Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
AAC (autoklavierter Porenbeton) Block die Hauptrohstoffe von AAC sind Kieselmaterialien (Sand, Flugasche und Siliziumrückstände) und Calciummaterialien (Kalk und Zement), die mit Schaummittel (Aluminiumpulver) gemischt werden. Es ist das Produkt von leicht porösem Silikat durch die folgenden Prozesse: Batching, Mischen, Gießen, Härten, Schneiden, Autoklavieren und Aushärten usw. aufgrund der großen Menge an gut verteilten kleinen Poren nach dem Schäumen, wird es autoklaviert belüftter Beton genannt.
Hauptmerkmale
1. Geringes Gewicht, kann das Eigengewicht und die Kosten des Gebäudes reduzieren und helfen, die Erdbebenfestigkeit von Gebäuden zu verbessern
2. Gute Wärmeisolierungsleistung und niedrige Wärmeleitfähigkeit
3. Es hat Verarbeitbarkeit. Es hat die gleiche Verarbeitbarkeit wie Holz. Es kann gesägt, gehobelt, gebohrt und genagelt werden, was förderlich ist
Auf Baustellen und kann vor Ort betrieben werden.
4. Starke Druckfestigkeit
5. Beständig gegen hohe Temperaturen, und die Druckfestigkeit des Porenbetons wird leicht erhöht
Wenn die Temperatur unter 600 Grad liegt Bei einer Temperatur von etwa 600 Grad Celsius liegt die Druckfestigkeit nahe an der Druckfestigkeit
Festigkeit bei normaler Temperatur, so dass die Brandleistung von Porenbeton für Baustoffe entspricht nationalen erstklassigen Feuer
Schutzstandards.
AAC-Blockbilder und Fotos
Welche Maschine produziert einen AC-Block? Wie folgt:
Hauptprozessablauf der AAC Block Produktionslinie:
1. Dosis und Übereinstimmung gemessen Rohstoffe;
2. Nach dem Verteilen, füttern Rohstoff in Gießmischer, um Gülle zu machen.
3. Durch gründliches Mischen wird die Gülle zum Formen gegossen; ,
4. Nach der Vorhärtung unter einer bestimmten Temperatur und Zeit würde der Block eine bestimmte Härte erreichen und sich zum Schneiden vorbereiten;
