleichen Verarbeitungslinie zu produzieren.
* sehr kurze Haltezeiten bei Pasteurisierungstemperatur.
* genaue Dosierung von Mischen und zusätzlichen Aromen.
* hohe Qualität des Endprodukts, die einen erhöhten Nährwert behält.
* Breite Anpassung des Endprodukts.
* verlängerte Haltbarkeit des Produkts.
* maximale Ausbeute, minimale Produktionsabfälle.
* höchste Energieeinsparungen dank der modernsten Technologien.
* komplette Line SuperVision System durch Überwachung jeder Prozessphase.
* Aufnahme, Visualisierung und Druck aller täglichen Produktionsdaten.
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Rohmaterial |
Flüssige Kuhmilch, Ziegenmilch, Kamelmilch |
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Kapazität |
Von 10 Tonnen/d bis 500 Tonnen/d |
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Produkte |
- pasteurisierte Magermilch |
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