Blindflansch verzinkt DIN/AISI B16.5 Kohlenstoffstahlflansche Hersteller

• Anpassung: Verfügbar
• Standard: ANSI, DIN, GB, JIS, GOST, BSW
• Art: Blindflansch
• Modell Nr.: 2"
• Material: Kohlenstoffstahl
• Struktur: Flansche
• Anschluss: Mit Flansch
• Dichtfläche: RF
• Fertigungsstraße: Fälschung
• Zertifikat: ISO9001
• Druck: 150# 300# 400# 600# 900# 1500# 2500#
• Verwendung: Geeignet für Wasser-, Öl- und Gasindustrie
• AnschlussendstBuchse Schweißen oder Gewinde: npt, bsp, bspt usw.
• Werk: Über 30 Jahre Erfahrung
• Transportpaket: Angepasst
• Spezifikation: 1/2"-24"
• Warenzeichen: gucheng
• Herkunft: Dingxiang
• HS-Code: 73079100
• Produktionskapazität: 50000 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

ANSI B16,5 SCHMIEDEFLANSCH -- BLINDFLANSCH

Der Blindflansch ist ein spezieller Flansch, der zur Abdichtung der Enden von Rohrleitungssystemen verwendet wird, um den Fluss von Flüssigkeiten und Gasen zu verhindern. Im Gegensatz zu Flanschen mit zentraler Bohrung sind Blindflansche massive Scheiben, die einen sicheren Verschluss erzeugen und somit ideal für die Isolierung von Systemabschnitten für Wartung oder Inspektion sind.

Häufig in Branchen wie Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Wasseraufbereitung und Stromerzeugung anzutreffen, können Blindflansche hohen Drücken und Temperaturen standhalten und so die Systemintegrität gewährleisten. Sie sind in verschiedenen Materialien erhältlich, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl, die jeweils auf der Grundlage der Umgebungsbedingungen der Anwendung ausgewählt werden.

Blindflansche, die gemäß Industriestandards wie ANSI, ASME und DIN gefertigt werden, gewährleisten Kompatibilität und Sicherheit. Sie können auch in Größe und Druckbewertung an spezifische Projektanforderungen angepasst werden. Insgesamt sind Blindflansche für die Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit und Sicherheit von Rohrleitungssystemen von entscheidender Bedeutung.

Aufsteckflansch (SO)	Schweißhalsflansch (WN)	Schweißflansch mit Muffe (SW)
Gewindeflansch (TH)	Lap Joint Flansch (LJ)	Blindflansch (BL)

 

