Mechaniker Zertifikat Stahldach Verzinkte Walzmaschine

• After-sales Service: Overseas Aftersales Service
• Art: Drehmaschine
• Energiequelle: Hydraulikdruck
• Feature: Automatisierung
• Bescheinigung: CCC, ISO9001, CE
• Garantie: 12 Monate
• Zustand: Neu
• Transportpaket: Standard Export Wooden Case
• Spezifikation: 2060*640*1050mm
• Warenzeichen: GUOAO
• Herkunft: China
• HS-Code: 8462299000
• Produktionskapazität: 2000sets/Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

W12-6×1500 Typ vier Roll-Platte Biegemaschine ist Blech biegen, Korrektur Maschinen. Speziell für Blechumformung Biegearbeiten. Das Vorbiegen und Crimpen verschiedener Typen von Zylinder- und Bogenwerkstücken kann nach einer Zuführung erfolgen. Mit Hilfe von Hilfseinrichtungen kann der konische Zylinder gerollt werden. Auch auf dem Blech kann Grobformarbeit geleistet werden.



Spezifikationen

Nein	Element	Einheit	Abbildung
1	Maschinentyp	Mm	6×1500
2	Biegekraft der Stahlplatte	MPa	235
3	Max. Breite Stahlplatte	Mm	1500
4	Stahlplatte max. Vorbiegedicke	Mm	5
5	Max. Dicke der Stahlplatte	Mm	6
6	Durchmesser der oberen Walze	Mm	170
7	Durchmesser der unteren Walze	Mm	160
8	Durchmesser der Seitenwalze	Mm	140
9	Rollgeschwindigkeit	M/min	4
10	Mindestwalzdurchmesser	Mm	250
11	Biegewinkel		≥75
12	Arbeitsdruck des Hydrauliksystems	MPa	16
13	Motorleistung	Kw	4

