Abteilungs-Kleber Epoxidharz Vergussmaschine Mischsystem für Sensoren

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Bereitgestellt
• Präzision: Hohe Präzision
• Modell Nr.: 1000
• Bedingung: Neu
• Zertifizierung: CCC, CE
• Garantie: 12 Monate
• Automatischer Grad: automatisch
• Installation: Vertikal
• Driven Typ: elektrisch
• Leim und Verhältnis: 1:1 bis 10:1, Epoxid, Silikon, pu, uv
• Zertifikat: ce, sgs
• Arbeitsbereich xyz: Manuell gesteuert
• Durchflussgeschwindigkeit: 0-66g/5s, oder angepasst
• Zusatzfunktion: Heizung, Staubsauger, selbstnachfüllen, selbstreinigend
• Transportpaket: Holzkiste
• Spezifikation: 1500 x 1200 x 1500 mm
• Warenzeichen: dh
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

 

Warum uns wählen

Ab Teil Kleber Epoxy Vergussmaschine Mischen Vergusssystem für Sensor

 Unternehmensprofil

Guangzhou Daheng Automation Equipment CO., Ltd ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung und den Verkauf von Klebstoff Dosier-, Misch-und Dosiermaschinen.
Wir glauben an "die Schöpfung verbessert die Zukunft". Kerntechnologie ist die einzige wahre Schöpfung. Das Herzstück aller Flüssigkeitssteuernden ist das Dosier- und Mischsystem. Daheng, immer unter seiner kontinuierlichen Bemühungen in der neuen Technologie, neue Produkte und neue Arbeitsprozess, schuf seine einzigartige Tech "Doppelzylinder-Pumpe", die eine Flüssigkeitssteuerung von hoher Präzision, wechselbare, kontinuierliche und lange Spannzeit ist, und kann mit Leimen unterschiedlicher Viskosität angewendet werden. Die Kerntechnologie macht uns zum ersten Pionier in der Klebstoffmaschinenindustrie, der das CE-Zertifikat SGS bestanden hat. Wir haben über 20 Patente, viele Originalprodukte und viele "erste" in der Branche.
Inklusive der bereits vorhandenen Standardmaschinen akzeptieren wir auch kundenspezifische Dienstleistungen. Wir fuhren in Guangzhou und verzweigten in Zhongshan, Shenzhen, Shanghai und exportierten nach Russland, Türkei, Holland, Singapur, Indonesien und so weiter.
Wir bieten den fortlaufenden Zug-up für Kunden, 24 Stunden x 7 Tage Service, und halten uns immer weiter verbessert.
Die aktuelle und großartige Entwicklung von Daheng hängt von Ihrer Unterstützung und Ihrem Vertrauen ab. Wir werden uns weiterhin lange in der Industrie und den Produkten bemühen. Wir werden die Zylinderpumpe und das Präzisionsventil weiter verbessern und die führende Rolle unter unseren Mitbewerbern halten.

 

Maschinenmodell: PJL-1200

1. Patentierte Doppelkolbenpumpe für hochpräzises Dosieren und Dispensieren
2. Handfeuerwaffe/Fußpedal/Trigger
3. Ab-Leimmischverhältnis und Leimgeschwindigkeit einstellbar
4. 7-Zoll-Touchscreen mit englischer Bediensoftware
5. Automatische Reinigung von A- und B-Klebstoffen
6. Vakuumpumpe für Entgasung und automatische Leimfüllung

 

