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Bei Global Machinery bieten wir Rohrmühle, Profiliermaschine, Schneide & Schnitt auf Länge Linie und entsprechende Komponenten, und erfüllen Ihre individuellen Anforderungen. Kontaktieren Sie uns jetzt!
Zusammenfassung
Die geschlottene Spule wird abgewickelt und in die Formstrecke geführt, die durch die Ausrüstung der Eintrittssektion führt. Der Eingangsbereich ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb des Rohrwalzgerüsts durch die Verwendung von Bandverbindungs- und Druckspeicher. Vor dem Schweißen wird das Rohr in runder Form gebildet, die durch eine Reihe angetriebener und Leitradwalzen des Formabschnitts geht. Im Schweißabschnitt Rohr wird längs durch Verwendung von Hochfrequenz-Induktion Schweißverfahren geschweißt. Außenperle wird entfernt und in Form von Schrott geformt. Die Schweißnaht wird gebügelt und das Rohr verläuft durch den Kühlteil. Dann wird im Größenabschnitt Rohr auf bestimmte Größe gebildet und in bestimmte Form umgewandelt. Nach der Dimensionierung wird das Rohr mit fliegender Säge auf die erforderliche Länge geschnitten und nach dem Durchlaufen des auslaufenden Förderers an den Sammeltisch geliefert.
Hauptspezifikation
Unten ist unsere Standard-Rohrmühlen Tabelle, können wir Maschinen nach Kundenwunsch spezielle Anforderungen anpassen
Modell
Rundrohr
Vierkantröhre
Rechteckiges Rohr
Dicke
Rohrlänge
Leitungsgeschwindigkeit
Schweißtyp
Hochfrequenzleistung/KW
Standard
TG16
7,5 - 16 mm
/
/
0. 4 - 1,0 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 120 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
60
/
TG20
10 - 25,4 mm
10 x 10 - 20 x 20 mm
10 x 20 - 10 x 30 mm
0,4 - 1,0 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 120 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
60
/
TG32
12,7 - 38,1 mm
10 x 10 - 30 x 30 mm
10 x 20 - 40 x 20 mm
0. 5 - 1,8 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 120 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
100
/
TG45
15,0 - 50,8 mm
12 x 12 - 40 x 40 mm
10 x 20 - 50 x 30 mm
0,6 - 2,0 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 100 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
150
/
TG50
20,0 - 63,5 mm
15 x 15 - 50 x 50 mm
10 x 20 - 60 x 40 mm
0,8 - 2,75 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 100 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
200
/
TG60
25,4 - 76,4 mm
20 x 20 - 60 x 60 mm
10 x 30 - 80 x 40 mm
1,0 - 3,0 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 90 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
250
/
TG76
31,8 - 89,0 mm
25 x 25 - 70 x 70 mm
20 x 30 - 100 x 40 mm
1,0 - 3,75 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 80 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
300
/
TG89
38,1 - 102,0 mm
30 x 30 - 80 x 80 mm
20 x 40 - 100 x 60 mm
1,0 - 4,0 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 80 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
300
/
TG114
38,1 - 114,3 mm
30 x 30 - 90 x 90 mm
20 x 40 - 60 x 120 mm
1,0 - 4,0 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 70 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
300
/
TG125
63,5 - 127 mm
50 x 50 - 100 x 100 mm
60 x 40 - 150 x 50 mm
2,0 - 5,0 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 60 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
400
/
TG165
76. 2 - 165 mm
60 x 60 - 130 x 130 mm
80 x 40 - 140 x 120 mm
2,0 - 6,0 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 60 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
500
/
TG219
89,0 - 219,0 mm
70 x 70 - 170 x 170 mm
80 x 60 - 140 x 200 mm
2,0 - 8,0 mm
4,0 - 10,0 Meter
Max. 60 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
600
/
API&ERW 168
76,2 - 168,0 mm
60 x 60 - 130x130 mm
80 x 40 - 150 x 100 mm
2,0 - 8,5 mm
5,0 - 12,0 Meter
Max. 60 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
600kW
API 5LX, API 5L A&B, ASTM A53 A&B, BIS API X-70
API&ERW 219
89,0 - 219,0 mm
70 x 70 - 170 x 170 mm
80 x 60 - 200 x 140 mm
3,0 - 10,0 mm
5,0 - 12,0 Meter
Max. 55 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
800kW
API&ERW 325
114,0 - 325,0 mm
90 x 90 mm - 250 x 250 mm
80 x 100 - 200 x 300 mm
4,0 - 12,5 mm
5,0 - 12,0 Meter
Max. 40 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
1000kw
API&ERW 508
165,0 - 508,0 mm
130x130 - 400x400 mm
120 x 140 - 350 x 450 mm
6,0 - 12,7 mm
5,0 - 18,0 Meter
Max. 30 m/min
Halbleiterhochfrequenzschweißen
1000kw
Flussdiagramm
Step1: Abwickler
Abwickler die Funktion ist, den Streifen zu stützen und zu erweitern, so daß Streifen in Maschine zum Walzenformen eintreten kann. Der Streifen kann hydraulisch oder pneumatisch erweitert und der Abwickler um 180 Grad gedreht werden. Bandausdehungsgeschwindigkeit kann eingestellt werden, Bremsvorrichtung mit pneumatischem oder hydraulischem Zylinder ausgelegt, um den Bremsgummiblock zu drücken Step2: Scher- und Endschweißen
