After-sales Service: | 1 Year |
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Warranty: | 1 Year |
Logo Printing: | GSK |
Size: | GSK 218MC-H |
Customized: | Non-Customized |
Type: | CNC Controller |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
GSK 218MC CNC-Bearbeitungszentrum
1. Es hat hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision. Die effektive Bearbeitungsgeschwindigkeit komplexer Oberflächen beträgt SM/min, die optimale Bearbeitungsgeschwindigkeit 4m/min Er hat die lookahead-Funktion mit 1000 Blöcken, mit der maximalen Positionsgeschwindigkeit von 60m/min und der maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 15m/min
2.IT unterstützt drei Arten von Kommunikationsschnittstellen, einschließlich RS232, USB und Netzwerk, Realisierung von Dateiübertragung, DNC-Bearbeitung und USB-Online-Bearbeitung
3.IT unterstützt auch verschiedene Arten von Werkzeugmagazinen, wie Carousel A TC, Disc ATC und Servo ATC
4.IT unterstützt GSK-LINK Ethernet Bus Funktionen (GE und GR-Serie) und absolute Encoder, Realisierung voll-Closed Loop-Steuerung, und der Drehmomentmotor und motorisierte Spindel sind auch optional; das System verfügt über 4 Ausgänge der Spindel analoge Spannung und 4 Sätze von PMC-Achsen
5.Es kann an die Funktionen der Automatik angepasst werden Zentrierlehre oder automatische Werkzeugeinstelllehre
Technische Merkmale
Die Mainboard -Hardware und 10 Boards wurden für lokale Modifikationen neu aufgerüstet, die CPU -Performance ist um 20% gestiegen. Der Speicher wird verdoppelt, mit einer Erweiterung des Speicherplatzes auf 216MB. Eine Speichererweiterung von SD -Karten ist reserviert, die die RJ45 -Schnittstellenbusverbindung realisiert. Der Hochgeschwindigkeits -Spline -Interpolationsalgorithmus wird verwendet, Welche Bedeutung verbessert die Bearbeitungsgeschwindigkeit , Präzision und Oberflächen Zahnheit |
Es hat hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision. Die effektive Bearbeitungsgeschwindigkeit komplexer Oberflächen beträgt 8m/min, Und die optimale Bearbeitungsgeschwindigkeit beträgt 4m/min |
Mit der maximalen Positionsgeschwindigkeit von 60m/min und der maximalen Vorschubgeschwindigkeit 15m/min |
Es hat die Look-Ahead -Funktion mit 1000 Blöcken, mit einer schnellen Geschwindigkeit, hoher Präzision und guter Oberflächenglättung |
Die instaling Struktur ist in drei Typen unterteilt: Kombiniert, horizontal und vertikal, mit 8,4/10,4-Zoll -Farb -LCDs mit hoher Auflösung |
Es hat eine neu gestaltete Mensch-Maschine -Schnittstelle , die schöner und freundlicher ist, und viel einfacher zu bedienen; starre Tapping Follow-up Eroidaanosis Schnittstelle und Wellenform Disolav Schnittstelle hinzugefügt werden. Mit einfachen und bequemen Inbetriebnahme -Methoden für ridid tapnina |
Es unterstützt Chinesisch, Englisch und andere Sprachen. |
Es unterstützt SPS -Online -Editing, Compilina und Sianal -Tracking: t erhöht die Procram -Kapazität der SPS auf 8,000 Schritte |
Es unterstützt verschiedene Arten von Werkzeugmagazinen , wie Karussell ATC. Disc ATC. Und Servo ATC |
Es unterstützt ein Makroprogramm vom Typ Anweisung (Macro B), was die Programmierung vereinfacht |
Es hat reichlich Hilfe und prompte Meldungen und ist einfach zu erlernen, zu verwenden und Inbetriebnahme |
Es unterstützt drei Arten von Kommunikationsschnittstellen , einschließlich RS232, USB und Netzwerk, die Durchführung von Dateiübertragung , DNC -Bearbeitung und USB -Online -Bearbeitung |
Es unterstützt GSK-LINK Etheret Bus -Funktionen (GE und GR -Serie) , die für Verbindungen bequem sind und eine starke Erweiterbarkeit bieten, Und tauch unterstützt Absolutwertgeber , die hohe Präzision haben und frei von Nullrückkehr sind , um eine voll -geschlossene Regelkreis -Regelung zu realize. Optional sind auch der Torquemotor und die motorisierte Spindel : Das System verfügt über 4 Ausgänge der Spindel -Analogspannung und 4 Sätze PMC -Achsen |
Die Anschlussmethode für die Serie 218MC
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und hochpräzise Bearbeitung von Formen
Es wird die Hochgeschwindigkeits-Interpolationstechnik verwendet. Die effektive Bearbeitungsgeschwindigkeit komplexer Oberflächen beträgt 8m/min, die optimale Bearbeitungsgeschwindigkeit 4m/min Die Anzahl der Segmente für die Vorbehandlung beträgt bis zu 1.000, mit einer Look-Ahead-Funktion, hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und guter Oberflächenglättung |
