Einführung in den Produktionsprozess von Granite Testing Platforms
Die wichtigsten Prozesse für die Herstellung von Granitprüfplattformen umfassen: Sägebearbeitung, Spiegelpolieren, Schneidbearbeitung, Meißelbearbeitung, Hilfsbearbeitung, Und Inspektion und Reparatur.
(1) Sägebearbeitung
Bei diesem Verfahren werden Steinsägemaschinen eingesetzt, um Granitrohstoffe in grobe Platten mit der erforderlichen Dicke (typischerweise 20mm oder 10mm) oder Halbzeuge in Formen wie Streifen und Blöcke zu schneiden. Sie gehört zur Rohbearbeitung. Gemeinsame Sägeausrüstung umfasst spezialisierte Rahmendiamantsägen für Granittests, bidirektionale Schneidmaschinen mit einem Blatt, Scheibensägen mit großem Durchmesser usw. traditionelle Pendelsandsägen wurden aufgrund der geringen Effizienz und der schlechten Sägequalität schrittweise eingestellt.
(2) Spiegelpolieren
Ziel ist es, die gesägten Rohplatten weiter zu verarbeiten, um die Anforderungen an Dicke, Ebenheit und Glanz zu erfüllen. Dieser Prozess wird in mehreren Schritten abgeschlossen: Zuerst Schruppschleifen zum Nivellieren, gefolgt von Halbfeinschleifen, Feinschleifen, Präzisionsschleifen und Polieren. Es ist ein komplexer Vorgang in der Granittestverarbeitung. Nur durch Schleifen und Polieren können die inhärente Farbe, Muster und Glanz der dekorativen Materialien vollständig enthüllt werden, um dekorative Effekte zu erzielen. Gemeinsame Ausrüstung für das Spiegelpolieren umfasst zehn-Kopf-automatische kontinuierliche Schleifen und Poliermaschinen für Granit-Prüfung, Brückenschleifer, Handschleifer, kleine Scheibenschleifer, große Scheibenschleifer, Reverse grough Grinders, etc. Die Schleifmittel und Schleifwerkzeuge in Schleifmaschinen verwendet allmählich in der Partikelgröße zu verringern, wie die Poliergenauigkeit verbessert, mit gemeinsamen Schleifmittel einschließlich Korund, Siliziumkarbid, synthetischer Diamant und kubischen Bornitrid.
(3) Schneidprozess
Bei diesem Verfahren werden Schneidmaschinen verwendet, um grobe oder polierte Platten in festgelegte Längen und Breiten gemäß den Auftragsanforderungen zu Formen und zu schneiden, was zu Platten mit den gewünschten Spezifikationen führt. Gängige Schneidausrüstung: Längsschneidmesser mit mehreren Klingen, Doppelschneidmesser, Querschneidmesser, Brückenschneidmesser, Freischneider, Handgekröpfte Kantenschneider usw.
(4) Hilfsverarbeitung
Zusätzlich zu den oben genannten Schlüsselprozessen erfordert die Granitprüfung häufig Kantenschleifen, Fasen, Bohren von Löchern, Lochen von Ösen und Kantenfräsen entsprechend den spezifischen Dekorationsanforderungen. Gemeinsame Ausrüstung umfasst automatische Kantenschleifen und Fasen Maschinen, spezielle Stein Profilierfräsen Maschinen, dünnwandige Bohrmaschinen, Hand-Diamant-Kreissägen, Hand-Schleif-und Poliermaschinen, etc.
(5) Inspektions- Und Reparaturverfahren
Granittestplatten können unweigerlich Risse, Löcher oder Defekte wie Brüche, Kratzer und Kantenschäden aufweisen, die während der Produktion entstehen. Durch Reinigung und Inspektion können qualifizierte Bretter in Lagerhäusern gelagert werden. Leicht defekte Boards können verklebt und repariert werden, um die Abfallrate zu reduzieren. Dieser Prozess ist in der Regel manuell, obwohl einige importierte Produktionslinien automatische kontinuierliche Reparatur Maschinen verwenden, die die reparierten Bereiche, um das ursprüngliche Material in Farbe und Glanz entsprechen müssen. Gängige Werkzeuge sind automatische kontinuierliche Reparaturmaschinen, Trocknungsmaschinen oder manuelle Inspektion und Reparatur.
(6) Meißelbearbeitung
Dies ist eine alte Steinverarbeitungsmethode, die sich durch Einfachheit, Flexibilität und Bequemlichkeit auszeichnet. Es eignet sich für die externe Bearbeitung, um Platten mit den erforderlichen Spezifikationen zu erhalten.
Wir konzentrieren uns seit mehr als 10 Jahren auf die Verarbeitung und Herstellung von mechanischen Granitkomponenten, die in Halbleitern, Präzisionsfertigung, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen weit verbreitet sind, um Unternehmen hochpräzise mechanische Plattformen, Gerätesuden und Portalstrukturen für Universitätslabore, Fabriken, Wissenschaftliche Forschung zur Bereitstellung von Präzisionsmessplattformen und -Werkzeugen. Wir haben etwa 10.000 Quadratmeter Standard-Industrieanlage und konstante Temperatur Schleifwerkstatt, sowie große Schneidmaschinen, Diamant-Sägeblatt Schneidemaschine, CNC-Bohrmaschine, Portal Carving und Fräsmaschine, 6 Meter Hub große Schleifmaschine und Japan Mitotoyo Messwerkzeuge, Mit der gesamten Prozessverarbeitungskapazität, um eine zuverlässige Garantie für Produktqualität zu bieten.
Geprüfter Lieferant 
