3kW 6kw 12kw CNC-Faser-Laser-Schneidemaschine 1530-3kw

• After-sales Service: 24 Hours
• Warranty: 12 M
• Anwendung: Haushaltsgerät, Petroleum Machinery Manufacturing, Luft-und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, Werbewirtschaft
• Kühlsystem: Wasserkühlen
• Technische Klasse: Dauerstrichlaser
• Zutreffend Material: Metall
• Modell Nr.: GY 1530-3KW
• Strukturtyp: Desktop
• Laserklassifizierung: Halbleiterlaser
• Lasertechnik: Laser Control Fehler Schneiden
• Schnittbereich: 3000*1500
• Laserleistung: 3kW
• Transportpaket: Standard Packing
• Spezifikation: Different models
• Warenzeichen: Chinese Brand
• Herkunft: Made in China

Produktbeschreibung

NEIN	Name	Abs.	Einheit
Verarbeitung von Arbeitsplatte und Arbeitsbereich
1	Schnittbereich (LxB)	3000×1500	Mm
2	Hub der X-Achse	3040	Mm
3	Y-Achsenhub	1520	Mm
4	Z-Achsenhub	240	Mm
Geschwindigkeit
5	X-Y Max. Bahngeschwindigkeit	140	M/min
6	X-/Y -Beschleunigung	1,5	G
7	Z -Höhensteuerung	CNC/andere
Genauigkeit
8	Positioniergenauigkeit	±0,03	Mm
9	Genauigkeit der sich wiederholenden Positionierung	±0,02	Mm
Erforderliche Leistung
10	Spannung	380	V
11	Phase	3
12	HZ	50	Hz
Laser
13	Wellenlänge der mittleren Strahlung	1070-1080	Nm
14	Durchmesser der Übertragungsfaser	≥50	μm
15	Laserleistung	3000	w
Größe und Gewicht
16	Max. Gewicht des Arbeitstisches	900	Kg
17	Gesamtgewicht	7000	Kg
18	Maschinengenutzte Fläche (L×B×H)	9000×4800×2200	Mm

Entwickelte Technologie

1. CNC-Steuerungstechnik

Einführung eines von Yawei unabhängig entwickelten Hochleistungs-Laserschneidsystems. Professionelle Schneidtechnik und Bus-Steuerungstechnik, ausgestattet mit stabilen und zuverlässigen Hardware, kann eine hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und stabile Verarbeitung von verschiedenen Arten von Platten zu erreichen;
Der neueste Closed-Loop-Servo-Regelalgorithmus verbessert die Ansprechgeschwindigkeit und Servogenauigkeit erheblich;
Anzahl der Achsen 3+1 (X1, X2, Y, Z Achsen) steuern
Leistungssteuerung.
Die Aktion der Werkzeugmaschine wird über die obere Schnittstelle und das Bedienfeld gesteuert.
Leistungssteuerung.
Absolute und relative Koordinaten.
Leerlauffunktion der Werkzeugmaschine

1. HMI -Steuerungstechniker

1. Unterstützung von Multitasking und Produktionsplanung und -Verarbeitung für mehrere Stationen
2. Unterstützung für das Starten der Bearbeitungsfunktion an jedem Punkt
3. Integrierte Überwachungsfunktion für eine effektivere Problemlösung
4. Professionelles Prozessdatenbankmanagement
5. Unterstützung der Generierung von Verarbeitungsformularen für Berichte und Produktionslayout Berichte
6. Die neueste Embedded CAM-Software mit leistungsstärkeren und komfortableren Funktionen

1. Rahmen
2. Die Stahlkonstruktion der Gantry wird mit dem Bett verschweißt, und ein großer Temperofen wird für das Gesamtglühen verwendet, um interne Spannungen zu beseitigen. Sie hat eine gute Steifigkeit und ist stabil ohne Verformung.
3. Die Werkzeugmaschine nimmt eine integrale Schweißform an, die in einem Arbeitsvorgang von einem aus Europa importierten hochpräzisen Portalbearbeitungszentrum verarbeitet und geformt wird. Es erfordert keine Grundlage, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und den Debugging-Zyklus zu verkürzen;
4. Gesamtglühen und Spannungsentlastung für geschweißtes Bett, mit Zahnstangenoberfläche Verformung ≤ 25 μ M.