Maschinenmodell	PJL-1200
Abmessungen	1390*650*1600mm
ARBEITSBEREICH XYZ	Manuell gesteuert
Ab-Ration	1:1 bis 10:1 Uhr
Bewegungsverfolgung	Punkt/Linie/Bogen/Kreis
3-Achsen-Geschwindigkeit	250mm/s
Leimgeschwindigkeit	0,5-24g/s
Genauigkeit	3 Achsen 0,1mm (Wiederholgenauigkeit), 2 % Dispensierung, 2 % Mischen
Programm	99pcs
Dosierpumpe	3,6cc Zahnradpumpe / 48cc Schraubenpumpe / 200ml Dual Tauchpumpe
Viskosität	<30.000 cps
Betriebssoftware	Patent englische Software für den Betrieb
Flusssteuerung	Digitaleingang
Programmiermethode für 3 Achsen	Programmierung im Unterricht
Automatisiertes Steuerungssystem	SPS / Touchscreen
Leimsteuerungssystem	Ab Leimsaugventil zur unabhängigen Bedienung von ab Klebstoff
Gemischter Modus	Dynamisches und statisches optionales, sofortiges Mischen
Leimbehälter	Edelstahl 40L, 25L oder 10L
Eingangsluftdruck	0,5–0,7 Mpa
Vakuumpumpe	4L/S
Behälter für Reinigungsflüssigkeit	Edelstahl 7L
Stromversorgung	220V/380V 1200W (ohne Heizleistung

Automatische Leimfüllmaschinen sind wesentliche Werkzeuge für die automatische Dosierung und Echtzeit-Befüllung von Zweikomponenten-ab-Kleber mit Verhältnissen von 1:1 bis 10:1. Diese Maschinen, wie die Liquid Dispenser Machine for ab Topfmasse, werden häufig in Branchen wie LED-Lampen Herstellung, Leistungsmodule, Sensoren und Transformatoren, wo Präzision und Effizienz entscheidend sind verwendet.

Eigenschaften von Leimspender Maschinen
Die Klebstoff-Dosiermaschinen für Epoxidharz bieten eine hohe Wirtschaftlichkeit, da sie mit einem einzigen Gerät 2 bis 5 Arbeiter ersetzen können und somit innerhalb von sechs Monaten eine Rendite erzielen.

Haupttechnologien

Übersicht über Leimspender  
Eine Leimdosiermaschine , auch als ab-Leimdosiermaschine bekannt, automatisiert den Prozess der Abfüllung von Produkten mit Klebstoff. Diese Maschinen verfügen über Leimdosiersysteme, die für die automatische Dosierung, quantitative Abfüllung und Kreislaufverwaltung ausgelegt sind, um sicherzustellen, dass Produkte eine optimale Abdichtung, Fixierung und Abdichtung erreichen. Dieser automatisierte Vorgang löst Probleme, die mit geringer Effizienz und schlechter Qualität in herkömmlichen Methoden zusammenhängen, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Produktivität und Produktqualität gesteigert werden.
 

