| Condition: | New |
|---|---|
| Automation: | Automation |
| Kundendienst wird bereitgestellt: | Ingenieure zur Wartung von Maschinen im Ausland |
| Verwendung: | treibgasflasche Druckleitung |
| Anwendung: | treibgasflasche |
| Übertragungstyp: | Flexibel |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 1. Stahl Coil Abwickeln, Nivellierung und Schneide Linie und Tiefziehmaschine 
2.Automatic Lochung Maschine
Es wird für das Lochen der oberen Kappenbohrung verwendet.die Maschine verwendet eine hydraulische Presserstruktur mit vier Säulen, SPS-Steuerung, Be- und Entladung durch mechanischen Arm, der mechanische Arm wird nach dem Einschieben des Werkstücks in die Stützpalette beendet, der herunterfallende Schieber wird vom oberen Ölzylinder angetrieben. Die Kappe tritt in die untere Form, die obere Form kontinuierlich nach unten bewegen, um das Loch zu beenden Stanzen, sammeln sich die Abfälle in der Aggregatkasten durch die untere Form Mittelloch. Die obere Form und Schieber Verzögerung Reset, heben Sie die obere Kappe in Position, der Entlademechanikarm tritt in die Werkzeugmitte, um das Werkstück auf den mittleren Förderer zu entfernen, dann auf die Buchse Schweiß-und Poliermaschine übergeben.
3. Socket Schweißen / Ventilsitz Schweißmaschine
Die Maschine verwendet vier Säulen hydraulische Presserstruktur, Be-und Entladen durch mechanische Arm, vorne ist Socket Schweißen, dahinter ist innere Polieren, die Mitte Form Rotation treibt durch den Motor, Geschwindigkeit durch Mitsubishi Wandler einstellen. Die Buchse manuell in die obere Öffnung in der Mitte stecken, der obere Ölzylinder treibt den Schieber nach unten, spannen das Werkstück, lokalisieren und gleichzeitig drücken. Nach dem Start des automatischen Arbeitsprogramms dreht sich der Werkzeugarbeitsstück, der Schweißbrenner wird eingezogen und das automatische Lichtbogenschweißen. Gleichzeitig bewegt sich die innere Polierschale hinter dem Schweißteil nach außen und poliert die obere Kappenkante. Das Schweißen und Polieren gleichzeitig. Nach dem Rücksetzen des Ölzylinders steigt das Werkstück an, der mechanische Arm der Entladeeinrichtung tritt in die Werkzeugmitte ein, um das Werkstück zu entfernen, und wird über den mittleren Förderer zur Handschweißmaschine transportiert.
4. Automatische Griff / Verschließende Schweißmaschine
Die Maschine verwendet eine viersäuligen hydraulische Presserstruktur, SPS-Steuerung, Be-/Entladung durch mechanischen Arm, Motor treibt die Werkstückrotation an. Den Griff manuell in die obere Werkzeugmittelposition bringen, die durch den Magneten fixiert wird, der Lade-mechanische Arm nach der Übergabe der oberen Kappe in die Werkzeugmittelposition abschalten, der Ölzylinder fällt, treibt die obere Form an und der Griff drückt die obere Kappe in Position, Das automatische Arbeitsprogramm startet, das Werkzeugmittelwerkstück dreht sich, drei Schweißbrenner gleichzeitig einspeisen, automatisches Lichtbogenschweißen. Nach dem Abschluss wird der Ölzylinder zurückgesetzt, und das Werkstück steigt an, der mechanische Arm zum Entladen tritt in die Werkzeugmitte ein, um die obere Kappe zu spannen und auf das mittlere Förderband zu legen. Anschließend wird der Motor zur Montage- und Punktschweißmaschine transportiert. 5. Automatische untere Basis SchweißmaschineDiese Maschine wird für untere Kappe untere Basis Schweißen verwendet, mit drei Schweißbrenner ausgestattet, 6 Schweißer könnten zu zwei Zeiten beendet werden. Ausgestattet mit Panasonic YD-350GL4 Schweißgerät 3 Sets, Schweißbrenner 3 Stück. Hauptwellenmotor 0,4KW, mit dem Gittersicherungsschutz.