 

1. Einzigartige mechanische Konstruktion - Querträger

Der Y-Achse Querträger ist eine hohe Steifigkeit große Querschnittsstruktur, optimiert durch Finite-Elemente-Analyse, mit leichtem Gewicht und guter dynamischer Leistung;
Annahme Stahlkonstruktion Laser-Schweißstrahl, Vibration Alterung Behandlung und Präzisionsverarbeitung, um die Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität des Strahls zu gewährleisten;
Der Querträger ist mit einer Schutzabdeckung in Organform ausgestattet, die sicherstellt, dass das Rack und die Linearführung in einer geschlossenen Umgebung arbeiten und nicht von der äußeren Umgebung beeinflusst werden.

 

1. Exchange Workbench

Die Werkbank ist eine integrierte geschweißte Struktur mit guter Festigkeit und Stabilität.
Die APC besteht aus einer Wechselvorrichtung und zwei beweglichen Schneidebänken: Die Wechselvorrichtung ist beidseitig hinter dem Bett und der Werkbank befestigt
Die Austauschgeschwindigkeit ist schnell, und der Arbeitsbereich und der Austauschbereich werden automatisch positioniert, um eine wiederholte Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
 

1. Z -Achse

Die Z-Achse wird verwendet, um die auf- und Abbewegung des Schneidkopfes zu erreichen. Nachdem der Kapazitätssensor am Schneidkopf den Abstand von der Schneiddüse zur Blechoberfläche erkennt,
Das Signal wird an die Steuerung zurückgeleitet, und dann wird der Z-Achsenmotor von der Steuerung gesteuert, um den Schneidkopf auf und ab zu treiben. Dadurch wird der Abstand zwischen Schneiddüse und Platte so geregelt, dass er unverändert bleibt und die Schnittqualität effektiv gewährleistet wird.
Die Z-Achse nimmt hochpräzises PMI (Kugelgewindetrieb) Getriebe; Lineare Führung der Führungsschiene, reibungsloser Betrieb und schnelle Reaktion.
Faserlaser
Max Faserlaser hat eine hohe Umwandlungseffizienz zwischen Strom und Licht, mit einer Umwandlungseffizienz von über 32%. Die mittlere Leistung Faser Laser nimmt Wasserkühlung, die erheblich sparen Stromverbrauch während des Betriebs, Betriebskosten zu sparen und erreichen die höchste Produktionseffizienz;
Wenn der Laser in Betrieb ist, benötigt er nur elektrische Energie und erfordert keine zusätzliche Gasgewinnung aus dem Laser, mit den niedrigsten Betriebs- und Wartungskosten;
Der Faserlaser nutzt ein modulares und redundantes Halbleiterdesign, ohne optische Linsen in der Resonanzhöhle und ohne Anlaufzeit. Es hat die Vorteile, keine Einstellung, keine Wartung und hohe Stabilität, reduziert Zubehörkosten und Wartungszeit, die unvergleichbar zu herkömmlichen Lasern ist;
Die Ausgangswellenlänge des Faserlasers beträgt 1,07 Mikrometer, das sind 1/10 der CO2 Wellenlänge. Der Abstrahlstrahl hat eine gute Qualität, eine hohe Leistungsdichte und ist förderlich für die Absorption von Metallmaterialien. Es hat eine ausgezeichnete Schnittfähigkeit, wodurch die Verarbeitungskosten minimiert werden;
Die gesamte Maschine wird durch eine Glasfaserübertragung übertragen, ohne dass komplexe Lichtleitsysteme wie Spiegel benötigt werden. Der optische Pfad ist einfach, die Struktur stabil und der externe optische Pfad wartungsfrei
☆ das Erscheinungsbild des Lasers muss sich auf die Grundlage von Das tatsächliche Bild
 

• Luft- und Wassersysteme

Das Gaspfad-System der Faserlaser-Schneidemaschine besteht aus zwei Teilen, von denen eines das Schneidgas ist, das dem Schneidkopf zur Verfügung gestellt wird, mit sauberer und trockener Kompression
Luft, Sauerstoff und Stickstoff. Der andere Teil ist Hilfsgas, das saubere und trockene Druckluft ist.

