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Benutzerdefinierte Kunststoff-Spritzguss für Bluetooth-Kopfhörer

Warranty: One Year
Shaping Mode: Injection Mould
Surface Finish Process: Heat Treatment
Mould Cavity: Multi Cavity
Plastic Material: ABS
Process Combination Type: Compound Die

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Überblick

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
Electronic products mold
Application
Electronic, Home Use, Hardware
Runner
Hot Runner
Design Software
UG
Installation
Fixed
Certification
ISO
Standard
HASCO
Customized
Customized
Lebensdauer der Form
300, 000 bis 1, 000, 000 Aufnahmen
Gussstahl
P20, 718, 738, H13, NAK80, SKD61, s136, 2316 usw.
Lieferzeit der Form
30-40days
Lebensdauer der Form
500 000-2 000 000shots
Transportpaket
Pry Wood Box
Spezifikation
As per request
Warenzeichen
GVI
Herkunft
China
HS-Code
8480710090
Produktionskapazität
500 Sets /Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

 

Beschreibung Kunststoff-Spritzguss für bluetooth-Kopfhörer
Kunststoffmaterial ABS
Formnest & Kernstahl P20,2738,718H,738H,NAK80,SKD61, 2316, S136,1,2344 USW.
Formgewicht (KG) 500
Zuführsystem Kaltkanal
Anzahl der Formnest 1*1
Herstellungszeit (Tag) 30 Tage
Lebensdauer der Form ≥500000 Aufnahmen
Verpackung Vakuum + Sperrholz Holzkiste
 

Detaillierte Fotos

Custom Plastic Injection Mould for Bluetooth Earphone
Custom Plastic Injection Mould for Bluetooth Earphone
Custom Plastic Injection Mould for Bluetooth Earphone

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Unternehmensprofil

Green Vitality wurde 1993 mit 6 Mitarbeitern gegründet. Mit der Entwicklung seit 30 Jahren sind wir zu einem zuverlässigen Lieferanten und strategischen Partner von Kunden weltweit geworden, um die effizientesten Lösungen für ihre Anwendungen für Kunststoffprodukte zu bieten. Wir werden die Mission fortsetzen, ein Weltklasse-Experte in der Formenbauindustrie zu sein.

Wir bieten einen Service aus einer Hand von der ersten Produktkonstruktion bis zur fertigen Serienfertigung von DFM-Analyse, Formflussanalyse, Teileoptimierung, Formgestaltung, Formenbau, Kunststoffteile Spritzgießen, Oberflächenveredelung, Montage, Etikettierung und Verpackung. Unterstützung vieler Kunden bei der erfolgreichen Entwicklung neuer Projekte und der Erfüllung ihrer großen Nachfrage nach Massenproduktion mit dem Postforming -Service.

Sollten Sie eine Anfrage haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, können wir Ihnen kostenlose DFM-Analyse und schnelle Angebot senden.


Custom Plastic Injection Mould for Bluetooth Earphone
Custom Plastic Injection Mould for Bluetooth Earphone
Custom Plastic Injection Mould for Bluetooth Earphone
Kernvorteil der grünen Vitalität
  • Hohe Qualität mit kostensparendem Design
    Unsere Ingenieure mit über 18 Jahren Erfahrung würden die Kunststoff-Spritzgussformen mit dem vernünftigsten Design entwerfen, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.
     
  • Verpflichtung zu Qualität  und wettbewerbsfähigem Preis
    Mit Vielfalt in der Ausrüstung Fähigkeiten und tiefgreifendes Wissen über industrielle Spritzgussform, Green Vitality ist in der Lage, wettbewerbsfähige Preise für alle Produkte und Dienstleistungen angemessen bieten.
     
  • Lieferung innerhalb des Budgets
    Wir helfen unseren Kunden, die Kosten zu kontrollieren, den effizientesten Zeitplan für jedes Projekt zu erstellen und auszuführen, wobei wir unser Supply Chain Netzwerk und unsere Möglichkeiten zur Werkzeugverarbeitung und Spritzguss voll ausschöpfen.
     
  • Qualitativ hochwertiger Service
    Bei Green Vitality ist der Service schnell und schnell die Grundvoraussetzung, professionell und effizient sind unsere Stärke!
     
  • Serviceanbieter aus einer Hand
    Technische Unterstützung von der ersten Produktgestaltung bis zur gesamten Phase des Formenbaus und der Produktproduktion und -Lieferung.

Was können wir für Sie machen?

