Anwendung Code | 
Chemische Zusammensetzung | 
Physische Eigenschaften Pulver | 
Physikalische und mechanische Eigenschaften Und Mirco Struktur wie stintered | 
Anwendung empfohlen |

Co | 
Tic/ TacNbc | 
WC. | 
Hall Flow | 
Offensichtlich Dichte | 
Dichte | 
Härte | 
Quer Bruch Stärke | 
Koerzitivität | 
Magnetisch Sättigung | 
Porosität |

S/25 cm3 | 
G/cm3 | 
G/cm3 | 
HV 30 | 
N/mm2 | 
KA/m | 
% | 
 |

P10 | 
9,5 | 
35 | 
55,5 | 
35 | 
2,52 | 
10,3 | 
1525-1675 | 
≥1130 | 
9,2-11,5 | 
8,3-9,5 | 
A02 B00 | 
Für die Bearbeitung von Stahl und Stahlguss |

P20 | 
8,2 | 
14 | 
77,8 | 
32 | 
2,83 | 
11,52 | 
1560-1700 | 
≥1400 | 
12,0-15,5 | 
7,5-8,2 | 
A02 B00 | 
Für die Bearbeitung von Langspanung Stahl, Stahlguss und Schmiedeeisen |

P25 | 
9,5 | 
21,9 | 
68,6 | 
35 | 
2,5 | 
11,42 | 
1400-1550 | 
≥1700 | 
8,0-10,4 | 
8,5-9,5 | 
A02 B00 |

P30 | 
9,3 | 
6,3 | 
84,4 | 
32 | 
3,14 | 
13,02 | 
1370-1560 | 
≥1750 | 
9,5-12,5 | 
8,6-9,2 | 
A02 B00 |

10 | 
20 | 
70 | 
33 | 
3,08 | 
12,86 | 
1425-1575 | 
≥1600 | 
13,7-15,5 | 
8,1-9,1 | 
A02 B00 |

P35 | 
11 | 
12 | 
77 | 
35 | 
3,24 | 
13,12 | 
1320-1460 | 
≥1650 | 
10,7-13,1 | 
9,1-10,1 | 
A02 B00 | 
Für die Bearbeitung von Stahl und Stahlguss-Teile mit verschiedenen Poren einschließlich Sandlöcher. |

P40 | 
12 | 
18,93 | 
69,07 | 
35 | 
2,88 | 
12,75 | 
≥1400 | 
≥2250 | 
15,0-19,0 | 
10,0-11,2 | 
A04 B02 |

M10 | 
6,1 | 
16,3 | 
77,6 | 
35 | 
3,13 | 
13,3 | 
1600-1800 | 
≥1290 | 
16,5-20,5 | 
5,4-6,1 | 
A02 B02 | 
Für die Bearbeitung von Stahl, Stahlguss, Manganstahl und Grauguss. |

M20 | 
8,2 | 
16,35 | 
75,45 | 
35 | 
3,01 | 
13,1 | 
1530-1680 | 
≥1460 | 
15,0-19,0 | 
7,3-8,2 | 
A02 B02 | 
Für die Bearbeitung von Stahl, Stahlguss, austenitischem Stahl, Mangan Stahl und grau Gusseisen. |

M30 | 
6 | 
2 | 
92 | 
35 | 
3,45 | 
14,8 | 
1450-1600 | 
≥1320 | 
13,5-15,1 | 
5,3-6,0 | 
A02 B00 | 
FO Bearbeitung von Stahl, Stahlguss, austenitischem Stahl, Grauguss und hoch Temperaturbeständige Legierung |

K05 | 
6 | 
0,3 | 
93,7 | 
35 | 
3,45 | 
14,94 | 
1650-1750 | 
≥1560 | 
19,5-24,5 | 
5,1-5,9 | 
A02 B02 | 
Für die Bearbeitung von superharten Werkstücken Grauguss, Härteguss, Kalteisen, hoch Silizium-Aluminium-Legierung, hoher verschleißfester Kunststoff, Hartpapierplatte und Keramik. |

