Wellpappe, Die Maschine Herstellt
(Ganze Produktionslinie)
Produktparameter
| Nein |
Element |
Parameter |
| 1 |
Max. Konstruktionsgeschwindigkeit |
300 Blatt/min |
| 2 |
Max. Blattgröße |
900mm×2400mm |
| 3 |
Max. Bogenformat für überspringen des Zufuhrs |
1100mm×2400mm |
| 4 |
Min. Blattgröße |
280mm×650mm |
| 5 |
Druckbereich |
880mm×2350mm |
| 6 |
Plattendicke drucken |
7,2mm (Harz+Kissen+Folie) |
| 7 |
Genauigkeit der Zuführung |
±1mm (in Vorschubrichtung) |
| 8 |
Registrierung wird gedruckt |
±0,5mm |
| 9 |
Genauigkeit der Schlitzungen |
±1,5mm (in Vorschubrichtung) |
| 10 |
Stanzgenauigkeit |
±1,0mm (in Vorschubrichtung) |
| 11 |
Max. Stanzgröße |
860mm×2360mm |
| 12 |
Luftdruckversorgung |
7kg/cm2, nicht weniger als 6kg/cm2 unter Betriebsbedingungen |
Plattengröße:
Größe
Element |
|
TOP 924 RDC |
| Blattlänge B (mm) |
Max |
2400 |
| |
Min |
650 |
| Blattbreite A (mm) |
Max |
900 |
| |
Min |
280 |
Blattbreite A (mm)
(Vorschub Überspringen) |
Max |
1100 |
| Kartonlänge + Breite + C (mm) |
Max |
1180 |
| |
Min |
310 |
| Kartonlänge E (mm) |
Max |
980 |
| |
Min |
80 |
| Kartonbreite D (mm) |
Max |
1100 |
| |
Min |
200 |
| Lasche F (mm) |
Max |
45 |
| Kartonhöhe G (mm) |
Min |
0 |
| Schlitztiefe (mm) |
Max |
250 |
| Schlitzbreite T (mm) |
|
7 |
| Druckbereich (mm) |
Max |
880 x 2350 |
| Stanzbereich (mm) |
Max |
860 x 2360 |
Detaillierte Fotos
Zufuhreinheit
1 unabhängige servogesteuerte, Vakuum-Transfer-Zuführung für Vorderkante.
2 Erkennung schief zuführende Blätter.
3 der Vakuumsauger passt sich selbst an, und sein Bereich passt sich der Blattbreite an.
4 Absaugsystem für Bürste und Saug.
5 Motorische Einstellung des vorderen Schwallspalts, der seitlichen Leitbleche und der hinteren Leitbleche, integrierte Touchscreen-Datenanzeige.
6 Laufvorrichtung auf Bedienerseite.
Druckeinheit
1 Keramik-Anilox-Rolle.
2 Doctor-Blade Tintensystem ist Standardkonfiguration. (Optional: Gummiwalzendosiersystem)
3 die Klingendoktor ist mit einer Tintenwanne ausgestattet, um ein Auslaufen der Tinte zu verhindern.
4 Variable Frequenzeinstellung der Druckregistrierung, automatisches Zurücksetzen des Druckzylinders.
5 die axiale Bewegung des Druckzylinders wird motorisch eingestellt, der Bewegungsbereich beträgt ±10 mm.
6 Paralleles Vakuumübertragungsgerüst, automatisch/manuell den Saugbereich einstellen.
7 Automatische Tintenreinigung, mit Farbrührwerk.
Unabhängige Rilleinheit + Doppelnitzeinheit
1 die Aufhängeköpfe, die oberen und unteren Werkzeugköpfe sind durch einen Zahnriemen miteinander verbunden, um eine genaue Ausrichtung zu gewährleisten.
2 Rillköpfe und Schlitzköpfe werden auf einem beweglichen Rahmen installiert, um Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten und einen sauberen Schlitzschnitt zu gewährleisten.
3 Vierfache Rillstruktur: Großes Vorrillrad, sekundäres kleines Vorrillrad; großes Rillrad,
Und sekundäres kleines Rillrad.
4 die Vorder- und Rückfräsungen können Karton mit null Höhe produzieren.
5 Rillrad mit großem Durchmesser sorgt für feines Rillen.
6 DCS-System speichert automatisch und setzt die Rilllücke für jeden Auftrag genau zurück.
7 die Schlitzregistrierung und der Abstand der Schlitzmesser sind variabel frequenzgeregelt, was eine Anpassung ermöglicht
Durch Eingabe des Werts auf dem zentralen Touchscreen oder automatische Anpassung durch Auftragsverwaltung.
Stanzeinheit
1 der Stanzzylinder wird über Zahnräder (optional: Servoantrieb) angetrieben, während die Ambosswalze unabhängig mit variabler Frequenz angetrieben wird.
2 die Schraubenbohrung am Stanzzylinder sind gleichmäßig in 20 Teilungen über den gesamten Umfang verteilt,
Mit einem Abstand von 50 Millimetern zwischen den Schraubenbohrungen. (Optional: Spanisches Serrapid Quick die Mount System)
3 die Stanzausrichtung wird durch variable Frequenz und die Drehzahldifferenz der Ambosswalze angepasst
Wird automatisch durch variable Frequenz kompensiert.
4 Emery Walzenschleif-und Nivelliervorrichtung garantiert gleichmäßiges Schleifen und verlängert die Lebensdauer des Amboss-Kautschuk.
5 die axiale Bewegung der Ambossrolle innerhalb von ±25mm.
6 die axiale Bewegung des Stanzzylinders innerhalb von ±10mm.
Oszillierender Abstreifer
1 Pneumatische Steuerung der Blattsammeleinheit.
2 Hauptantriebswelle, Schwingwelle werden durch einen unabhängigen Motor angetrieben und können separat gesteuert werden.
3 Rückenteil mit Axialventilator und Bürsten ausgestattet.
Stapler
1 Vorderteil mit pneumatischer Steuerung zum Sammeln von Blechen.
2 Hinterteil mit hydraulischer Hebe- und Absenkvorrichtung.
3 Max. Stapelhöhe: 1700mm.
4 Hubtischsteuerung mit Hand- und Automatikbetrieb.
DCS-Steuerungssystem
1 intelligente zentrale Steuerung des DCS
2 Ferndiagnosefunktion
3 Rezepturproduktionsmanagement
4 Offene Verbindung zu ERP
FAQ
Wie erhalte ich ein detailliertes Angebot?
Wir müssen wissen:
1. RDC oder FFG?
2. Was ist die maximale und minimale Größe des Blattes?
3. Wie viele Druckeinheiten werden benötigt?
4. Ist ein Trockner notwendig?
5. Ausgestattet mit Schlitzerei? Stanzen? Oder beides?
6. Welche Art von Boxen planen zu produzieren?
7. Was ist die erforderliche Maschinengeschwindigkeit?
8. Wenn Stanzschneiden erforderlich ist, ist Multi-Out Auswerfen erforderlich?
9. Serra-Pid gebraucht?
Geprüfter Lieferant 