Green Vitality ist ein langjähriger Formenbauer mit ISO9001 zertifizierten & 30 Jahre Export-Formen Erfahrung.

Wir können Spritzgussformen anpassen gehören Selbstteile Form, elektronische Produkte Form, Hausgeräte Form, tägliche Notwendigkeiten Form, medizinische Geräte Form, Industrielle Produkte Schimmel, Schiffe Zubehör Schimmel, Kinder Spielzeug Schimmel und viele andere kundenspezifische Kunststoff Formen und Produkte.


Kaltkanal-Form, Heißkanal-Form, Doppel-Schuss-Form, über Form, Insert Form, Abschrauben Form, hydraulische Form, Reverse-Form, Stapelform, sowie große Blasform, Gas unterstützen Form, BMC-Form, Vakuum Thermoforming Form, Druckguss Form etc.
 
GV-Serviceumfang Gussformanwendung Verwendetes Kunststoffmaterial
Prototyp-Form Elektronische Produkte ABS PA6/66/12+GF TPE/TPU/TPR
Produktionsform Hausgeräte   PP PPA PBT
Doppelform Industrieprodukte PE PMMA PC+ABS
Überformen, Form einfügen Tägliche Waren PC POM PP+GF
Große Blasform   Marine und Schiff PS PPO POM+GF
Druckgussform   Medizinisches Gerät PVC PCTG PC+GF
3D Druck, CNC-Bearbeitung Autoteile HAUSTIER NETZTEIL PA+GF
Silikon Vakuum Replik Badartikel PETG SAN ABS+GF
Spritzgussfertigung LED und Optik PEI HÜFTEN PBT+GF
Post-Molding-Service Rohrverschraubung und Spielzeug usw. AS, ASA PEEK PSU+GF usw.
Gussform Standard Software Marke Hot Runner
DME CAD/CAM Yugo DME Husky
HASCO UG/SOLIDWORKS/Pro-E HASCO Incoe Stanzen
JIS Catia Formmaster Syventive FORMSPITZE
Geräte zur Formenbearbeitung (21sets) Prüfvorrichtung
CNC * 5, Fräsmaschine * 4, EDM * 5, Spiegel EDM, Grinder * 4, Drehmaschine, Driller CMM   Höhenanzeige Markierungsmesser
Spritzgießmaschine (23sets mit Roboterarm) Spezifikation Der Kunststoffteile
80T*2, 90T*2, 120T*6, 130T*2, 160T*6, 200T*2, 250T, 260T, 400T Dünnste Dicke 0,37mm, Gewicht 0,1g~5kg


Wir bieten schlüsselfertige Lösung von der ersten Konstruktion bis zur endgültigen Massenproduktion mit Oberflächenveredelung und Montage.
1.DFM/ Mold Flow Analysis and Optimization
2.Prototypenherstellung
3.Formdesign
4.Formenherstellung
Spritzgießen Von Teilen Aus Dem 5
6.Oberflächenbeschaffenheit
7.Montage
8.Kennzeichnung und Verpackung
9.Projektmanagement
10. Technischer Support


Custom Plastic Injection Mould for Bluetooth Earphone

Werkzeugwerkstatt:
GV hat 21sets State of Art Spritzgießanlagen, um Form im Haus herzustellen.
Formenbau, Formenbau und Formenprüfung im Haus für die gesamte Kontrolle.


Custom Plastic Injection Mould for Bluetooth EarphoneCustom Plastic Injection Mould for Bluetooth EarphoneArbeitsablauf Der Formenherstellung:
Schritt#0: Erstellung eines Angebots zur Bewertung nach Zeichnungen oder Mustern des Kunden.

Schritt#1: Beim Projektstart wird unser Ingenieurteam eine interne Besprechung abhalten, um die Projektanforderungen zu überprüfen und eine  DFM-Analyse oder eine Mold Flow-Analyse zur doppelten Überprüfung der Schlüsseldaten bereitzustellen, um Missverständnisse oder potenzielle Risiken zu vermeiden.

Schritt#2: Wir werden die Formzeichnung nach DFM bestätigt entwerfen, so dass Sie eine Vorstellung über die Formstruktur und -Dimension haben würden.

Schritt#3: Während der Werkzeugbearbeitung werden wir eng mit Ihnen kommunizieren und wöchentlich einen Formost Progress Report senden. Dann können Sie rechtzeitig über den Projektfortschritt Bescheid wissen.