6 | 
2 | 
92 | 
35 | 
2,85 | 
14,95 | 
1350-1500 | 
≥1600 | 
21,5-26,5 | 
4,9-5,9 | 
A02 B02 |

K10-K15 | 
6 | 
0,4 | 
93,6 | 
35 | 
3,45 | 
14,91 | 
1665-1835 | 
≥123 | 
19,5-24,5 | 
5,2-6,2 | 
A02 B02 | 
Für die Bearbeitung von Gusseisen mit einer höheren Härte als 200HB, kurzchip-Schmiedeeisen, Silizium-Aluminium Legierung, Kupferlegierung, Kunststoff, Glas, Keramik und Steine. |

K20 | 
6 | 
0,4 | 
93,6 | 
35 | 
3,25 | 
14,9 | 
1600-1700 | 
≥1670 | 
16,3-19,2 | 
5,2-6,0 | 
A02 B02 | 
Für die Bearbeitung von Grauguss mit einer Härte kleiner als 200HB, NE-Metall, Kupfer, Messing und Aluminium |

7,8 | 
1 | 
91,2 | 
35 | 
3,35 | 
14,61 | 
≥1400 | 
≥2000 | 
15,0-18,0 | 
6,6-7,8 | 
A02 B02 |

K30 | 
6 | 
2 | 
92 | 
35 | 
3,45 | 
14,8 | 
1450-1600 | 
≥1320 | 
13,5-15,1 | 
5,3-6,0 | 
A02 B00 | 
Für die Bearbeitung von Grauguss mit geringer Härte, geringer Festigkeit Stahl und kompaktes Holz. |

G05 | 
6 | 
 | 
94 | 
35 | 
3,45 | 
14,9 | 
1370-1490 | 
≥2300 | 
11,3-12,6 | 
5,5-5,9 | 
A02 B00 | 
Zum Bohren von weicher oder mittelharter Gesteinsformation mit einem Kompressionsstärke von weniger als 60 MPa |

7,5 | 
 | 
92,5 | 
35 | 
3,45 | 
14,78 | 
1300-1500 | 
≥2600 | 
9,4-12,5 | 
6,6-7,5 | 
A02 B00 |

G10 | 
8,3 | 
 | 
91,7 | 
36 | 
3,4 | 
14,65 | 
≥1500 | 
≥2000 | 
7,6-9,6 | 
7,1-8,2 | 
A02 B02 | 
Zum Bohren von weicher oder mittelharter Gesteinsformation mit einem Druckfestigkeit für Einzelverfahren of60-120 MPa |

9,5 | 
 | 
90,5 | 
36 | 
3,55 | 
14,52 | 
1155-1275 | 
≥2400 | 
6,6-7,4 | 
8,6-9,5 | 
A02 B02 |

G20 | 
10 | 
0,5 | 
89,5 | 
35 | 
3,39 | 
14,51 | 
≥1100 | 
≥2550 | 
6,0-8,0 | 
8,8-9,8 | 
A02 B02 | 
Zum Bohren von weicher oder mittelharter Gesteinsformation mit einem Kompressionsstärke von 120-200 MPa |

11,5 | 
 | 
88,5 | 
36 | 
3,4 | 
14,3 | 
≥1050 | 
≥2400 | 
6,0-8,0 | 
9,5-11,4 | 
A02 B00 |

G30 | 
13 | 
 | 
87 | 
35 | 
3,35 | 
14,22 | 
≥980 | 
≥2500 | 
5,5-7,0 | 
11,7-13,0 | 
A02 B02 | 
Zum Bohren von weicher oder mittelharter Gesteinsformation mit einem Kompressionsstärke von 120-200 MPa |

11 | 
 | 
89 | 
36 | 
3,45 | 
14,39 | 
1060-1170 | 
≥2110 | 
5,3-6,1 | 
9,9-11,0 | 
A02 B02 |

G40 | 
15 | 
 | 
85 | 
37 | 
3,15 | 
14 | 
950-1100 | 
≥2160 | 
4,8-6,3 | 
13,5-15,0 | 
A02 B02 | 
Zum Bohren von weicher oder mittelharter Gesteinsformation mit einem Kompressionsstärke von 120-200 MPa |

