Kernvorteil
1. Material- und Prozesseigenschaften
Verschiedene Materialien: Mit Eisen, Kupfer, Edelstahl oder gemischte Legierungspulver (wie Fe-Cu-C, Fe-Ni-Mo, etc.), kann das Materialverhältnis angepasst werden, um Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu optimieren.
Near-Net Shape : Direktpressen, reduzieren die Menge der Bearbeitung, reduzieren Materialabfall und Produktionskosten.
Hohe Dichte und Gleichmäßigkeit: Erhöhung der Getriebedichte (bis zu 7,4 g/cm³ oder mehr) durch isostatisches Kaltpressen, Warmpressen oder Pressen und Nachfeuern, um stabile mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
2. Leistungsvorteil
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit : durch Wärmebehandlung (wie zum Beispiel Karburieren, Abschrecken) oder Oberflächenbehandlung (Dampfoxidation, Phosphatierung) zur Erhöhung der Härte der Zahnoberfläche (HRC 50-60), Verlängerung der Lebensdauer.
Geräuscharmer Betrieb : Präzisionsformguss gewährleistet Profilgenauigkeit (DIN 6-8), glatte Vermaschung, reduziert Vibrationen und Geräusche.
Leichtbau : poröse Struktur kann Öl enthalten (Ölgehalt 10-20%), um Selbstschmierung zu erreichen und Wartungsaufwand zu reduzieren.
3. Anpassungsfähigkeit komplexer Strukturen
Kann Kegelräder, Kegelräder, Innenräder und Zahnräder mit konvexen/geformten Löchern in einem Stück bilden, wodurch die Einschränkungen des traditionellen Schneidens vermieden werden.
Typische Anwendungsszenarien
Automobilindustrie: Getriebe, Anlassergetriebe, Ölpumpengetriebe, Differentialritzel.
Industrielle Ausrüstung : Reduziergetriebe, Motorgetriebeteile, automatische mechanische Antriebseinheit.
Consumer Electronics : Home-Gerät Motorgetriebe, Elektrowerkzeug-Übertragungssystem, Bürogeräte Präzisionsgetriebe.
Neues Energiefeld : elektrisches Fahrrad Zentralmotorgetriebe, UAV-Antriebskomponenten.
Geprüfter Lieferant 