Schritt#4: Nach dem Fertigstellen der Form, wir werden die Form zu testen, und liefern Proben für Sie, um die Teilequalität / Funktion / zu testen
Montage. Sie können uns Ihr Feedback geben, wenn Probleme für uns zu verbessern.  Es wird ein Bericht zur Formprüfung, zum Teilemaßbereich, zur Beurteilung und Genehmigung der Werkzeuge bereitgestellt.

Schritt#5: Nur wenn wir Ihre Bestätigung erhalten, werden wir den Versand arrangieren.

Schritt#6: Unser Ingenieurteam steht Ihnen jederzeit für Ihre technische Unterstützung zur Verfügung.

Anzeige Einspritzform

 

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Spritzgießwerkstatt:
GV hat 23sets automatische Spritzgießmaschine von 80T-400t mit Roboterarm und Brecher, zwei Schichten laufen, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

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Anzeige der Injektionsprobe

Die Spritzgussteile, die wir herstellen , reichen von verschiedenen Branchen, Autoteile, Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, Industrieprodukte, Tägliche Gebrauchsgüter, Sanitär, Maschinenteile, Medizinprodukte, Spielzeug und viele andere Branchen.

Wir verwenden original Markenkunststoff, um hochwertige Kunststoff -Formteile mit fortschrittlichen Spritzgießmaschinen und automatischen Produktionsanlagen und Roboterarm zu produzieren.  

Kunststoffmarken , die wir verwenden, sind Sabic, Dupont, Chimei, Arkema, Formosa, Sumitomo, LG usw.

Kunststoff-Rohstoffe sind ABS, PP, PC, PE, PA, POM, PMMA, PET/PETG, PEEK, PS, PVC, PEI, AS, ASA, PPA, PPO, PCTG, PSU, SAN, HIPS, TPE/TPU/TPR, PBT, PC+ABS, PP+GF, POM+GF, PC+GF, PA+GF, ABS+GF, PBT+GF, PSU+GF USW.

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Zertifizierungen

Wir halten uns an das ISO9001:2015-System, nehmen japanische Wege für die gesamte Produktion und Verwaltung an, alles und jedes Verfahren ist gesichert.

Wir werden DFM-Bericht, Mold Flow Analysis, Projekt Wochenbericht, Mold Test Report, Injection Parameter Report und Dimensionsbericht an Kunden, so dass sie gut wissen können unsere Form Verarbeitung Zustand und sorgenfrei Spritzguss.

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Verpackung Und Versand

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Kunden, die besuchen: Custom Plastic Injection Mould for Bluetooth Earphone

 

FAQ

FAQ:

Q1: Sind Sie Handelsunternehmen oder Hersteller?  
A1: Wir sind direkte Fabrik für die Herstellung von Form mit Erfahrung seit 30 Jahren.  


Q2: Wo befindet sich Ihre Fabrik?
A2:Green Vitality befindet sich in Shajing, Shenzhen City, Provinz Guangdong , China.  
40 Minuten vom Bao 'an International Airport mit dem Auto, 45 Minuten vom Bahnhof zu unserer Fabrik.


Q3: Was brauchen wir für Schimmel Zitat?
A: Normalerweise benötigen wir folgende Informationen,
(1) Formstahl Rohstoff benötigen Sie oder Form Leben benötigen Sie.
(2) Formnest Nr. Sie wollen?
(3) 2D oder 3D Produktzeichnung, oder Bilder mit Detailgrößen Informationen (Länge, Breite, Höhe, Dicke), oder senden Sie Proben direkt an uns.
(4) Rohmaterial des Produkts.
(5) Heißkanal oder Kaltkanal, wenn Heißkanal, welche Marke von Heißkanal Sie benötigen.


Q4: Wie wäre es mit der Qualitätskontrolle in Ihrer Fabrik?
A: Wir glauben, dass "Qualität vor allem steht". Wir führen hauptsächlich die folgenden Verfahren durch:
(1) Design Optimize Control
(2) Überprüfung der Härte des Stahls
(3) Inspektion der Formenbaugruppe.
(4) Prüfung der Proben der Formenprüfung.
(5) Endkontrolle für Form & Verpackung vor dem Versand


Q5:wie lange ist die Vorlaufzeit für eine Form?
A5:Es hängt von der Größe und Komplexität der Form ab. In der Regel beträgt die Vorlaufzeit etwa 25-45 Tage.


Bitte senden Sie uns Zeichnungen oder Muster 3D/2D, wenn Sie Fragen zu den oben genannten haben.  
Mit unserer schlüsselfertigen Lösung für Ihr Projekt können wir Ihnen helfen, Kosten bis zu 50 % zu senken!

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