Nennwert Rohr Größe	Draußen Durchm.	0.D.of Erhöht Gesicht	Durchm Am Basissockel Der Nabe	Dicke	BOHRUNG			LÄNGE DURCH NABE			Durchm Nabe bei Abgeflachte Kante	Radius Von Verrundung	Gewinde Länge
					Schweißen Hals Buchse Schweißen	Slipper Buchse Schweißen	Runde Gelenk	Schweißen Hals	Slipper Gewinde Buchse Schweißen	Runde Gelenk
	D	G	X	t	B1	B2	B3	T1	T2	T3	A	R	F
1/2	89	35,1	30,2	11,2	15,7	22,4	22,9	47,8	15,7	15,7	21,3	3,0	15,7
3/4	99	42,9	38,1	12,7	20,8	27,7	28,2	52,3	15,7	15,7	26,7	3,0	15,7
1	108	50,8	49,3	14,2	26,7	34,5	35,1	55,6	17,5	17,5	33,5	3,0	17,5
1 1/4	117	63,5	58,7	15,7	35,1	43,2	43,7	57,2	20,6	20,6	42,2	4,8	20,6
1 1/2	127	73,2	65,0	17,5	40,9	49,5	50,0	62,0	22,4	22,4	48,3	6,4	22,4
2	152	91,9	77,7	19,1	52,6	62,0	62,5	63,5	25,4	25,4	60,5	7,9	254
2 1/2	178	104,6	90,4	22,4	62,7	74,7	75,4	69,9	28,4	28,4	73,2	7,9	28,4
3	191	127,0	108,0	23,9	78,0	90,7	91,4	69,9	30,2	30,2	88,9	9,7	30,2
3 1/2	216	139,7	122,2	23,9	90,2	103,4	104,1	71,4	31,8	31,8	101,6	9,7	31,8
4	229	157,2	134,9	23,9	102,4	116,1	116,8	76,2	33,3	33,3	114,3	11,2	33,3
5	254	185,7	163,6	23,9	128,3	143,8	144,5	88,9	36,6	36,6	141,2	11,2	36,6
6	279	215,9	192,0	25,4	154,2	170,7	171,5	88,9	39,6	39,6	168,4	12,7	39,6
8	343	269,7	246,1	28,4	202,7	221,5	222,3	101,6	44,5	44,5	219,2	12,7	44,5
10	406	323,9	304,8	30,2	254,5	276,4	277,4	101,6	49,3	49,3	273,1	12,7	49,3
12	483	381,0	365,3	31,8	304,8	327,2	328,2	114,3	55,6	55,6	323,9	12,7	55,6
14	533	412,8	400,1	35,1	336,6	359,2	360,2	127,0	57,2	79,2	355,6	12,7	57,2
16	597	469,9	457,2	36,6	387,4	410,5	411,2	127,0	63,5	87,4	406,4	12,7	63,5
18	635	533,4	505,0	39,6	438,2	461,8	462,3	139,7	68,3	96,8	457,2	12,7	68,3
20	699	584,2	558,8	42,9	489,0	513,1	514,4	144,5	73,2	103,1	508,0	12,7	73,2
24	813	692,2	663,4	47,8	590,6	616,0	616,0	152,4	82,6	111,3	609,6	12,7	82,6

 

