• Sinterpulver Metallurgie PM-Prozess für Stahlteile für Maschinen Metallkomponenten
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Sinterpulver Metallurgie PM-Prozess für Stahlteile für Maschinen Metallkomponenten

Die Casting Machine Type: Hot Chamber Die Casting Machine
Die Casting Method: Precision Die Casting
Application: Hardware
Machining: CNC Machining
Material: Iron , Stainless Steel
Surface Preparation: Polishing

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Gold Mitglied Seit 2018

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
Steel Parts
Pressure Chamber Structure
Horizontal
Tolerance Grade
6
Casting Surface Quality Level
1
Certification
CE, RoHS
oem
ja
Oberflächenbehandlung
Polieren, pvd, beschichtet
Transportpaket
Air Bubble Bag, Carton
Spezifikation
customized size
Herkunft
China
Produktionskapazität
800, 000pieces /Month

Produktbeschreibung

Wir bieten OEM-Metallteile & Zubehör für elektornische Geräte, mechanische Gerät durch Pulvermetallurgie, Metall-Spritzgießprozess.  Metal Injection Moulding (MIM) bietet eine Fertigungsmöglichkeit für die Herstellung komplexer Formen in großen Mengen. Der Prozess der Metall-Spritzguss-Produktion mit feinen Metallpulver und Bindemittel in einen Rohstoff . Der Rohstoff wird in einen Hohlraum der Spritzgießmaschine zugeführt. Dann extrahiert das Bindemittel durch Lösungsmittel und der Rest-Komponente wird in einem kontrollierten Atmosphärenofen gesintert. Es ist ähnlich wie Kunststoff-Spritzguss und Hochdruck-Druckguss.und es kann viele der gleichen Formen und Konfigurationseigenschaften zu produzieren und sehr geeignet für die hochkomplexen Strukturteile.aber Metall-Spritzguss (MIM) mit dem Gewicht 250grams begrenzt. Der Vorteil des Metall-Spritzgießens liegt in der Fähigkeit, mechanische Eigenschaften nahezu gleichwertig zu Schmiedewerkstoffen zu produzieren, und unbegrenzte komplexe Form mit geometrischen Merkmal Fähigkeit und gute Maßtoleranz und hohe Produktionsraten durch den Einsatz von Mehrfach-Werkzeug. Die Vorteile des Metall-Spritzgießens für Metallfabriken : Höchste Gestaltungsfreiheit für komplexe Formen und Geometrien Bietet praktische wirtschaftliche Lösungen für immer strengere Materialien und Produkte Designanforderungen Funktionale Integration verschiedener Merkmale, wie seitliche Bohrungen, Innen- und Außengewinde und Zahnräder. Ausgezeichnete Wiederholbarkeit von Charge zu Charge mit außergewöhnlichen Prozessfunktionen Sehr große Serien laufen auf vollautomatischem Spritzguss Maschinen mit Mehrfach-Werkzeugen Die Bauteile können Wärme- und Oberflächenbehandlung, Beschichtung, Verschweißen und Löten Das Fenster des wirtschaftlichen Vorteils bei Spritzgussteilen aus Metall liegt in der Komplexität und dem Volumen von Kleinteilen. MIM-Materialien sind vergleichbar mit Metall, das durch konkurrierende Methoden gebildet wird, und Endprodukte werden in einer breiten Palette von industriellen, kommerziellen, medizinischen, zahnmedizinischen, Schusswaffen,  anwendungen in der luft- und raumfahrt und  im Automobilbereich . Maßtoleranzen von ±0,3% sind üblich und die Bearbeitung ist für engere Toleranzen erforderlich. MIM kann Teile dort herstellen, wo es schwierig oder sogar unmöglich ist, ein Element effizient durch andere Fertigungsmittel herzustellen. Höhere Kosten für traditionelle Fertigungsverfahren, die der Komplexität von Teilen innewohnen, wie interne/externe Gewinde, Miniaturisierung oder Identitätsmarkierung, erhöhen aufgrund der Flexibilität des Spritzgießens in der Regel nicht die Kosten im MIM-Betrieb. Metall-Spritzguss Prozess kundenspezifische Metallteile   MIM prcess in jedem Schritt : 1. Metallkräfte Option 2. Ordner 3. Mischen 4. Formgebung 5. Aufhebung der Bindung 6. Sintern 7. Post Sintern Operation wie Polieren   8. Mechanische Eigenschaften MIM Teile Kundenspezifische Metallteile Spezifikation  
Produkttyp Metall-Spritzguss-kundenspezifische Teile cnc-Bearbeitungsteile, Maschinenkomponenten, Maschinenteile drehend
Material Metall, Eisen, Edelstahl, Kupfer, Kohlenstoffstahl  
Prozess Metall-Spritzguss , CNC-Bearbeitung , Stanzen
Behandlung Polieren, Plattieren, Sandstrahlen, PVD, Beschichtung
Toleranz ±0,3 %
Zeichnungsformat DWG ,IGS , STP
Lieferzeit   20 Tage für Massenproduktion
Kundenspezifische Metallteile Workshop

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