Produktbeschreibung
HONGFA Leichtbau-Panel, die Maschine mit CE-Zertifizierung
Der AAC-Produktionsprozess umfasst die Vorbereitung von Rohmaterialien, das Chargen und Mischen, Gießen, Pressen, Schneiden, Autoklavieren und Verpacken.
Hongfa im Jahr 1990 zu etablieren, hat jetzt 80 AAC Produktionslinie Anlage im Ausland, mit unserer reichen Erfahrung und fortschrittliche Technologie, können wir Kunden mit Qualität AAC Block Produktionslinien mit einer Kapazität von 80.000 m3 bis 400.000 m3 pro Jahr liefern.
Die Rohstoffe von autoklaviertem Porenbeton sind hauptsächlich kalkhaltige Materialien, die Calciumoxid (Kalk/Zement), silikarhaltige Materialien (Flugasche, Sand, Abraum, andere feste Abfälle usw.), Aluminiumpulverpaste und andere Zusatzstoffe enthalten. Im Allgemeinen muss der Sand durch Kugelmühle verarbeitet werden, zu Schlamm gemacht. Die vorbereitete Gülle wird im Mischbehälter gelagert. Kontinuierliche Mischungen sind erforderlich, um eine Schlammabscheidung zu verhindern und eine stabile Konzentration für eine einfache Stapelverarbeitung zu gewährleisten.
DIE VORTEILE VON AAC:
1. Niedrige Dichte: Kann 325kg /m3 sein
2. Gute thermische Isolationseigenschaften
3. Kosten Sie wenig Zeit zu bauen, Zeit zu sparen
4. Einfach zu bedienen, spart Arbeitskosten
5. Gute Leistung der Verhinderung von Feuer
6. Gute Schallschutzeigenschaften
7. Langlebig, Anti-seismische, recyclebar
Layout-Diagramm der AAC-Produktionslinie
Produktionsprozess
Porenbeton Block Produktionsmaschine Zement Block Brick Herstellung Maschine
Vorbereitung des Rohmaterials
1. Dosis und Übereinstimmung gemessen Rohstoffe;
2. Nach dem Verteilen, füttern Rohstoff in Gießmischer, um Gülle zu machen.
Bewehrungsbearbeitung
3.Automatic Zirkulationssystem für Käfigmontage Rahmen
4.Mesh Käfig Anti-Korrosion Trocknungsraum
5.Automatic Warp und Schußrippe voll Drahtband Schweißmaschine
6.Käfigmontage Rahmen Shuttle
7.Mesh Käfig starre Verbindung Schweißmaschine
Netzkäfig-Korrosionsschutzstreuer
Ausgießung Vorkuperation
9. Durch gründliches Mischen wird die Gülle zum Formen gegossen; ,
10. Nach der Vorhärtung unter einer bestimmten Temperatur und Zeit würde der Block eine bestimmte Härte erreichen und sich zum Schneiden vorbereiten;
Schnittabschnitt
11. Kippbarer Hister würde sich über 90 Grad der Form drehen;
12. Dann öffnen Sie die Form und trennen Sie sie vom Block. Und den Block mit der Seitenplatte zum Schneidwagen bringen;
13. Die horizontale Schneidemaschine schneidet Blöcke von beiden Seiten.
14. Dann das vertikale Schneiden;
Steaming im Marschland
15. Nach dem Schneiden wird der Block an die Aushärtungswagen mit Seitenplatte durch Halbzeug-Hebezeug gehängt;
16. Gruppierung der Wagen und Einlegen in Autoklaven;
17. Aushärten der Blöcke unter bestimmten Temperaturen und Druck;
18. Das fertige Produkt mit dem Fährwagen aus dem Autoklaven transportieren
Verpackung des fertigen Produkts
19. Der fertige Produkt-Hister nehmen das fertige Produkt zu fertigen Blöcken Bereich;
20. Die Seitenplatte zurück durch Seitenplattenrolle;
21. Die Seitenplatte würde mit offener Form für den nächsten Kreis organisiert.
Hauptausrüstung für AAC Line