6.Automatic Trimmen und Rütteln und Polieren Maschine
Diese Maschine wird für obere/untere Kappenbeschneidung, Kantenschweißteil Außenpolierung verwendet. Der Hauptwellenmotor ist 5,5kW, der Poliermotor ist 1,5KW.
Die Maschine verwendet eine 4-Säulen-Hydraulikdruckmaschine, SPS-Steuerung, Be- und Entladung durch mechanischen Arm, die mittlere Werkzeugdrehung wird durch Motor und Getriebe angetrieben, die Abdeckung wird durch den oberen Ölzylinder angetrieben, um das Werkstück zu lokalisieren und zu drücken, das Hydrauliksystem treibt die äußere Blattzuführung an, Das äußere Messer folgt durch die innere Messerschale auf der Hauptwelle und Deckel Werkstück zu drehen und zu schneiden. Seite hat eine Poliermaschine, die Polierschale wird eintreten, um den Staub auf der oberen Kappe Schweißbereich zu entfernen, dann drehen Fräsen und Polieren abgeschlossen gleichzeitig. Das äußere Messer und die Polierschale werden zurückgesetzt, der Schieber mit Hauptölzylinder wird zurückgesetzt, und der Stützlack erhöht die obere Kappe und blinkt an Ort und Stelle.der mechanische Arm zum Entladen bewegt sich in die Mitte der Form, um das Werkstück zum mittleren Förderer zu entfernen. Anschließend auf die Lochstanzmaschine übertragen. Die innere/äußere Klinge verwendet hohe verschleißfeste hohe Zähigkeit Stanzstahl Material, lange Lebensdauer, kann es nach der Verarbeitung durch die Oberfläche Schleifmaschine wiederverwenden, die innere/äußere Klingenlücke ist 0mm, der Abstand zwischen dem Schneiden in äußere Klinge und innere Klinge ist 0,2mm.
7.LPG Gaszylinder Montage und Spot-Schweißmaschinen vor dem Automatische Umwälzschweißmaschinen
| Hauptspezifikation | |
| Durchmesser Gasbehälter | Φ200mm |
| Reise mit dem Gasbehälter | 210mm |
| Gasdruck | 0,4~0,6MPa |
| Der Abstand des Tisches und das Ende des Kolbenpols | >570mm |
| Abmessungen | 1500×460×320mm |
9. LPG Gasflaschen automatische umlaufencial Schweißmaschinen Die Maschine wird für das Umfangsschweißen der oberen und unteren Kappe verwendet, mit Schweißgerät Vision Tracking-System ausstatten, beenden Sie das Umfangsschweißen automatisch, vollautomatisch und kein Bediener, jedes Set stattet mit Panasonic YD-500GS High Speed Schweißgerät 1 Set, Wasserkühlung Schweißbrenner 1 Stück, 8l Kreis Kühlbehälter 1 Stück. Ausgestattet mit Schweißgerät Vision Tracking System 1 Set. Die elektrische Steuerung verwendet Mitsubishi PLC-Steuereinheit, Pro-Face-Farb-Touchscreen-Bedienbildschirm.
Die Maschine verwendet horizontale Doppelwellen Struktur, die Hauptwelle und die untere Welle ist die gleiche, Luftzylinder treibt die Zuführung, gegenüber bewegliche Klemme wird zum Spannen oder Verlieren der Arbeitsfläche verwendet. Die Hauptwelle wird durch den Drehzahlminderermotor angetrieben, die Geschwindigkeit wird durch den Mitsubishi-Schwinger eingestellt, die Leistung des Hauptwellenmotors beträgt 0,75kW. Die Hauptwelle und die untere Welle haben unabhängige Schweißform, die Schweißbrennerposition kann entlang der Zylinderachsenrichtung eingestellt werden, es gibt Feinabstimmung im Schweißbrenner, Feinabstimmung der Schweißbrennerposition. Der Maschinenkopf hat Schweißgerät Vision Tracking-System, X / Y Welle zwei Dimension Tracking treibt den Schweißbrenner, X-Welle Schrittmotor 6N·m, Y-Welle Schrittmotor 12N·m. Der Maschinenkopf verfügt über ein Abgasrohr, das zum Konzentrieren und Abgas des Rauchs verwendet wird. Ausstattung mit Magnet-Mechanik-Armvorrichtung, drei Arbeitsposition Be-/Entladeeinrichtung, Be-/Entladeförderer, Entladebahn.
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