1.Produktbeschreibung
Passend für Hochleistungs-ep-Oxyfaserplatten und auf die Verstärkung und Verstärkung von Gebäuden auftragen.
Bestehend aus Grundkleber, Reparaturkleber und Imprägnierkleber. Es ist ein zwei-Komponenten-Hochleistungs-Epoxidkleber, ungiftig, umweltfreundlich. Ausgezeichnete Konstruktionsleistung.
2.Technische Daten
| Grundierung |
Aussehen |
Komponente A: Flüssigkeit |
Betriebsdauer |
>30 |
| Komponente B: Flüssig |
Wenn der Finger trocken berührt |
2~3 |
| Betonverklebung stregth |
C60 Betonfehler |
Mischverhältnis |
A:B=4:1(2:1) |
| Klebstoff reparieren |
Aussehen |
Komponente A: Viskose Paste wie Körper Betriebsdauer |
Betriebsdauer |
Temperatur während des Betriebs |
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| Komponente B: Viskose Paste wie Körpertemperatur während des Betriebs |
>30 |
5~40 |
| Wenn der Finger trocken berührt |
1~2 |
Mischverhältnis |
A:B=4:1(2:1) |
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| Imprägnierkleber |
Aussehen |
Komponente A: Viskose Flüssigkeit |
Komponente B: Viskose Flüssigkeit |
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| Grundlegende Eigenschaften von gehärteter Kohlefaser nach dem Kleben |
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| Zugfestigkeit |
≥ 40 |
Dehnung |
≥1,5 |
| Zugmodul der Elastizität |
≥ 2250 |
Mischverhältnis |
A:B=4:1(2:1) |
3.Produktmerkmale
Produktfunktionen
·Es hat eine gute Verträglichkeit mit Kohlefaser, starke Durchlässigkeit und kann gut in die Oberfläche von Beton eindringen
·Ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und chemische KorrosionsbeständigkeitDie ausgehärtete Klebstoffschicht hat hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften, starke Zähigkeit und ein gewisses Maß an Elastizität.
4.Typische Anwendungen
Dieses Produkt ist ein Hochleistungs-Epoxidfaserkleber, der für eine effektive Penetrationsbindung zwischen Substraten wie Beton, Stahl, Keramik, Stein, Holzkomponenten, Und Fasergewebe wie Kohlefaser, Glasfaser, Aramidfaser usw.
5.Versandinformationen
Einschränkungen
Dieses Produkt ist nicht als Gefahrgut für den Transport eingestuft und kann uneingeschränkt an alle Zielorte versandt werden.
Paketgröße
Für dieses Produkt gelten keine Einschränkungen der Paketgröße oder Aufpreise.
1.wie viel Harz brauche ich, um Carbon-Gewebe auszufeuchten?
Für die Nasslaminierung verwenden Sie ungefähr das gleiche Gewicht Harz wie das Gewicht des Gewebes. Zum Beispiel, mit einem 200gsm Tuch, für 1 Quadratmeter haben Sie 200g Stoff und damit benötigen 200g Harz, um es zu nass, plus eine kleine Menge an Abfall für die Bürste und Mischtopf.
2.Was bedeutet das '3k'?
'3K' ist die Anzahl der Filamente oder die Abschleppgröße. Es bedeutet einfach, dass jedes "Bündel" von Carbonfasern, aus dem dieses Tuch gewebt wird, aus 3000 einzelnen Kohlenstofffasern besteht. Größere Zahlen (6k, 12k usw.) bedeuten, dass die „Bündel“ aus Kohlenstoff so schrottere Stoffe sind.
3.Welche Typische Dicke Würde Jede Schicht Sein?
Dicke einer beliebigen Verstärkung ist abhängig von Trost (wie viel es 'zerquetscht' ist. Aus diesem Grund geben wir im Allgemeinen Dickenzahlen aus, wenn die Reiforcement unter Vakuum getröstet wird (1bar); dies scheint die nützlichste Zahl zu sein. Zum Beispiel, ein 90gsm Kohlenstoff, eine einzige Schicht, unter Vakuum komprimiert, wäre etwa 0,1mm dick. Für einen 200gsm Kohlenstoff wäre eine einzelne Schicht etwa 0,25mm dick. Dies ist die Zahl, die Sie in der Spezifikationstabelle unter „Dicke“ sehen.
4.wie gehe ich über die Bestellung EINER Probe von diesem Carbon Stoff?
Hier können Sie eine Probe unserer Stoffe kaufen.
5.Wie Viel Harz Würde Im Durchschnitt Pro Qm Benötigt?
Nun, das hängt ganz davon ab, welche Verstärkung Sie Laminieren, speficicicicicicicically, wie dick und schwer es ist. Wenn Sie 5mm Kohlefaser laminieren, verwenden Sie viel mehr Harz als wenn Sie nur 1mm davon laminieren. Glücklicherweise gibt es aber eine wirklich schnelle Regel, um eine gute Schätzung zu erhalten-einfach addieren Sie das Gesamtgewicht Ihrer Verstärkung und Sie werden wahrscheinlich das gleiche Gewicht in Harz benötigen. Das bedeutet, dass, wenn Sie 5 Schichten von 200g Kohlenstoff (also insgesamt 1000g Kohlenstoff) laminieren, dann werden Sie etwa 1000g (i. e,1kg) Epoxidharz wollen.Wenn es 2 Schichten von 450g Glas dann würden Sie etwa 900g pro Quadratmeter benötigen.
6. Was ist die maximale Betriebstemperatur, da ich eine Motor Rocker Cover machen möchte.
Das Carbon-Gewebe selbst wird viele hundert Grad überleben und ist nicht der limitierende Faktor für fast alle Anwendungen. Der limitierende Faktor ist die Temperatur der Wärmeverzerrung des Harzsystems, mit dem Sie diesen Stoff laminieren möchten.
Eine Motorwippe/Nockenabdeckung kann leicht heißen Ölen bei ca. 120 Grad Celsius sowie der Abluftwärme ausgesetzt werden, die von der Motorkonfiguration und der Einstellung abhängig wäre. Daher empfehlen wir die Verwendung eines Harzsystems mit höheren Temperaturen.
7. Hat der Kohlenstoff EINE Haltbarkeit?
Für sehr kritische Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt werden selbst trockene Carbongewebe aufgrund der sehr allmählichen Verschlechterung der Dimensionierung der Fasern „lebend“. In der Praxis ist der Abbau für die meisten Anwendungen jedoch minimal, und die meisten Anwender würden bei sachgemäßer Lagerung von trockenen Geweben keine Haltbarkeit erachten.
8.welche Farbe ist Kohlefaser?
Alle Carbonfasern sind natürlich anthrazit in der Farbe.
Geprüfter Lieferant 