16,5 | 
 | 
83,5 | 
37 | 
3,13 | 
13,9 | 
≥880 | 
≥2640 | 
4,8-6,4 | 
14,1-16,4 | 
A02 B02 |

G50 | 
20 | 
 | 
80 | 
37 | 
3,13 | 
13,5 | 
≥760 | 
≥2480 | 
3,5-4,5 | 
17,0-19,8 | 
A02 B02 | 
Zum Bohren von harten oder superharten Gesteinsformationen mit einem Druckfestigkeit der Einzelachse höher als 200 MPa |

G60 | 
25 | 
 | 
75 | 
39 | 
3,15 | 
13,12 | 
830-870 | 
≥2650 | 
4,0-4,6 | 
20.0-25 | 
A04 B02 |

LS10 | 
3 | 
0,3 | 
96,7 | 
36 | 
3,5 | 
15,23 | 
≥1600 | 
≥1300 | 
21,0-30,0 | 
2,4-3,1 | 
A04 B02 | 
Für die Herstellung von Dichtringen und Matrizen zum Zeichnen von Metall verwendet Draht mit einem Durchmesser von weniger als 6 mm |

3 | 
 | 
97 | 
35 | 
3,6 | 
15,25 | 
1560-1680 | 
≥1300 | 
14,5-19,5 | 
2,4-3,0 | 
A04 B02 |

4 | 
2 | 
94 | 
35 | 
3,55 | 
15,02 | 
1760-1940 | 
≥1130 | 
20,3-24,7 | 
3,2-4,0 | 
A02 B00 |

LS20 | 
6 | 
0,5 | 
93,5 | 
35 | 
3,45 | 
14,94 | 
≥1550 | 
≥1700 | 
21,5-26,5 | 
4,9-5,9 | 
A02 B02 | 
Für die Herstellung von Dichtringen und Matrizen zum Zeichnen von Metalldraht mit einem Durchmesser von weniger als 20 mm und einem Rohr mit einem Durchmesser von weniger als 10mm verwendet. |

4 | 
 | 
94 | 
35 | 
3,55 | 
14,95 | 
1400-1560 | 
≥1670 | 
12,5-16,0 | 
5,0-6,0 | 
A02 B02 |

4 | 
 | 
94 | 
35 | 
3,55 | 
14,95 | 
1530-1630 | 
≥1530 | 
15,3-17,7 | 
5,0-5,8 | 
A02 B00 |

LS25 | 
7,8 | 
 | 
92,2 | 
35 | 
3,44 | 
14,75 | 
≥1300 | 
≥1900 | 
10,2-15,0 | 
6,5-7,7 | 
A02 B02 |

LS30 | 
9,5 | 
 | 
90 | 
35 | 
3,01 | 
14,45 | 
1550-1650 | 
≥1610 | 
18,9-22,0 | 
8,0-9,5 | 
A02 B02 | 
Für die Herstellung von Dichtringen und Matrizen zum Zeichnen von Metalldraht mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm und einem Rohr mit einem Durchmesser von weniger als 35mm verwendet. |

10 | 
 | 
90 | 
37 | 
3,28 | 
14,55 | 
≥1200 | 
≥2300 | 
9,0-12,0 | 
9,0-10,0 | 
A02 B02 |

11 | 
 | 
89 | 
38 | 
3,26 | 
14,44 | 
≥1100 | 
≥2000 | 
8,0-13,0 | 
9,5-11,0 | 
A02 B02 |

12 | 
 | 
88 | 
38 | 
3,25 | 
14,3 | 
≥1200 | 
≥2500 | 
7,0-11,0 | 
11,0-12,0 | 
A02 B02 |

 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
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Hinweis: Allgemeine Sorte 1) Alle oben genannten Daten sind typisch. 2) P, M, K zeigen Wolfram Hartmetall für Langspanbearbeitung verwendet, Langspanung oder Kurzspanbearbeitung und Kurzspanmaschine mg bzw.. 3) G zeigt Wolfram Hartmetall für Geologie Prospektion und mmmg verwendet 4) LS, LT, LQ, LV zeigen Wolfram Hartmetall für das Zeichnen von Werkzeugen verwendet, Stanzwerkzeuge. |