| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Anwendung: | Maschinen Zubehör |
| Standard: | GB, China GB-Code |
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Die Richtmaschinen-Rollen sind die Kernkomponenten der Richtgeräte, die aus hochhärtetem legiertem Stahl oder Verbundwerkstoffen hergestellt werden. Sie sind paarweise oder in Gruppen angeordnet und zwingen durch präzisen Druck die gebogenen Bleche, Rohre oder Profile zu glätten oder zu richten. Ihre hervorragende Verschleißfestigkeit, hochpräzise Geometrie und hohe Belastbarkeit bestimmen direkt die Qualität, Effizienz und Lebensdauer der Richtanlage und sind das zentrale "Stahlrückgrat", um die Geradheit der Produkte in metallverarbeitenden Produktionslinien zu gewährleisten.
| Parameterkategorie | Parametername | Standardbereich | Einheit | Bedeutung Des Engineerings |
|---|---|---|---|---|
| Grundlegende Eigenschaften | Materialtyp | 42CrMo legierter Stahl / Cr15Mo3 High-Cr Gusseisen / WC-Co Hartmetall | - | Bestimmt die Verschleißfestigkeit/Zähigkeit (Hartmetalllebensdauer >10.000 Std.) |
| Durchmesser Des Rollenkörpers | Φ80-600 | Mm | Dünne Materialien (<3mm): Kleine Rollen Φ80-150 Dicke Platten (>20mm): Φ300+ |
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| Länge Des Rollenkörpers | 100-2000 | Mm | Entspricht Werkstückbreite (Rollenlänge = Breite + 100mm Sicherheitsabstand) | |
| Mechanische Eigenschaften | Oberflächenhärte | HRC 58-62 (Stahl) HRA 85-92 (Hartmetall) |
HRC/HRA | Hohe Verschleißfestigkeit (+15% Lebensdauer pro 1 HRC-Erhöhung) |
| Kernhärte | HRC 35-42 | HRC | Sorgt für Schlagzähigkeit (Charpy Impact ≥40J) | |
| Radiale Belastbarkeit | 50-3000 | Kn | Berechnet nach Materialausbeute (Stahl Q235: ≥150kN, Titanlegierung: ≥800kN) | |
| Widerstand Gegen Ermüdungszyklen | 10~10 | Zyklen | Hochzyklische Ermüdungskonstruktion (>10 Zyklen für Luft- und Raumfahrt) | |
| Präzisionsmetriken | Radiale Rundlauftoleranz | ≤0,005~0,03 | Mm | Präzises Glätten erfordert ≤0,01mm (1/7 Haarstärke) |
| Koaxialfehler | ≤0,015 | Mm/m | Wirkt sich auf den Verschleiß der Rollen und die Vibrationen der Maschine aus | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,2~0,8 | μm | Spiegelfertige Rollen (Ra≤0.2μm) für Präzisionsbänder, sandgestrahlt (Ra0.8μm) für Profile | |
| Wärmemanagement | Betriebstemperatur Grenze | -40ºC~300ºC | ºC | >150ºC erfordert hitzebeständige Legierungen (z.B. H13 Heißarbeitsstahl) |
| Kühlwasserfluss | 2~20 | m³/h | Basierend auf Wärmeleistung (0.5m³/h pro kW) | |
| Thermische Verformung | ≤0,02 | Mm | Verformung bei 100ºC Temp. Anstieg (<0,005mm für Präzisionsgrad) | |
| Dynamische Leistung | Max. Lineare Geschwindigkeit | 0.5~30 | M/s | Schnelles Glätten > 15m/s (automatische Bogenlinien) |
| Dynamische Balance-Bewertung | G2,5~G6,3 | - | Hochgeschwindigkeitswalzen erfordern G2,5 (Restunwucht <1g·mm/kg) | |
| Strukturelle Merkmale | Lagergehäusetyp | Zweireihige Zylinderrolle / Kugelwalze | - | Hohe Steifigkeit: Zylinderlager Exzentrische Lasten: Pendellager |
| Kühlkanal-Design | Axiale gerade / Spiralnut / Bionisches Fraktal | - | Spiralnut: 40% höhere Wärmeübertragung als gerade Löcher | |
| Oberflächenbehandlung | Laserverkleidung / Plasmaspray / CVD | - | CVD-Diamantbeschichtung: Reibungskoeffizient <0,05 | |
| Lebensdauerkennzahlen | Verschleißfeste Schicht Thk. | 3~15 | Mm | WC-Schicht >8mm ermöglicht 3 Reparaturen |
| Überholungszeitraum | 3000~20000 | Stunden | Abhängig von der Anwendung (Edelstahl: 1/3 Lebensdauer von Kohlenstoffstahl) |