5. Kippbarer Hister würde sich über 90 Grad der Form drehen;
6. Dann öffnen Sie die Form und trennen Sie sie vom Block. Und den Block mit der Seitenplatte zum Schneidwagen bringen;
7. Die horizontale Schneidemaschine schneidet Blöcke von beiden Seiten.
8. Dann das vertikale Schneiden;
9. Nach dem Schneiden wird der Block an die Aushärtungswagen mit Seitenplatte durch Halbzeug-Hebezeug gehängt;
10. Gruppierung der Wagen und Einlegen in Autoklaven;
11. Aushärten der Blöcke unter bestimmten Temperaturen und Druck;
12. Das fertige Produkt mit der Winde aus dem Autoklav führen.
13. Der fertige Produkt-Hister nehmen das fertige Produkt zu fertigen Blöcken Bereich;
14. Die Seitenplatte zurück durch Seitenplattenrolle;
15. Die Seitenplatte würde mit offener Form für den nächsten Kreis organisiert.
1. AAC Kugelmühle: Sand zu Schlamm mahlen
| Typ | Durchmesser | Länge | Produktivität | Größe der Zufügefläche | Leistung (KW) | |
| Φ1200x4500mm | 1200mm | 4500mm | 3-4t/h | ≤20mm | 55KW | |
| Φ1500x5700mm | 1200mm | 5700mm |
|
≤20mm | 130KW | |
| Φ1830x7000mm | 1830mm | 7000mm |
|
≤20mm | 245KW | |
| Φ2200x9000mm | 2200mm | 9000mm |
|
≤20mm | 380KW |
2. AAC Gülle Gießen Mixer: Um t\er Standard Sand, Gülle, Kalk, Zement und Aluminiumpaste in Balance nach der Messung zu mischen
| Mischertyp | Motorleistung | Volumen der Mischertrommel | Rotorblattdurchmesser | Messergeschwindigkeit | |
| Typ der Umleitung | 30kW | V = 3,6 m3 | Φ560mm | 560r/min | |
| Typ der Umleitung | 37kW | V = 4,5 m3 | Φ630mm |
|
3. Form: Lagerung Sand Gülle zu Aushärten
| Größe (mm) | Körpergröße (Abschälgröße) | Maximale Gesamtgröße | ||||
| Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) | Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) | |
| 4200 x 1200 x 600 | 4200 | 1200 | 600 | 4720 | 1735 | 1078 |
| 4800 x 1200 x 600 | 4800 | 1200 | 600 | 5320 | 1735 | 1078 |
| 6000 x 1200 x 600 | 6000 | 1200 | 600 | 6550 | 1750 | 1085 |
4. Schneidemaschine
A: Horizontal Schneidemaschine
| Größe | Mindestabstand der Drähte | Schwenkbereich (mm) | Durchmesser des Schneiddrahtes (mm) | Gesamtgröße | |||
| Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) | |||||
| 4,2 x 1,2 x 0,6 m | 10mm | 7,5 | Φ0.6-Φ1.0 | 5200 | 3200 | 3560 | |
| 4,8 x 1,2 x 0,6 m | 10mm | 7,5 |
|
5900 | 3200 | 3560 | |
| 6,0 x 1,2 x 0,6 m | 10mm | 7,5 |
|
7200 | 3200 | 3560 | |
b: Vertikale Schneidemaschine
| Größe | Mindestabstand der Drähte | Durchmesser der Schneiddrähte (mm) | Gesamtgröße (mm) | |||
| Durchmesser der Drähte (mm) | Für Seitenfräsen (mm) | Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) | ||
| 4,2 x 1,2 x 0,6 m | 5mm | Φ0.6-Φ0.8 | Φ0.8 | 5500 | 2860 | 2500 |
| 4,8 x 1,2 x 0,6 m | 5mm | Φ0.6-Φ0.8 | Φ0.8 | 5500 | 2860 | 2500 |
| 6,0 x 1,2 x 0,6 m | 5mm | Φ0.6-Φ0.8 | Φ0.8 | 6500 | 2860 | 2500 |
5. AAC Hoist: Hebevorrichtung und Gruppierung
| Größe | Hubkapazität (T) | Bewegungsgeschwindigkeit (m/min) | Hubschoke (mm) | Gesamtgröße | ||
| Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) | ||||
| 4,2 x 1,2 m | 10T | 10-40m/min | 1350-1700 | 7700 | 2700 | 2850 |
| 4,8 x 1,2 m. | 10T | 10-40m/min | 1350-1700 | 8300 | 2700 | 2850 |
| 6,0 x 1,2 m. | 15t | 10-40m/min | 1350-1700 | 10500 | 2700 | 2850 |
6. AAC-Autoklav
| Autoklav Größe (m) | Autoklavvolumen (m3) | Formgröße (m) | Formvolumen (m3) | GUSSFORMMENGE / Autoklav |
| Φ2.0x31 | 97,3 | 4,2 x 1,2 x 0,6 | 3,024 | 14 |
| Φ2.0x26.5 | 83,2 | 4,2 x 1,2 x 0,6 | 3,024 | 12 |
| Φ2.68x31 | 174,8 | 4,8 x 1,5 x 0,6 | 4,32 | 18 |
| Φ2.68x32 | 180,4 | 6,0 x 1,2 x 0,6 | 4,32 | 15 |
| Φ2.85x32 | 204,1 | 6,0 x 1,5 x 0,6 | 5,4 | 15 |
AAC Block macht Maschine Verpackung & Versand
AAC-Komponentenlager
Unser AAC-Komponentenlager ist gut organisiert. Verschiedene Arten von Komponenten werden vollständig in Ordnung gehalten, so dass unsere AAC-Produktionslinie effizient produziert werden kann.
Wir werden Techniker auf Kundenplatz Installation AAC Maschinen, Schulungen Arbeiter zu arrangieren.
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
