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Betonfertigteile Wand große Maßstab Batterie Form, Sandwich Außenwand Panel Gussform
Basierend auf dem Produktionsstatus der heimischen PC-Komponenten und der modernsten Fertigungstechnologie für vertikale Formteile im Ausland beteiligt sich Haitian aktiv an der Erforschung und Entwicklung von Schlüsseltechnologien und -Ausrüstungen für die industrielle Fertigung von Betonfertigteilen. Entwickelt eine große vertikale Stanzmaschine, die Komponenten in einem leistungsstarken vertikalen Prozess produziert. Die Ausstattung hat die Vorteile von geringer Stellfläche, dreiseitigen Rippen, fünfseitiger Schalung, vernünftigem Design, hohem Mechanisationsgrad, ausgereifter Technologie, einfacher Bedienung und fortschrittlicher Technologie.
Vorteile und technische Merkmale:
Vorteile der vertikalen Form:
1.compact Struktur, hohe Raumnutzung;
2.Double-Seite Schalungsform Mitglied, gute Formqualität der Komponenten;
3.Vertical Produktionskomponenten, kein Drehprozess, Zeit sparen und Investitionskosten reduzieren;
4.die Rippenmitglieder und die Rippenmitglieder können hergestellt werden. Wenn die Rippenmitglieder nicht hergestellt werden, müssen die Stäbe unterschiedlicher Größe nicht ersetzt werden. Wenn die Rippenmitglieder produziert werden, müssen die Stäbe verschiedener Größen nur die linken und rechten Seitenformen ersetzen, was eine erhebliche Reduzierung des späten Formeingangs zur Verringerung der
5.Small Verformung der Schablone während des Gebrauchs, lange Lebensdauer;
6.Concentrate Tuch, kein Fluss Prozess, erheblich verbessern Produktionseffizienz;
7.Simple Bedienung, nur eine Person für den Bediener, mit dem Kran 1 Es gibt 2 Personen in der Installation von Stahl-und Stahlteilen, und 1 Person in der Verteilmaschine. Nur 5 Personen sind erforderlich, um den gesamten Prozess abzuschließen.
Um sicherzustellen, dass die Plattenoberfläche flach und nicht verformt ist, wird als Referenz eine hochpräzise Spritzgießplattform verwendet, ein spezielles Schweißverfahren zum Schweißen verwendet und eine Strahltechnik zum Entfernen der Schweißspannung eingesetzt. Die Schablone hat eine hohe Ebenheit mit einer Abweichung von nicht mehr als 1,5mm auf 3 Meter. Die Abmessungen der produzierten Bauteile effektiv garantieren.
Die Kontaktfläche zwischen Formtisch und Bauteil nimmt die selbstentwickelte Poliereinrichtung mit einer Glätte von 3,2 Mikrometer auf, die dafür sorgt, dass die Oberfläche jedes Bauteils fein und kompakt ist und für den vorgeformten, flächigen Beton beider Seiten verwendet werden kann.
Europäischer Standard Design und Produktion, Italien importiert Hochfrequenz-Vibrator, die Geschwindigkeit pro Minute erreicht 11000 U/min, und die einzige Anregungskraft erreicht 60.000N. Ultrahochfrequente Vibration und hohe Anregungskraft sorgen für gleichmäßige Vibration und dichtes Material.
Das professionelle und humanisierte Hydrauliksystem verfügt über mehrere Maßnahmen wie Überlastschutz, hydraulische Zylinderhubsynchronisierung, hydraulische Zylinderdrehzahleinstellung sowie Power-Off und Druckwartung. Es ist einfach, stabil, sicher und effizient, wenn es garantiert ist, die Form zu öffnen und zu schließen, zu sperren und zu positionieren. Der zur Befestigung der einzelnen Schablonen verwendete Präzisions-Hydraulikmechanismus und seine eigene stabile Struktur sorgen dafür, dass er beim Betongießen einen horizontalen statischen Druck trägt.