Funktion	Einführung	Vorteile Bei Der Verwendung
Automatische Materialversorgung	Die Materialien automatisch nach dem eingestellten Verhältnis zuführen und mit konstanter Geschwindigkeit und Durchfluss in den Mischbehälter füllen	Vergleichen Sie mit der traditionellen manuellen Materialaufbereitung , spart mehr Arbeitskosten, bequeme Bedienung, halten Arbeitsumgebung sauber, sauber und die Füllmenge ist genauer.
Dynamisches Mischen	Automatisches dynamisches Mischen der A&B-Verbindungen, schnelles Mischen und  gute Abdichtbarkeit zur Vermeidung von Luftblasen	Timing quantitativ, dynamische Mischen und Verwendung in einer Maschine, keine Notwendigkeit, das Vakuum zusätzlich zu tun, Arbeitskosten zu sparen, komfortable Bedienung, die Produktion zu verbessern. Geben Sie Produkte direkt nach dem Rühren und entgasen ab, und verwenden Sie die ab-Mischung am besten, bevor sie erstarrt wird.
Zeitgesteuerter Quantitativer Füllung	Richten Sie die Einstellungsprogramme  für ein Produkt ein und speichern Sie sie . Die Einstellung kann für die spätere Verwendung aufgerufen werden. Das Dosiervolumen, die Geschwindigkeit kann im Softwaresystem frei eingestellt werden.	Das Ausgabevolumen ist präziser und produktiver. Die Topfprodukte werden homogener , Oberfläche flach und gute Qualität.
Niedriger Flüssigkeitsstand Alarmsystem	Wenn das Material im Tank nicht ausreicht oder die Maschine nicht ausreicht, zeigt die Maschine das Warnsignal an, um das Nachfüllen zu erinnern.	Humanisierte Konstruktion, vermeiden Sie die schweren Schäden mit narrensicheren Einstellungen.
Tropfsicher Funktion	Wenn der Dosierkopf genau bewegt werden muss und der Verguss abgeschlossen ist. Die Funktion Moment Resorption startet und stellt sicher, dass der Klebstoff nicht abfällt , um die Produkte oder den Arbeitstisch zu verschmutzen.	Um zu vermeiden, dass der Klebstoff den Arbeitstisch verschmutzt oder die Aussicht der Produkte beeinflusst.
Zeitplanung- Ausgabe (Selbstentladefunktion)	Je nach verschiedenen Leimeigenschaften können Benutzer die Ausgabegeschwindigkeit und Intervallzeit einstellen , um zu vermeiden, dass der Klebstoff im Mischrohr ausgehärtet wird.	Um den Klebstoff in der Mischröhre ausgehärtet zu vermeiden, während Arbeiter Kurzbruch und Schalt-Schaltung .
Ab -Becher Abdichtung (Ab-Tankdichtung)	Es gibt eine professionelle Dichtringe , um sicherzustellen, dass der ab -Tank in gutem Vakuum-Status rund 48 Stunden pro Zeit.	Um das empfindliche  Material zu vermeiden, vor allem der Härter von PU zu kristallisieren .
Reinigung Funktion	Reinigen und waschen Sie das A&B -Ventil automatisch.	Praktisch, schnell, sauber. Dynamisches Mischen, um zu vermeiden, dass die Maschine durch ab-Gemisch feststeckt
Automatisches Rühren Funktion	Kann die Füllstoffe automatisch umrühren, um die Sedimentation zu vermeiden.	Um das Sediment der ab-Materialien zu verhindern, um das Mischrohr zu blockieren, und stellen Sie sicher, das Leimverhältnis Mischungsausgleich und Qualität und reduzieren den Abfall, halten die Arbeitsumgebung sauber, und verbessern Sie die Produktion.
Heizung Funktion	Vorheizen Materialien im Tank , Pumpe und Rohre, um ständig Temperatur zu gewährleisten .	Achten Sie darauf, dass die Materialien warm, beweglich und Verguss Qualität

Branchenanwendungen

Leimdosiermaschinen haben eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
LED-Bildschirme: Automatisierte Flüssigkeitspender-Systeme gewährleisten nahtlose Montage und Haltbarkeit.
LED Energiesparlampen: Effiziente Klebstoffdosiersysteme zur Energieeinsparung.
LED-Netzteile: Präzisionsdosierung für Isolierung und Schutz.
Computer-Netzteile: Schutz der Komponenten vor Umwelteinflüssen.
Sensoren und Leiterplatten: Flüssigkeitspensiersysteme zum Schutz empfindlicher Stromkreise.
Solarmodule und Spulen: Gewährleistung der strukturellen Integrität und Umweltbeständigkeit.
Soft Light Strips und Point Light Sources: Leistungsoptimierung mit präzisem Leimauftrag.

Kleben und Verguss von elektronischen Komponenten
Leim und Verguss spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz elektrischer Komponenten und bei der Verlängerung ihrer Lebensdauer. Beim Vergießen werden automatische Klebstoffdosiersysteme oder halbautomatische Leimvergussmaschinen verwendet, um Geräte mit Polyurethan, Silikon oder Epoxidharz zu füllen. Nach dem Aushärten werden diese Materialien zu thermosettenden Polymeren, die Klebstoffe, Abdichtungen und Schutzbeschichtungen liefern.