Es wird verwendet, um den Kopf und das Ende des Stahlbandes von zwei Stahlspulen zu scheren, das unregelmäßige Teil dann das Schweißen von zwei Stahlbändern, so Maschine kann kontinuierlich arbeiten. Step3: Druckspeicher
Der horizontale Spiralspeicher, der zwischen Scher- und Endschweißmaschine und Formfräse installiert ist, speichert eine große Menge von Bändern auf einer angemessenen Stellfläche, um genug Zeit für Scher- und Endschweißmaschinen zu geben, um die Enden zweier aufeinanderfolgender Coils mit Nonstop-Rohrmühle zu schneiden und zu verbinden
Es hat vertikale Käfig Typ Akkumulator für kleine Größe Rohr Mühle Step4: Formen
Die Funktion dieses Teils ist, den Stahl zu machen Streifen werden auf die Rohrrohlinge durch die Bildung von Rollen Step5: Schweißen und Narben
Die Funktion dieses Teils ist die Schweißnaht zu zentrieren und führen Sie den Rohrrohling zum Schweißgerät, so dass die Schweißnaht vor dem Schweißen geschlossen wird, verwenden Sie Narbenwerkzeug, um den Grat zu entfernen, um das reibungslose Schweißen zu gewährleisten Step6: Dimensionierung
Die Funktion dieses Teils wird verwendet, um die Rohrrohling von der Formmaschine fertig zu stellen, so dass die Rohrgröße die physikalische Dimension wie vom Kunden gewünscht, Form zu Quadrat und rechteckige und andere Form Profile erfüllen kann Step7: Glätten
4 Rollen turk Kopf Begradigung, gerade Rohr online, um die ideale Ebenheit zu erreichen Step8: Trennsäge
Das Rohr mit der gewünschten Länge abschneiden, die Rohrlänge kann eingestellt werden
Mit Option für Kaltsäge und fliegende Säge Step9: Tabelle auslaufen
Diese Einheit ist, um das fertige Rohr zu Verpackung, Rohr übertragen durch dynamische Rolle zu fördern. Ein Signalerkennungsgerät, das am Ende der Auslauftabelle installiert ist. Wenn das Rohr das Signalerkennungsgerät berührt, gibt es das Signal an die Zentrale zurück, die Zentrale beginnt zu arbeiten und entlädt das Rohr
Zertifikat
Hauptkunden
FAQ
1) F: Liefern Sie die richtige Ware wie bestellt? Wie kann ich Ihnen vertrauen? A: Ja, das werden wir. Wir sind Gold-Lieferant von Made-in-China mit SGS-Bewertung (Audit-Bericht kann zur Verfügung gestellt werden). Wir haben mit vielen Kunden auf der ganzen Welt mit hohem Marktruhmes zusammengearbeitet, keine Sorge. 2) Q: Wie wählt man die Rohrmühle Linie? A: Sie müssen uns folgende Angaben machen: - das Rohrmaterial - Rundrohr Bereich - Vierkantrohr Bereich - Rechteck Rohr Bereich - Wanddicke Bereich - die Rohrnutzung 3) F: Wie wählt man die Roll Forming Machine? A: Sie müssen uns folgende Angaben machen: - Spulenmaterial - Spulendicke - Spulengewicht - Schnittart - Profilzeichnungen - andere besondere Aufmerksamkeit 4) F: Wie wählt man die Schneide Linie & Schnitt auf Länge Linie? A: Sie müssen uns folgende Angaben machen: - Spulenmaterial - Spulendicke - Spulenbreite - Spulengewicht - fertige Größen - andere besondere Aufmerksamkeit 55) F: Wo ist der nächstgelegene Flughafen zu Ihrem Unternehmen? A: Shanghai Putong oder Hongqiao Flughafen. 6) F: Wie wäre es mit Ihrem Service? A: Vor dem Verkauf: - Technische Unterstützung: TGMCO wird detaillierte technische Informationen wie technische & kommerzielle Angebot, Maschinenfotos, laufende Video, Layout, Bedienungsanleitung, Und zeigen Ihnen die Arbeitsmaschinen in unserem Werk. - Visa beantragen: TGMCO wird offiziell Einladungsschreiben zur Beantragung von Visa in china Botschaft als Behörde Verfahren und Anforderungen. After Sales: TGMCO bietet umfassende After Sales Support und Service, um unsere Kundenwünsche zu erfüllen. - Zeichnungen: Liefern die Fundamentzeichnung, elektrische Schema und Schaltplan, hydraulische Zeichnung, pneumatische & elektrische Rohrleitungszeichnung und andere Zeichnungen vom Kunden angefordert. - Installation und Inbetriebnahme: TGMCO wird unsere Techniker zur Werkstatt des Kunden für die Überwachung der Installation und inbetriebnahme senden
Schulung der Techniker/Mitarbeiter des Kunden während der inbetriebnahme - Pannenunterstützung: Wir bieten 1 Jahre Garantie Service für die wichtigsten wichtigen Komponenten außer Verbrauchsmaterialien
Informieren Sie den Kunden über sofortige technische Hilfe und Beratung per Telefon oder E-Mail
Erfahrene Ingenieure sind in der Lage, jede Art von Pannen zu bewältigen.
Technische Wartungsarbeiten, die bei Bedarf am Standort des Kunden durchgeführt werden.
Dringend mechanische oder elektronische Komponenten liefern.
Schnelle Lieferung von Ersatzteilen und Verschleißteilen zu decken Vorhersehbare Anforderungen
Verpackung Und Lieferung
Nicht nur die gute Maschine, sondern auch der aufmerksamste Service
Integrity Solution Und Turnkey Project
Den Wert von Stahl zu erreichen
Senden Sie Ihre Anfrage direkt an Lieferanten
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