Hochdruckstickstoff gelangt direkt über ein Hochdruck-Magnetventil in den Schneidkopf, das von einer Hochdruckleitung gesteuert wird, und ist mit einem manuell einstellbaren Hochdruckreduzierventil ausgestattet. Beim Schneiden verschiedener Plattenstärken kann der Stickstoffdruck eingestellt werden, um den Stickstoffverbrauch zu sparen
Es besteht kein hoher Bedarf an der Schnittstrecke, und für das Schneiden kann Hochdruckluft verwendet werden. Die Pipeline wird mit Hochdruck-Stickstoff geteilt, und ein drei-Wege-Kugelhahn wird für das Schalten verwendet, das bequem und schnell ist und die Kosten für die Senkung des Nebengasverbrauchs sparen kann
Das Wasserstraßensystem besteht aus zwei Teilen: Ein Teil ist das Kühlwasser, das aus dem Kühler kommt und in den Laser eindringt. Nach dem Abkühlen des Lasers durch den internen Kühlkörper des Lasers kehrt er zum Kühlsystem zurück. Dieser Teil gehört zum Niedrigtemperaturteil; nachdem ein Teil des Kühlwassers aus dem Kühler austströmt, gelangt es über den Laser in den QBH und kehrt zum Kühler zurück.

Schneidkopf
θ Schneidkopf und Folgeteil
Die Verwendung eines speziellen Laserschneidkopfes für Glasfasertechnik sorgt für eine stabile und zuverlässige Leistung, die beste Schnittqualität bei hoher Schnittgeschwindigkeit gewährleistet.
Das Standard-Objektiv mit 5-Zoll-Brennweite kann zum Schneiden von Platten unterschiedlicher Stärke verwendet werden, wodurch der Austausch verschiedener Fokussierlinsen entfällt.
Ein Klick Start, automatische Kalibrierung, berührungslos kapazitiver Sensor, um eine stabile Schnittnachspalt zu gewährleisten. Auch wenn die Oberfläche der Platte nicht flach genug ist, kann sie gute Schneidergebnisse erzielen.
Durch die Verwendung von Sensoren am Schneidkopf wird die Kante des Blechs automatisch und schnell gefunden, seine Scheitelposition und sein Winkel werden erkannt und das Schneidprogramm wird automatisch auf Basis der tatsächlich gemessenen Position angepasst und korrigiert, was die Betriebszeit spart und die Arbeitsintensität reduziert.
Nach dem Schneiden wird die Schneiddüse automatisch gereinigt, wodurch die Lebensdauer der Schneiddüse verlängert und die Verarbeitungsqualität verbessert wird

Programmiersoftware

1. Integrierte Programmiersoftware (im System enthalten)
2. Die perfekte Kombination aus Online-Programmierung und HMI Mensch-Maschine-Interaktion Schnittstelle bietet Benutzern eine grüne und freundliche Programmierumgebung, die ultraschnelle Programmierung und die Verbesserung der Programmiereffizienz erreicht;
3. Unterstützung des grafischen Imports in DWG- und DXF-Formaten mit häufig verwendeten Zeichenfunktionen;
4. In der Lage, schnell Prozesse wie Einführen, Schlitzkompensation, Mikroverbindung, Yin- und Yang-Schneiden und Überschneiden zu setzen;
5. Automatische Unterscheidung der inneren und äußeren Konturen, Bestimmung der Schnittkompensationsrichtung anhand der inneren und äußeren Konturen und Durchführung der Ableitungsprüfung.