Für Formen, die auf dem Befehlspfad basieren, sollte eine globale Beurteilung vorgenommen werden. Wenn es einen geringfügigen Unterschied zwischen den Segmenten gibt, kann eine unnötige Geschwindigkeitsreduzierung vermieden werden, um glatte Arbeitsflächen ohne Durchbiegung zu gewährleisten |
Die Bearbeitungszeit ist 5-30% geringer als zuvor, was bei einer höheren Vorschubgeschwindigkeit deutlich deutlicher wird |
Die Bewegungssteuerung des bisherigen Pulsecontrol -Mediums durch den Bus wird ersetzt. Die Interpolationszeit wird somit deutlich reduziert Und die Bewegungsruhe wird erheblich verbessert und unterstützt somit GSK- LINK Bus und Yaskawa M-III Bus |
Zur Realisierung der Verbindung zwischen allen Vorschubwellen , Spindeln und IO -Aggregatbussen werden OGR/GE-Treiber und GL200-F eingesetzt. Außerdem Die hybride Verbindung zwischen Busfahrer und Impulsgeber Kann auch realisiert werden |
GR/GE -Treiber wird zur Realisierung der Online -Ansicht, Einstellung, Sicherung, Reduzierung und Standardeinstellung verwendet Rückgewinnung von Servo -Paracemetern in CNC |
Beim Gewindeschneiden ist aufgrund der Montagegenauigkeit des Werkstücks oder der Bearbeitungsprogrammierung ein Gewindebohrer üblich; außerdem kann der starre Tappingzyklus aufgrund eines anormalen Terminierens (z. B. Stromausfall, Not-aus, Oder Reset) im Gewindeschneidvorgang. bei einer der oben genannten Bedingungen muss nur eine Arigid-Gewindeschneidbewegung durchgeführt werden, und die Werkzeuge können in eine sichere Position zurückgezogen werden, wodurch eine Beschädigung von Werkzeugen und Werkstück effektiv vermieden wird. |
Die perfekte Ratenfunktion kann die begrenzte Ausfallzeit auf beseitigen Das System und kann auch die Verzögerung begrenzte Ausfallzeiten zu beseitigen Remote über PC -Software |
Wenn das Stoppkennwort das ursprüngliche Kennwort ist, wird das System dies auch Geben Sie eine Eingabeaufforderung über dem Eingabefeld ein |
Der allgemeine Parameterkatalog unterstützt das Inbetriebnahmeinungs - und Wartungspersonal in Aufrufen und Ändern der allgemeinen Parameter des Systems |
Diese Schnittstelle kann den Benutzern helfen, das elektronische Übersetzungsverhältnis des Systems zu berechnen. Die standardmäßige elektronische Übersetzung auf der Fahrergerätseite ist mit 1:1 zu warten (die minimale Bewegungseinheit von NO: 5#1 ist zu beachten), Die nach der Berechnung in die Systemseite hinein betört werden kann Ergebnisse |
Mehrere anpassbare Schnittstellenoptionen , bis zu 8 Untermenüeinstellungen |
Es bietet eine große Anzahl offener Parameter , und es können maximal 60 variable Parameter auf jeder Schnittstelle verwendet werden. |
Benutzer können die Funktionsbeschriftung jedes Parameters definieren |
Benutzer können auch Bildeinführungen basierend auf funktionalen Merkmalen hinzufügen. |
Alle Parameter werden nach Bestätigung gültig sein , um die Gültigkeit aller Parametereinstellungen besser zu gewährleisten und die Bearbeitung von Funktionen zu erleichtern. |
Es verwendet die praktischen Makro b -Funktionsanweisungen zum Bearbeiten Die Funktionsprogramme |
Zahnradfräsen Maschinen und Kegelradgetriebe Toos können manufactured0through diese Funktion sein. |
Die Werkzeugeinstellfunktion kann in zwei Teile unterteilt werden: Automatische Werkzeuglänge -Messung und ursprüngliche Punkteinstellung des Werkstückes der Z-Achse . |
Werkzeuglänge-Messung : Automatische Werkzeuglänge -Messung bezeichnet die Längs- und Durchmessermessung durch die auf der Werkbank installierte Werkzeugeinstelllehre, Und er kann automatisch die Länge und den Durchmesser aller Werkzeuge im festgelegten Werkzeugversatzregister einstellen , um auch bei Verwendung von Werkzeugen mit unterschiedlichen Längen und Durchmessern die korrekte Bearbeitung sicherzustellen. |
Ursprüngliche Punkteinstellung des Werkstückes B-Achse und Z-Achse: Nach Abschluss der Werkzeuglänge -Messung sollte das Werkzeug auf die Werkstückoberfläche bewegt werden.und auch der Koordinatenwert der aktuellen Maschine sollte durch Drücken der weichen <keyMeasure> auf das selektierte Oworkpiece-Koordinatensystem (G54~G59, G54 P 1~P50) eingestellt werden. |
Es realisiert die Verwaltung mehrerer Systeme auf dem Computerby Zugriff auf LAN über den Netzwerk -Port |
Es reduziert die Anzahl der Bediener und verbessert die worksho Effizienz des pmanagements |
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