Nenngröße Des Rohrs	Tiefe der Buchse	BOHREN			VERSCHRAUBUNG				UNGEFÄHRES     GEWICHT
		Schraubenkreisdurchm	Anzahl der Bohrungen	Durchmesser der Löcher	Durchmesser der Schraube (Zoll)	Länge Der Maschinenschrauben	Länge Der Stehbolzen		Schweißen Hals		Slipper  Und Gewinde		Runde Gelenk		Blind		Buchse Schweißen
						Erhöhte Fläche	Erhöhte Fläche	Ringgelenk
	Y								Kg	Ib	Kg	Ib	Kg	Ib	Kg	Ib	Kg	Ib
1/2	9,7	60,5	4	15,7	1/2	50,8	57,2	/	0,51	1,10	0,47	1,00	0,51	1,00	0,47	1,00	0,47	1,00
3/4	11,2	69,9	4	15,7	1/2	50,8	63,5	/	0,73	1,60	0,58	1,30	0,64	1,40	0,63	1,40	0,59	1,30
1	12,7	79,2	4	15,7	1/2	57,2	63,5	76,2	1,07	2,40	0,86	1,90	0,93	1,80	0,94	2,10	0,87	1,90
1 1/4	14,2	88,9	4	15,7	1/2	57,2	69,9	82,60	1,40	3,10	1,08	2,40	1,16	2,00	1,23	2,70	1,11	2,40
1 1/2	15,7	98,6	4	15,7	1/2	63,5	69,9	82,6	1,81	4,00	1,41	3,10	1,51	3,30	1,62	3,60	1,45	3,20
2	17,5	120,7	4	19,1	5/8	69,9	82,6	95,3	2,59	5,70	2,26	5,00	2,38	5,20	2,64	5,80	2,33	5,00
2 1/2	19,1	139,7	4	19,1	5/8	76,2	88,9	101,6	4,28	9,40	3,43	7,60	3,60	7,90	4,06	9,00	3,55	7,80
3	20,6	152,4	4	19,1	5/8	76,2	88,9	101,6	5,18	11,40	3,87	8,50	4,04	8,90	4,90	10,80	4,02	8,90
3 1/2	22,4	177,8	8	19,1	5/8	76,2	88,9	101,6	5,45	12,00	4,99	11,00	4,99	11,00	5,90	13,00	4,99	11,00
4	23,9	190,5	8	19,1	5/8	76,2	88,9	101,6	7,32	16,10	5,75	12,70	5,96	13,00	7,41	16,30	5,99	13,20
5	23,9	215,9	8	22,4	3/4	82,6	95,3	108,0	8,91	19,60	6,22	13,70	6,44	14,00	8,76	19,30	6,68	14,70
6	26,9	241,3	8	22,4	3/4	82,6	101,6	114,3	11,26	24,80	7,38	16,30	7,59	16,70	11,31	24,90	7,99	17,60
8	31,8	298,5	8	22,4	3/4	88,9	108,0	120,7	17,68	39,00	12,36	27,30	12,66	27,90	19,92	43,90	13,29	29,30
10	33,3	362,0	12	25,4	7/8	101,6	114,3	127,0	24,79	54,70	17,10	37,70	16,78	37,00	29,39	64,80	19,50	43,00
12	39,6	431,8	12	25,4	7/8	101,6	120,7	133,4	38,98	85,90	27,68	61,00	28,30	62,40	43,70	96,30	29,03	64,00
14	41,4	476,3	12	28,4	1	114,3	133,4	146,1	51,71	114,00	35,20	77,60	41,50	91,50	59,42	140,00	38,56	85,00
16	44,5	539,8	16	28,4	1	114,3	133,4	146,1	64,41	142,00	42,18	93,00	52,98	116,80	77,11	170,00	44,49	98,00
18	49,3	577,9	16	31,8	1 1/8	127,0	146,1	158,8	74,84	165,00	49,71	109,60	59,00	130,00	94,80	209,00	54,43	120,00
20	54,1	635,0	20	31,8	1 1/8	139,7	158,8	171,5	89,36	197,00	65,50	140,00	72,12	159,00	123,38	272,00	70,31	155,00
24	63,5	749,3	20	35,1	1 1/4	152,4	171,5	184,2	119,66	263,80	90,50	199,50	99,02	218,30	188,24	415,00	95,25	210,00

Hinweise:
(1) für die „Bohrung“ (B1), die nicht die Standardwanddicke ist, siehe Seite 60.                                                       
(2) Flansche der Klasse 150 mit Ausnahme der Lap Joint werden mit einer 0,06 Zoll (1,6mm) erhöhten Fläche ausgestattet, die in den Bereichen Thickness'(t) und Length Through Nabe (T1),(T2) enthalten ist.
(3) bei Flanschen mit Gleitgewinde, Gewinde, Buchsenschweißen und Lap Joint können die Naben entweder vertikal von unten nach oben oder konisch innerhalb der Grenzen von 7 Grad geformt werden.
(4) Blindflansche können mit derselben Nabe wie für Gleitflansche oder ohne Nabe ausgeführt werden.
(5) die Dichtungsfläche und die Rückseite (Lagerunterlage für Verschraubung) werden parallel innerhalb von 1 Grad ausgeführt.um Paralleismus zu erreichen, wird die Punktvermessung nach MSS SP-9 durchgeführt, ohne die Dicke(t) zu verringern.
(6) die Tiefe der Buchse (Y) wird von ANSI B16,5 nur in Größen bis 3 Zoll abgedeckt, über 3 Zoll ist auf Wunsch des Herstellers.   
                                                    