Die Rolle des Leimvergossens in der Elektronik

Schutz elektrischer Komponenten: Die primäre Funktion des elektrischen Verguss Leims ist Schutz. Verguss-Dosiermaschinen kleben Leiterplatten mit Klebstoff und bieten so eine Verklebungs- und Stoßfestigkeit, wodurch die Komponenten vor Vibrationen und Stößen geschützt werden.
Verlängerte Lebensdauer: Verguss schützt Komponenten vor Hitze, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und UV-Belastung und verlängert so ihre Lebensdauer.
Verbesserung der Praktikabilität: Ausgehärteter Verguss-Klebstoff bildet eine feuchtigkeitsbeständige und wasserdichte Schicht, die die Benutzerfreundlichkeit von elektrischen Geräten auch in rauen Außenumgebungen verbessert.
Verguss hilft auch Oxidation und Korrosion zu verhindern, indem es Komponenten von Feuchtigkeit und Sauerstoff isoliert und so eine zuverlässige Leistung gewährleistet.

IC Chip Semiconductor Leimfüllung

Produktionsprozess: Die Herstellung von Chips umfasst komplexe Schritte wie Design, Produktion, Verpackung und Prüfung. Späneverguss-Kleber erleichtert die einfache Demontage, so dass Korrekturen ohne Beeinträchtigung der Funktionalität.
Temperaturbeständigkeit: Nach dem Aushärten hält der Klebstoff extremen Temperaturen stand und erhält die Elastizität ohne Risse, die für Außenanwendungen entscheidend ist.
Feuchtigkeitsschutz: Trotz möglicher Risse durch thermische Ausdehnung behält der Kleber seine feuchtigkeitsbeständige Leistung bei und gewährleistet so die Spanintegrität.


Hauptanwendungsbranchen


Automobil- und Industrieelektronik
Elektroindustrie
Neue Energie und Beleuchtung
Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und Navigation
Kommunikation und Stromversorgung
Elektrowerkzeuge und Haushaltsgeräte
Hauptproduktanwendungen
Sensoren, Transformatoren und Zündspulen
Kondensatoren, Modulnetzteile und Steuerungssysteme
Motoren, Wechselrichter und elektronische Komponenten

Aufgebrachte Harze

Die Maschinen sind für zwei-Komponenten-Harze wie Epoxid, Polyurethan und Silikon geeignet, die für eine effektive Verguss- und Verkapselung unerlässlich sind.
Wartung und Pflege von Leimfüllmaschinen
Eine ordnungsgemäße Wartung ist für den effizienten Betrieb und die Langlebigkeit von Leimfüllmaschinen unerlässlich.

Hier sind die wichtigsten Wartungsverfahren:

Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie Düsen, Rohre und Filter regelmäßig, um Verstopfungen zu vermeiden.
Schmierung prüfen: Sicherstellen, dass der Schmierölstand ausreichend ist, ggf. nachfüllen oder austauschen.
Elektrische Inspektion: Elektrische Komponenten regelmäßig auf Fehler prüfen, ggf. reparieren oder austauschen.
Überlastung vermeiden: Überlastung vermeiden, um Geräteschäden zu vermeiden.
Druckprüfungen: Überwachen Sie die Druckeinstellungen und passen Sie sie nach Bedarf an.
Leimqualität: Prüfen Sie die Leimqualität, und ersetzen Sie den abgenutzte oder verschmutzten Leim umgehend.
Schulung des Wartungspersonals: Rüsten Sie das Personal mit dem Wissen aus, um die Maschinen korrekt zu bedienen und zu warten.
Wartungsaufzeichnungen: Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über Wartungsaktivitäten für die Analyse und Fehlerbehebung.
Diese Verfahren stellen sicher, dass Leimfüllmaschinen weiterhin effizient und effektiv arbeiten und den Anforderungen moderner industrieller Anwendungen entsprechen.