SUNSSE Hocheffiziente Maisstärke Maschine Diagramm Zur Stärkeanwendung Allgemeine Prozessbeschreibung (1) Reinigung: Vor dem Aufbewahren wird eine Vorreinigung durchgeführt, um große und kleine Fremdstoffe zu beseitigen, Die an Keimkuchen Sammlung Abschnitt gesendet werden. Der Drehsieb neben dem Lagerbehälter hat Entstäubung und Entstaubung. Gereinigter Mais wird dann in den Ziehabschnitt geschickt. (2) Ziehverfahren: Gegenstrom-Ziehprinzip wird angenommen, um Mais weich in Ziehtank zu machen. Säure Wird erhitzt und bleibt bei Umwälzung in allen Tanks ca. 50 Grad Celsius. Eingetauchte Mais wird in die Crashphase gepumpt. (3) Schwefelsäure Herstellung: Schwefel wird im Ofen verbrannt, bekommen SO2 Gas, geht zu Absorptionsturm mit china Ringe. Wasser wird abgespritzt, mit ansteigendem SO2 Gas vermischt, um Schwefelsäure zu erhalten. (4) Crash und Keimabscheidung: Durchtränkten Mais wird auf 1st Keimmühle aus nassen Mais-Speicher bin geschickt. Zerschmetterte Mais Wird in 1st Keimzyklon gepumpt und Sieb zu trennen, und geht dann zu 2nd Mühle für weitere Quetschungen. Keim Geht zu 2nd Keimzyklon, und dann wird das Licht zurück zum vorherigen Tank sein. (5) Feinmahlen Und Faserwaschen, Abwässern, Trocknen: In der Nadelmühle ist der entkeimte Mais mehrfach- stark zerschellt Entfernen Sie die Glasfaser. Faser wird zum mehrstufigen Waschsieb für die Wiederherstellung der Balance Stärke geschickt. Gereinigte Faser Geht zur Entwässerung zur Quetschpresse und geht dann in den Bündeltrockner Zum Trocknen mit Maisschlämme für die Herstellung mischen Futtermittel. (6) Proteintrennung und Stärkewäsche: Stärkemilch wird zur Gluten-Trennung an den primären Separator gegeben. Gereinigt Stärke geht zu 12 Stufen Hydro Cyclones für die endgültige Wäsche, um die winzigen Fremdkörper zu entfernen. (7) Stärkewasser und Trocknung: Feinstärkehalke wird durch Schälerzentrifuge entwässert, die Stärke wird in die Luftströmung geleitet Trockner zur Herstellung von Trockenstärkehaltigen, bei denen die Feuchtigkeit weniger als 14 % betragen sollte. Das Endprodukt ist Durch den Packer eingewickelt und versandt. (8) Germ Waschen, Abwasser, Trocknen, Extraktionsöl und Ölraffinerie: Keime aus Zyklon gehen auf Schwerkraftbogen-Sieb für Waschen, dann zum Abpressen für Entwässerung. Gewaschene Keime werden an den Bündeltrockner gesendet. Getrocknete Keime wird gebraten und Wird extrahiert, dann wird Öl gefiltert. Am Ende wird grobes Öl gewonnen (9) Gluten Konzentration, Abwasser, Trocknen: Gluten wird durch luftschwimmende Gefäße konzentriert und geht dann zum Vakuumfilter Für weitere Entwässerung. Entwässertes Gluten geht zu Bündel Trockner für die Herstellung von Gluten-Mahlzeit Produkt. (10) Verarbeitung Wasserrückgewinnung und Verdampfung der Flüssigkeit: Maisschwing Flüssigkeit wird an Verdampfer gesendet Die Konzentration geht dann in den Faserbündeltrockner, der mit der Faser gemischt wird, um Tierfutter zu erhalten. Prozesswasser aus Konzentrator, Entwässerungsmaschine, die SO2 und etwas unlösliches Material enthält, kann wieder verwendet werden Zum gesamten System wie Stieping und Waschen. Wichtige Ausrüstung Degerming Mill wird hauptsächlich zum Mahlen von Mais nach dem Steppen und der Arbeit mit Keimzyklon verwendet, um Maiskeim von Keimmilch zu trennen. Um die Rückgewinnungsrate von Maiskeimen zu erhöhen, wird der zweistufige Zerbröckelprozess wieder aufgenommen. SUNSSE Zentrifugalabscheider wird in der Stärkeverarbeitung für die Stärkemilchvorkonzentration, das Waschen und die Konzentration von Stärkemilch sowie die Proteinentwässerung und -Konzentration eingesetzt. 