TOLERANZ FÜR GESCHMIEDETE FLANSCHE ANSI B16,5

GEWINDE, MUFFE-SCHWEISSEN,                           SLIP-ON, LAP-JOINT UND BLIND.			SCHWEISSNAHT
Draußen Durchmesser	Wenn OD.IS 24“ oder weniger	±1/16 Zoll (1,6mm)	Draußen Durchmesser	Wenn OD.IS 24“ oder weniger	±1/16" (1,6mm)*
	Wenn OD.IS Über 24 Zoll	±1/8" (3,2mm)*		Wenn OD.IS Über 24 Zoll	±18 Zoll (3,2mm)
Innen Durchmesser	Gewinde	Innerhalb der Grenzwerte ein Bohrlehre	Innen Durchmesser	10“ und kleiner	±1/32 Zoll (0,8mm)
				20„bis 18“	±1/16 Zoll (1,6mm)
	Steckdosenschweißen Slip-on und Lap-Gelenk	10 Zoll Und Kleiner +1/32 Zoll(0,8mm).0 Zoll 12 Cm Und Größer +1/16 Zoll(1,6mm).O“		20" und größer	+1/8 Zoll (3,2mm) -1/16"(1,6mm)
Draußen Durchmesser Der Nabe	5“ und kleiner	+3/32 Zoll (2,4mm) -1/32"(0,8mm)	Durchmesser Der Nabe Am Basissockel	Wenn die Nabenbasis ist 24“ oder kleiner	±1/16" (1,6mm)*
	6" und größer	+5/32 Zoll (4,0mm) -1/32"(0,8mm)		Wenn die Nabenbasis ist Über 24 Zoll	±1/8" (3,2mm)*
Durchmesser Des Kontakts Gesicht	1/16" Erhöhte Fläche	±1/32 Zoll (0,8mm)	Durchmesser Des Kontakts Gesicht	116" Erhöhte Fläche	±1/32 Zoll (0,8mm)
	1/4„Erhöhte Zunge Und Nut Männlich, Weiblich	±1/64 Zoll (0,4mm)		14" Erhöhte Fläche Zunge & Nut Männlich, Weiblich	±1/64 Zoll (0,4mm)
Durchmesser Von Senkbohrung	Wie bei Innendurchmesser		Durchmesser von Nabe am Punkt Schweißnaht	5“ und kleiner	+3/32"(2,4mm)* -1/32"(0,8mm)
				6" und größer	+5/32 Zoll (4,0mm) -1/32"(0,8mm)
Bohren	Schraubenkreis	±1/16 Zoll (1,6mm)	Bohren	Schraubenkreis	±1/16 Zoll (1,6mm)
	Abstand Zwischen Schraubenbohrung	±1/32 Zoll (0,8mm)		Abstand Zwischen Schraubenbohrung	±1/32 Zoll (0,8mm)
	Exzentrität von Schraubenkreis mit Respekt vor dem Gesicht	21/2“ Kleiner 1/32 Zoll (0,8mm) Max. 3 Cm Und Größer 1/16 Zoll (1,6mm) Max		Exzentrität von Schraubenkreis mit Respekt vor dem Gesicht	21/2“ Kleiner 1/32 Zoll (0,8mm) Max. 3 Cm Und Größer 1/16 Zoll (1,6mm) Max.
	Exzentrität von Schraubenkreis mit In Bezug auf Bohrung	1/32 Zoll (0,8mm)Max.*		Exzentrität von Schraubenkreis mit In Bezug auf Bohrung	1/32 Zoll (0,8mm)Max.*
	Exzentrität von Mit In Bezug auf Bohrung	1/32 Zoll (0,8mm)Max.*		Exzentrität von Mit In Bezug auf Bohrung	1/32 Zoll (0,8mm)Max.*
Dicke	18“ und kleiner	+1/8 Zoll(3,2mm).0^	Dicke	18“ und kleiner	+1/8 Zoll(3,2mm),0 Zoll
	20" und größer	+3/16"(4,8mm).04		20" und größer	+3/16 Zoll(4,8mm).O
Länge Durchgangshub	10“ und kleiner	±1/16 Zoll (1,6mm)	Länge Durchgangshub	10“ und kleiner	±1/16 Zoll (1,6mm)
	12" und größer	±1/8 Zoll (3,2mm)		12" und größer	±1/8 Zoll (3,2mm)

Hinweise:
Diese Toleranz wird nicht in ANSI B16,5, sondern in der Herstelleroption abgedeckt.

