Elektromagnetfutter, Permanent

• Art: Flachschleifmaschine
• Verarbeitungsobjekt: Milling Machine
• Schleifmittel: Schleifscheibe
• Controlling-Modus: Künstlich
• Automatischer Grad: Handbuch
• Rundschleifmaschine Typ: Ende Rundschleifmaschine
• Modell Nr.: F240x430x93mm
• Genauigkeit: High Precision
• Bescheinigung: CE, RoHS
• Zustand: Neu
• Größe der Magnetfutter: F240x430x93 mm
• Paket mit Magnetfutter: Karton, Holzkiste
• Anwendung von Magnetfutter: Industrielle Anwendung
• Zugkraft: Spannkraft 140 kg/Pol.
• Transport: Auf dem Seeweg, mit dem Express, mit dem Flugzeug
• Zertifikat: Ce, RoHS, SGS
• Durchlaufzeit: 7-25 Tage
• Oberflächenbehandlung: 100 % auslaufsicher
• Vorteil: Reduziert Rüstzeit und Bearbeitung von Werkstücken
• Fenster: Baustahl q235
• Transportpaket: Karton, Holzkiste
• Spezifikation: Customized
• Warenzeichen: GME magnetic chucks
• Herkunft: Xiamen
• HS-Code: 8505901000
• Produktionskapazität: 100000 Sets

Produktbeschreibung

Hochpräzise Elektromagnetische Permanentfutter
Unser hochpräzises elektropermanentes Magnetfutter zum Verkauf zum  Schnäppchenpreis ist ideal geeignet zum Spannen von kleinen  Und  Großen Werkstücken für Fräsarbeiten. Die Polverlängerung, die leicht auf der Oberfläche der Magnetspannfutter befestigt werden kann, garantiert eine Verdrehung auch bei unebenen Werkstücken. Das Vollstahlgehäuse bietet einen idealen Schutz gegen äußere Einflüsse wie heiße Späne und Kühlmittel. Wenn Sie sehr große Werkstücke arbeiten, erhalten Sie optional einen 4-Kanal-Controller, wodurch eine gleichzeitige Umschaltung von max 4 Magnetfutter.
                                                                       
Spezifikation
 
 

Artikelnr	W (Mm)	L (Mm)	H (Mm)	Pole
GME-EMC01	240	430	93	18
GME-EMC02	300	430	93	24
GME-EMC03	420	590	93	48
GME-EMC04	480	750	93	60
GME-EMC05	600	990	93	126
GME-EMC06	250	425	93	8
GME-EMC07	327	601	93	18
GME-EMC08	415	815	93	32
GME-EMC09	503	1029	93	50
GME-EMC10	591	601	93	36

 
Funktion
• EIN magnetisches Bett, das auch mit einem T-Slots kommt.
• die Arbeitsfläche des elektropermanenten Magnetspannfutters wird aus einem einzigen Block aus Baustahl bearbeitet, wobei die Pole durch Schlitze in der oberen Oberfläche abgegrenzt werden, wodurch die Verwendung von Füllmaterial überflüssig wird.
• sehr steife und robuste Konstruktion.
• Universelle Klemmung direkt auf Magnetbett für eisenhaltige und nicht eisenhaltige Bauteile.
•maximale Genauigkeit durch homogene Oberfläche.
•einmal auf dem Präzisionssprechtisch gespannt - garantiert 100% Sicherheit auf dem ursprünglichen Maschinenbett.
•Polgröße 50 x 50 mm
• Haftkraft ≥ 350 kg pro Stange
•Eindringtiefe des Magnetfeldes bei maximaler Klebstoffzahl Kraftniveau bis 12 mm
•FÜR ein Optimum ist ein Kontakt von mindestens 8 Polen erforderlich Spannen
•Regler für die Magnete oben

Anwendung
• Diese Art von Elektro-Permanent Magnetfutter könnte sein Kleine oder große Werkstücke durch Fräsen spannen
•Spannvorrichtung ohne Vibration und Verformung
• Fertigungs- und Prozessgenauigkeit mit Planparallelität von 0, 02 Mm und mehr

  Wie wählt man ein Magnetfutter?

1. Kontaktfläche
Die ideale Bedingung ist ein minimaler Luftspalt, der höchste Beständigkeit gegen Bearbeitungskraft und größere Kontaktfläche bietet. Die schlechtesten Ergebnisse werden dort erzielt, wo große Luftspalten und begrenzter (Linien-)Kontakt vorhanden sind.
 
2. Oberflächenbeschaffenheit
Eine geläppte Oberfläche, die keine Luftspalten hat, stellt die beste magnetische Arbeithaltebedingung dar, eine grobe Oberfläche mit vielen Luftspalten am schlimmsten.

c	Geschliffen	Raue Oberfläche	Grob geplant	Als Besetzung
100 %	85 %	65 %	45 %	25 %

3. Werkstückstoffe
Maximale Induktion des Flussmittels erfolgt in reinem Eisen und Minimum in Edelstahl für den praktischen Zweck.
 

Kobalteisen	Bestmögliche Griffsicherheit  26 kg/cm2
Weichstahl (C-< 0, 25 %)	Bester praktischer Griff    17 kg/cm2
Kohlenstoffstahl (0, 9 %)	Bestmögliche Griffsicherheit    12 kg/cm2
Gusseisen	Bestmögliche Griffsicherheit          8 kg/cm2
Nickel (SS 410/420)	Bestmögliche Griffsicherheit        2 kg/cm2

4. Zustand des Materials
Wärmebehandlung von Materialien wirkt sich auf seine physikalische Struktur und seine Fähigkeit, Magnetic Flux absorbieren. Geglühte Materialien absorbieren maximale Induktion von Flussmittel und behalten keinen Restmagnetismus.
Gehärtete Materialien absorbieren nicht so viel Magnetfluss, sondern halten sich nach dem Ausschalten des Spannflins.
 
5. Werkstückdicke
Der magnetische Flussweg innerhalb eines Werkstücks ist ein Halbkreisweg vom Zentrum eines Chuck Pole zum Zentrum des nächsten Pols.
Wenn das Werkstück also dünner als sein Radius ist, kann es nicht den gesamten Fluss absorbieren und einige werden in Luft ausgestoßen. So ist der resultierende Zug niedriger als der, wenn der gesamte Fluss von einem dicken Job absorbiert wird.
 
Hinweis: Verschiedene Arten von magnetischen Spannfutter für die Arbeit halten
1. Permanent Magnetic Chuck
2. Elektromagnetisches Spannfutter
3. Elektromagnetfutter Permanent
Aus dem oben genannten wird festgestellt, dass die Hauptbetrachtung für die Wahl der richtigen Art von Magnetfutter durch die oben genannten 5 Faktoren bestimmt wird.
Weitere Art der Schleifmaschine und die Richtkraft des Rades ist ebenfalls zu berücksichtigen. (Richtung, in der die Schleif- oder Schnittkraft angewendet wird).
Im Allgemeinen wird der maximale Grip erzeugt, wenn Kraft im rechten Winkel zur Polrichtung angewendet wird. Die Abwärtskraft ist 4-5-mal höher als die Gleitkraft, sodass je größer der Griff nach unten ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Druck gleitet.