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Geprüfter Lieferant Hongfa maßgeschneiderte autoklavierte belüftelten Betonblock AAC Block Produktionslinie Leichte Gasblock Maschinen Leichte Schaumgas Beton autoklaviert belüftet Beton AAC ACC ALC Flyash Block Panel Machine Plant Indonesia
Die Ausrüstung, die Hongfa schwere Maschinen AAC Block Produktionslinie nimmt jetzt vor allem den Yitong-Prozess, um die grüne Körper Drehen in der Luft, die feste-Schritt-Schneiden der grünen Körper zu realisieren gehen, die hydraulische Hebe-und Fördertechnik, die Unterseite Drehen in der Luft, Und die Entschäumung der Dampftrommel.
Es hat die Vorteile des Prozesses:
1. Es kann die gemischte Mahlung zu realisieren, um das zementartige Material vorzubereiten und effektiv verbessern die Gießstabilität; die Flow-Rohr-Typ Gießrühren kann die Rührzeit verkürzen und stark verbessern die Gleichmäßigkeit des Rührens.
2. Rohstoffverarbeitung kann den hydrothermalen Kugelfräsprozess realisieren und die Stabilität von Flugasche und Mörtel verbessern.
3. Gestaffelte Stapelverarbeitung. Das Batching-Gebäude ist in zwei und versetzt unterteilt. Es vereinfacht die Gestaltung von Anlagen und Gebäudestruktur und erfüllt die Anforderungen an den Platz des Personals und die Ausstattung.
Produktbeschreibung
Jeder Abschnitt der AAC-Produktionslinie
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1.Raw mateils Vorbereitung für AAC-Anlage: A, Mahlsand (Flugasche keine Notwendigkeit Mühle) und Gülle zu machen B, Kalk: Zerkleinerung - Fräsen (oder Kalk Lowder direkt zu kaufen) C, Gips: Mit Sand oder Kalk oder Eingang mit Flyash dann zu vermahlen, um Schlamm direkt zu machen. |
2.Schlammschlacken:
Die zu verwendenden vorbereiteten und gelagerten Rohstoffe werden dosiert, auf Temperatur und Konzentration eingestellt, eine kleine Menge an Dosiermaterialien vor Ort dosiert und dann je nach Prozessanforderung der Rühranlage zugeführt.
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3. Ausgießen: Dabei werden die Materialien, die nach dem vorherigen Batchprozess in den Mischer gegeben werden , gemessen und ggf. angepasst, und die Materialien, die den Anforderungen an Zeit, Temperatur und Konsistenz des Prozesses entsprechen, werden hergestellt und anschließend in die Form gegossen. Der Gießprozess ist ein wichtiger Prozess, der eine gute Porenstruktur bilden kann, und er stellt das Kernglied der belüftelten Produktion als der Batching-Prozess dar. |
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4.Schneiden: Der Schneidprozess ist die Aufteilung und Form der Porenbetonkörper, um die Aussehen Größe Anforderungen zu erfüllen. |
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5.Autoklav Aushärten: Hochdruckdampfhärtung von belüfttem Beton-AAC-Körper. (Normalerweise über 174,5 ºC) |
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6.aus Autoklav: Einschließlich fertiger AAC-Produkte aus dem Autoklav, Heben, Trennen, Inspektion, Verpackung und Reinigung und Ölen von Wagen und Bodenplatten. |
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7.Recycling von Waster: Abfall-Beton vom grünen Körper und Abwasser vom Dampf des Autoklaven abgeschnitten. |
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8.Fertiggestellte Block-Prozess: Nach 6-10 Stunden kommt das fertige Produkt aus dem Autoklav und wird Schicht für Schicht mit einem Blocktrenner geteilt. |
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9.Verpackungsprozess: Verwenden Sie fertige Blockhandhabungsbügel, um Fertigprodukte auf Holzpaletten an Verpackungslinien zu Klemmen nach dem Verpacken werden die Fertigprodukte gemäß den Spezifikationen vom Gabelstapler zum Stapeln auf den Hof transportiert. |
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Vorteile der AAC -Blockanwendung
| Schalldicht |
AAC Wall hat eine ausgezeichnete Sound Transmission Class (STC) , Bewertung von 44. Ergebnis: Nahezu Schallisolierte Innenräume |
| Thermische Isolierung |
Es hat die höchste thermische Bewertung in der Industrie:R30.somit bietet gut Isoliert Innenräume, Warmluft im Sommer und kalte Luft im Winter. AAC Reduziert die Kosten für die Klimaanlage um 30 %. |
| Erdbebensicher |
Erdbebenkräfte auf die Struktur sind proportional zum Gewicht des Gebäudes, AAC zeigt daher eine hervorragende Beständigkeit gegen Erdbebenkräfte . Regionen mit hohem Niveau Seismische Aktivitäten wie Japan verwenden ausschließlich AAC. |
| Bodenfläche |
Verwendung von dünneren Blöcken (6 Zoll statt 9 Zoll Außenwände ) Wegen seiner ausgezeichneten Wasserbarriere & Isolationseigenschaften führt zu einer Erhöhung der Bodenfläche Zwischen 3 und 5 %. |
| Kosteneinsparungen |
Durch das leichte AAC wird das Eigengewicht des Gebäudes drastisch reduziert In die Reduzierung von Stahl (bis zu 27%) und Zement (bis zu 20%) strukturelle Kostenersparnis . Da 8 mal so groß wie ein Lehmziegel , AAC Wandkonstruktion umfasst 1/3 die Fugen, damit eine Gesamtmörtel Einsparung bis zu 66%, seine automatische Fertigung Das Verfahren verleiht AAC eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit und glatte Oberflächen, Die Beseitigung der Notwendigkeit von dreiecoat Gipswände und ermöglicht eine Letzte 6 mm -Gleitplatte Coat (Kitt/POP). |
| Feuerbeständig |
Beste Brandwiderstandsdauer von 4 Stunden. Der Schmelzpunkt von AAC ist vorbei 1600 ºC, mehr als doppelt so hohe Temperatur wie bei einem Gebäudebrand von 650 ºC. |
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Schädlingsbekämpfung |
Aus anorganischen Mineralien hergestellt, fördert es nicht das Wachstum von Schimmelpilzen. Festigkeit zu Gewicht Verhältnis, höher als sogar M150 Beton und Übertrifft die Anforderungen an indische Gebäude bei weitem. |
Produktionslinie
Rohstoffe und Fertigprodukte
Layout der Produktionslinie für AAC-Blöcke
Bitte kontaktieren Sie uns : Ms.Somi whasapp:+86 17777167380
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