STANDARDAUSFÜHRUNG für Flanschfläche (ANSI B16,5)
ROHWARE:
Die am häufigsten verwendete Dichtung finish.because ist praktisch für alle normalen Betriebsbedingungen geeignet. Dies ist eine durchgehende  Spiralnut. Flansche der Größe 12"  (304,8mm) und kleiner werden mit einem Rundnasenwerkzeug von 1/16"  bei einem Vorschub von 1/32"  pro Umdrehung hergestellt.  Für Größen ab 14"  (355,6mm). Die Ausführung erfolgt mit einem 1/8"  Rundnasenwerkzeug bei einem Vorschub von 3/64"  pro Umdrehung.
SPIRALZACKE ODER PHONOGRAPHISCH:
Diese Oberfläche wird mit einem 90 Grad Rundnasenwerkzeug hergestellt.
KONZENTRISCH GEZACKT:
Diese Oberfläche wird mit einem 90 Grad Rundnasenwerkzeug hergestellt.
GLATTE OBERFLÄCHE:
Das verwendete Schneidwerkzeug muss einen Radius von ca. 0,06" haben.
Die resultierende Oberflächengüte muss einen 125μ Zoll bis haben 250μ Zoll(ANSI B16,5 para 6,4;4,1)
1. ERHABENE GESICHT UND GROSSE MÄNNLICHE UND WEIBLICHE
  Es wird eine gezackte-konzentrische oder gezackte Spiralausführung mit 34 bis 64 Nuten pro Zoll verwendet.
  Das verwendete Schneidwerkzeug hat einen Radius von ca. 0,06 Zoll. Die resultierende Oberflächengüte muss eine ungefähre   Rauheit von 125μ inch(3,2m) bis 500μ inch(12.5μm) aufweisen.
2. NUT UND FEDER UND KLEINE MÄNNCHEN UND WEIBCHEN
  Die Kontaktfläche der Dichtung darf nicht mehr als 125μ Zoll (3.2μm)Rauheit
3. RINGGELENK
  Die Innenwandfläche der Dichtungsnut darf 63μin (1.6μm)Rauheit nicht überschreiten,
4. BLIND
  Blindflansche müssen nicht in der Mitte angeflankert werden, wenn der Durchmesser dieses Mittelteils bei Anheben mindestens 1 Zoll  kleiner ist als der Innendurchmesser der entsprechenden Druckklasse-Armaturen. Wenn das Mittelteil gedrückt wird, ist sein Durchmesser nicht größer als der Innendurchmesser der entsprechenden Druckklasse-Armaturen. Eine Bearbeitung des unterdrückten  Zentrums ist nicht erforderlich.

Der Herstellungsprozess von geschmiedeten Flanschen beginnt mit der Auswahl von hochwertigem Stahl, der unter hohem Druck in Schmiedeformen erhitzt und geformt wird, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Nach dem Schmieden werden die Flansche getrimmt, wärmebehandelt, um interne Spannungen abzubauen, und präzise bearbeitet, um die erforderlichen Abmessungen zu erfüllen. Sie werden strengen Inspektionen und Tests zur Qualitätssicherung unterzogen, gefolgt von Oberflächenbehandlungen für erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Dieses Verfahren führt zu starken, zuverlässigen Flanschen, die für anspruchsvolle industrielle Umgebungen geeignet sind.