Übersicht über die Hauptstruktur des Produkts
1. Übersicht über die Struktur
1. Die obere Walze ist eine aktive Walze, die untere Walze und die Seitenwalze sind angetriebene Walzen, die obere Walzenposition ist fixiert, die untere Walze und die Seitenwalze können angehoben und bewegt werden, die obere Walze ist ein mechanisches Getriebe, Die Drehung der unteren und der seitlichen Rolle wird durch die Reibung zwischen Stahlplatte und Rollen angetrieben. Die untere und die Seitenwalze werden von den beiden Enden des Ölzylinders angetrieben, um die Hubbewegung zu realisieren. Das Umdrehen und Umsetzen des vorderen Lagerkörpers der oberen Rolle erfolgt durch den umdrehenden Ölzylinder, wobei jedes Rollenlagergehäuse und jeder Ölzylinder in die linke und rechte Rahmenseite eingebaut sind. Der linke und rechte Rahmen ist der Hauptkörper der vier-Rollen-Platte Walzmaschine. Es nimmt Schweißkonstruktion an und ist auf der ganzen Basis installiert. Die gesamte Bedienung der Maschine erfolgt auf der Bedienplattform.
Im Vergleich zum symmetrischen Dreiwalzenwickler kann der Vierwalzenwickler ohne weitere Werkzeugbeformung das Ende der Platte direkt vorbiegen, und die verbleibende gerade Kante ist kleiner; Im Vergleich zu der asymmetrischen drei-Rollen-Platte Wickelmaschine, kann es nicht die Platte umkehren, und Rollen in das Werkstück. Dies verbessert nicht nur die Effizienz, um die Qualität des Werkstücks zu gewährleisten, und der Prozess ist einfach, einfach zu bedienen, die Arbeitsintensität der Arbeiter zu reduzieren.
2. Hauptübertragungsmechanismus
Die obere Rolle der Vierwalzmaschine ist die Hauptfahrrolle, die sich mit einer linearen Geschwindigkeit von etwa 5 Metern pro Minute dreht. Der Hydraulikmotor treibt das an der oberen Rolle installierte Untersetzungsgetriebe an, um die obere Rolle zum Drehen zu bewegen.
3. Hilfsübertragungsmechanismus
Der Hilfsantrieb dieser Maschine ist: Das Anheben der unteren Walze und der beiden Seiten der Walze, das Umkippen und Zurücksetzen, alle übernehmen hydraulischen Antrieb, die untere Walze und die beiden Seiten der Walze können gleichzeitig angehoben werden, kann auch getrennt angehoben werden.
Hinweis: Die maximale Höhendifferenz zwischen den beiden Seiten der Seitenwalze darf 20mm nicht überschreiten.
4. Rollprozess
Es gibt viele Arten von rollierenden Prozessen, die Benutzer nach ihrem eigenen Prozess entscheiden können, die folgenden liefert eine Referenz (siehe Abbildung 3).
A die untere Walze so anheben, dass ihre Sammelschiene etwas größer als die Arbeitsstärke der unteren Walze ist, dann die Seitenwalze auf der Einführungsseite betätigen, damit die obere Sammelschiene auf derselben Ebene steht. Und dann die andere Seite so betätigen, dass sie zwischen den oberen und unteren Rollen steigt.
b Vorschub: Führen Sie die Stahlplatte horizontal ein, berühren Sie das Ende der Stahlplatte mit der vorderen Walze, um sie auszurichten, und senken Sie dann die vordere Walze in die ursprüngliche Position ab.
c Stahlplatte spannen und Ende vorbiegen: Je nach Dicke und Material der Stahlplatte den Druck der unteren Rollenschleife auf einen bestimmten Wert im Bereich von 5-10Mpa einstellen, die untere Rolle zum Ansteigen und Spannen der Stahlplatte betätigen und die obere Rolle zum Drehen starten. Wenn sich die Stahlplatte in die Biegeposition bewegt, stoppt die obere Rolle. Zu diesem Zeitpunkt sollte das linke Ende der Mittellinie der oberen und unteren Rolle mit der erforderlichen Spannlänge belassen werden, die der 1,5-fachen Plattendicke entspricht. Heben Sie dann die hintere Seitenwalze an und biegen Sie das Ende der Stahlplatte vor.
d das andere Ende der Stahlplatte mit der vorderen Rolle vorbiegen. Nachdem das linke Ende vorgebogen ist, senken Sie die hintere Rolle in die ursprüngliche Position ab und starten Sie die obere Rolle. Wenn sich die Stahlplatte in die oben angegebene Biegeposition bewegt, stoppt die obere Rolle die Drehung. Die vordere Rolle betätigen, um das andere Ende der vorgebogenen Stahlplatte anzusteigen, und den Druck der Rollenschleife auf beiden Seiten auf ca. 16-19,5Mpa einstellen.
E Vorbiegen: Stellen Sie die vorderen und hinteren Seitenrollen auf die entsprechenden Positionen für die Arbeit erforderlich, und starten Sie die obere Rolle für die endgültige Umformung Biegung.
f Umformbiegen: Stellen Sie die vorderen und hinteren Seitenrollen auf die entsprechenden Positionen, die für die Arbeit erforderlich sind, und starten Sie die obere Rolle für die endgültige Umformbiegung.
G Werkstück herausnehmen: Nach dem Biegen die untere Rolle in die unterste Position absenken, das Werkstück samt den Rollen auf beiden Seiten gleichzeitig in eine bestimmte Position fallen lassen, den Kopf umdrehen, das Werkstück parallel zur oberen Rolle anheben, das Werkstück herausnehmen. Schließen Sie eine Arbeitsschleife ab.
5. Umwandlung der Maschinenkapazität
Die Wickelmaschine wird durch die Dicke der Wickelplatte, die Breite der Wickelplatte, den Durchmesser der Trommel und die Streckgrenze der Platte bestimmt. In der Praxis ist das Werkstück, das auf der gleichen Plattenwalzmaschine bearbeitet werden muss, unterschiedlich. Die oben genannten vier Parameter haben alle unterschiedliche Anforderungen. Daher müssen vier Hauptparameter in einander umgewandelt werden. In der Kapazitätsumwandlung, basierend auf der Maschine in der maximalen Arbeitsleistung der Festigkeit und Steifigkeit Anforderungen als Standard, umfassende Betrachtung, nach der Änderung der Trommeldurchmesser, Platte Ausbeute Grenze und Plattenbreite, vernünftige Wahl der Plattendicke.
Die unten aufgeführten Formeln dienen nur der Benutzerreferenz.
Die Notation dieses Artikels:
B -- maximale Rollenbreite (mm), die in der Maschine angegeben ist
H -- maximale Spulendicke (mm) bei der von der Maschine angegebenen maximalen Spulenbreite
D -- Minimaler Rollendurchmesser (mm) für maximale Rollenbreite und -dicke, die von der Maschine vorgegeben wird
σs -- Maschinenspezifizierter Bogen-Ausbeute-Grenzwert (245MPa)
B2 -- Breite des zu rollenden Blechs (mm)
H2 -- maximale Plattendicke (mm) erlaubt für das Werkstück zu Rollen
D2 -- Durchmesser der zu rollenden Rolle (mm)
σs2 -- Streckgrenze des zu rollenden Werkstückes (MPa)

Vier. Hydrauliksystem
Die Funktion des Hydrauliksystems besteht darin, die vier Ölzylinder auf beiden Seiten der Walze zu treiben, um das einseitige Heben bzw. das synchrone Heben der Seitenwalze zu realisieren. Die beiden Ölzylinder der beiden unteren Rollen fahren, um das einendende Heben und synchrones Heben der unteren Rollen zu realisieren; den umgekehrten Ölzylinder fahren, um das umgekehrte Dumping und Reset zu realisieren. I. Einführung in das System
Das System verfügt über sieben Executive-Hydraulikzylinder, die linke Rolle zwei Hubzylinder, die rechte Rolle zwei Hubzylinder, die untere Rolle zwei Hubzylinder, Umkippen des Zylinders. Das System nutzt die quantitative Hochdruckzahnradpumpe als Energiequelle und das überlagerte Hydraulikventil als Steuerungskomponente. Das gesamte Hydrauliksystem besteht aus dem Druckregelkreis, dem Synchronkreis und dem Drehzahlkreis. Das System hat die Eigenschaften eines einfachen Rohrleitungslayouts, weniger Leckagen, bequemer Wartung und Debugging.
4,1. Systeminstallation
Nach der Montage des mechanischen Körpers der Plattenwalzmaschine wird der Hydraulikkasten an der im Fundamentplan angegebenen Position aufgehängt, der Gummischlauch zwischen dem Hydraulikaggregat und der Plattenwalzmaschine angeschlossen, Und der O-Ring-Dichtring beim Anschluss des Gummischlauchs korrekt eingebaut ist. Der Luftfilter am Hydraulikaggregat wird genug Hydrauliköl der angegebenen Marke hinzugefügt, das Netzkabel wird angeschlossen und wartet dann auf den Testlauf.

Workshop


Verpackung Und Beladung