1. Einzigartiger hängender Antriebsmechanismus, der Achslast auf Welle und Lager eliminiert und somit die Lebensdauer effektiv erhöht. 3. Große Düsen komplett mit Nockenverriegelung Vorrichtung Minimierung der Blockierung Möglichkeiten und ermöglicht langfristige kontinuierliche Trennung. 4. Hohe Präzision dynamischen Ausgleichsprozess in Rotor Herstellungsprozess gewährleistet glatte Rotation und läuft angenommen. 5. Temperatursensoren an jedem Lager, die eine Echtzeitüberwachung des Lagerzustands ermöglichen. 6. Vibrationssensor auf der Hauptwellenbaugruppe, der Echtzeit-Überwachung der Betriebsparameter bereitstellt. SUNSSE Dwatering Screw Pressen eignet sich für die Entwässerung von Fasern in der Maisstärkeproduktion, aber auch für die Entwässerung ähnlicher grober Fasermaterialien in anderen Industrien. 1. Diese Maschine kann kontinuierlich mit hoher Entwässerungseffizienz hergestellt werden. 2. Einfache Struktur, einfach zu bedienen und zu reparieren. 3. Die ganze Maschine hat kompakte Struktur, kleine Bodenfläche und bequemen Transport. 4. Die stärkehaltigen Rückstände können recycelt werden, was nicht nur die Kosten senken und die Wirtschaftlichkeit verbessern kann, sondern auch die Betriebsumgebung der Produktion verbessern kann. Der Röhrenbündeltrockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Maiskeimen, Gluten und fiber, 1 verwendet. Geringer Wärmeverbrauch. 2. Große Kapazität und hohe Feuchtigkeit Verdunstung Fähigkeiten macht es geeignet, hohe Feuchtigkeit Material zu verarbeiten. 3. Hohe Anpassungsfähigkeit (fähig, Trocknungszeit auf der Grundlage von Materialeigenschaften und verarbeiteten Materialfeuchte Anforderung anzupassen). 4. Hoher Automatisierungsgrad, der es für die kontinuierliche Verarbeitung und Batch-Betrieb geeignet macht, wie durch spezielle Anwendungen erforderlich sein kann. 5. Effektiv isolierte Kammer, in der Trocknung erfolgt im Unterdruck Zustand-was in der sauberen Arbeitsbereich und minimierte Lärm. 6. Kompaktes Design mit minimalen Hilfseinrichtungen und reduzierten Verschleißteilen, einfache Installation und niedrige Wartungskosten. SUNSSE Drehtrommel-Vakuumfilter haben eine Filterfläche von bis zu 200 m2 und die Trommeldrehzahl kann an die Dicke des Filterschlamms angepasst werden. Die Trommelgeschwindigkeit liegt meist zwischen 0, 1 und 10 Minuten pro Umdrehung. Der Absolutdruck des Betriebsvakuums beträgt (0, 25 bis 0, 8) x 10 Pa. Die Temperatur der gefilterten Suspension sollte niedriger sein als die Verdampfungstemperatur des Filtrats unter dem Betriebsvakuum. Dieser Filter hat eine große Kapazität, ist einfach zu bedienen und die Filterreste können gewaschen werden. Das Stärkewaschsystem Wird hauptsächlich zur Extraktion raffinierter Stärke und zur Entfernung von löslichen und unlöslichen Proteinen und Mikrofasern in der Stärkemilch verwendet. Modernes mechanisches Design 1. Keine interne Leckage: Optimale Abdichtung 2. Pumpen: Einzelne mechanische Dichtung mit internen bündig 3. Hohe Verschleißfestigkeit Zyklonetten 4. Kompaktes Design: Seriell und gestapelt 5. Einfache Bedienung, Service & Wartung 6. Volle Flexibilität der Kapazität 7. Ausgezeichnete Leistung 8. Hohe Ausgangskonzentration (> 22Be) 9. Ausgezeichnete Stärkeausbeute 10. Niedriger Energieverbrauch 11. Minimale Ablaufzeit 12. Reinigung vor Ort (CIP) 13. Edelstahl 14. Nachhaltigkeit und lange Lebensdauer
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