Unternehmensprofil

Dingxiang Land Gu Cheng Forging Company Ltd. Ist ein führender Hersteller im Landkreis Dingxiang, Provinz Shanxi, bekannt als die "Schmiede Hauptstadt Chinas". Mit einer tief verwurzelten Geschichte im Schmieden haben wir uns auf die Herstellung hochwertiger Flansche und geschmiedeter Komponenten für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen spezialisiert. Unsere umfangreiche Produktpalette umfasst ANSI-, DIN-, JIS- und EN-Standardflansche sowie kundenspezifische Schmiedeteile, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.

GU Cheng Schmieden mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von hochwertigen geschmiedeten Flanschen. Einschließlich  Schweißhalsflansch (WN),  Gleitflansch (SO),  Blindflansch (BL),  Schweißflansch (SW),  Lap Joint Flansch,  Plattenflansch und individuell geschmiedeter Flansch.

Bei Gu Cheng Forging bedienen wir einen globalen Markt und bieten Flansche und geschmiedete Komponenten für Branchen wie Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Stromerzeugung, Schiffbau und mehr. Wir sind stolz auf unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die höchsten Standards in Bezug auf Sicherheit, Leistung und Effizienz entsprechen.

Als Werk können wir Flansche nach Ihren spezifischen Anforderungen hinsichtlich Größe, Material, Druckleistung und Oberflächenbehandlung (Galvanisierung, schwarze Farbe, etc.) anpassen.  Durch die Vermeidung von Rost und Alterung verbessert die Beschichtung die Leistung des Flansches, bietet langfristige Widerstandsfähigkeit und reduziert den Wartungsbedarf im Laufe der Zeit.

Dingxiang Country Gu Cheng Forging Company Ltd,  ist bestrebt, ein vertrauenswürdiger Partner für alle Ihre Schmiedebedürfnisse zu sein, um langfristige Zusammenarbeit und gemeinsamen Erfolg zu gewährleisten.

Q1: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A1: Wir sind ein professioneller Hersteller mit über 30 Jahren Erfahrung im Schmieden von Flanschen. Unsere Fabrik befindet sich in Dingxiang, China, bekannt als die "Schmiede-Hauptstadt". Wir produzieren hochwertige, maßgeschneiderte geschmiedete Flansche, bieten Fabrik-direkte Preise und gewährleisten erstklassige Qualität.

Q2: Welche Arten von Flanschen produzieren Sie?
A2: Wir fertigen eine breite Palette von geschmiedeten Flanschen, einschließlich:

• Schweißhalsflansch (WN)
• Aufsteckflansch (SO)
• Blindflansch (BL)
• Schweißflansch mit Muffe (SW)
• Gewindeflansch (TH)
• Lap-Gelenkflansch
• Plattenflansch

Alle unsere Flansche entsprechen internationalen Normen wie ASME, DIN, JIS und BS.

Q3: Welche Materialien verwenden Sie?
A3: Wir bieten Flansche in einer Vielzahl von Materialien an, darunter:

• Kohlenstoffstahl
• Edelstahl
• Legierter Stahl

Jedes Material wird von zertifizierten Lieferanten bezogen, was für Langlebigkeit und Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen sorgt.

Q4: Können Sie kundenspezifische Flansche liefern?
A4: Absolut! Als Fabrik sind wir auf Individualisierung spezialisiert. Wir können Flansche auf Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Größe, Material, Druckleistung und Oberflächenbehandlung (Galvanisierung, schwarze Farbe, etc.) zuschneiden.

Q5: Wie stellen Sie die Qualität Ihrer Produkte sicher?
A5: Qualität ist unsere oberste Priorität. Jeder Flansch unterliegt einem strengen Inspektionsprozess, einschließlich:

• Materialanalyse
• Maßprüfungen
• Druckprüfung
• Prüfungen der Oberflächenbehandlung

Unsere CNC-Bearbeitung gewährleistet präzise Abmessungen und wir halten uns während des gesamten Herstellungsprozesses an strenge internationale Standards.