Das Dampfgarsystem ist vollautomatisch. In jeder Schablone werden hocheffiziente, wärmeableitende Rohre aus Aluminiumlegierungen mit einer Gesamtlänge von mehr als 400 Metern verlegt. Jede Kavität ist mit einer hocheffizienten Temperaturerkennungssonde ausgestattet, und die Steuerung der Logikprogrammierung steuert automatisch das Öffnen und Schließen des Magnetventils zur Temperatureinstellung sowie die programmierbare Bedienoberfläche mit Touchscreen-Fenster. Automatische, effiziente und präzise Steuerung des Wartungsprozesses.
Das italienische professionelle technische Team entwickelt Design, europäische Produktionsqualitätsstandards, hohe Ausgangspunkte und hohe Standards.
Die Maschine ist in der Größe genau, mechanisiert, hoch in der Automatisierung, vernünftig in der Struktur und einfach zu bedienen. Einsparung von Personal und Materialressourcen, Senkung der Produktionskosten und Verbesserung der Qualität der Ausgabekomponenten.
Einführung des Produktionssystems
Zusammensetzung der Ausrüstung
-Vibrationssystem
-Wartungssystem
-Hydrauliksystem
-Betriebsplattform
-Basis
-Schiebe Ende Modus
-Forming Vorlage
-Intermediate fixed Vorlage
Vibrationssystem
Der original importierte pneumatische Vibrator ist klein und stark in der Anregung.
Durch die richtige Anordnung der Vibratorposition und die Auswahl der geeigneten Kontrollmethode kann die während des Produktionsprozesses des Bauteils erzeugte feine Blasenvibrationen besser entladen werden, wodurch Dichteunebenheiten und unebene Gruben auf der Oberfläche aufgrund der unbefriedigenden Vibrationseffekte im Inneren des Bauteils effektiv verhindert werden. Scheint sicherzustellen, dass die Festigkeit und Oberflächenqualität der Bauteile den technischen Anforderungen entsprechen.
Wartungssystem
Mit effizientem Kühlkörper und Temperaturregelungssystem. Die hocheffiziente Wärmeableitung wird innerhalb der Schablone verteilt und der Stab wird durch Hochtemperaturdampf oder Hochtemperaturheißes Wasser erhitzt, so dass der Stab schnell die erforderliche Hubkraft erreichen kann, die Produktionszeit erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.
Die automatische Temperaturregelung kann die Probleme der übermäßigen Temperatur, zu schnellen Erwärmung und zu schnellen Kühlung effektiv lösen, um die Formqualität der Bauteile zu gewährleisten.
Formteil und Hydrauliksystem
Das Umformsystem umfasst ein Grundgestell, eine Zwischenfixierschablone, eine Umformschablone, eine Gleitform, einen Hohlraumeinstellmechanismus usw. und das Hydrauliksystem kann die Produktion von Komponenten unterschiedlicher Länge, unterschiedlicher Höhe, unterschiedlicher Dicke, verschiedener Formen und verschiedener Rippen realisieren. Die Umformposition des Bauteils ist hochpräzise.
Systemtechnische Parameter
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Index |
Spezifikation |
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Hauptindex |
Länge |
11,6m |
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Breite |
6,9m |
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Höhe |
4,2m (Geländer) |
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Gewicht |
120T |
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Leistung |
13KW |
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Plattenmaterial |
Q345 |
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Plattenstärke |
10mm |
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Formnest |
16 |
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Effektive Größe des Formnests |
3,2 x 5,4 m |
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Wartungssystem |
Strahlungsgerät |
DN32 Aluminium-Legierung FIN hohe Effizienz Strahlrohr |
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Länge des Strahlrohrs |
400m |
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Temperaturregelung |
Hochpräziser Temperaturfühler + automatisches Temperaturregelungssystem |
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Genauigkeit der Temperaturregelung |
±3ºC |
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Vibrationssystem |
Ursprung |
Importiert aus Italien |
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Menge |
Es gibt 4 UHF pneumatische Vibratoren auf jeder Seite Werkzeug , insgesamt 72 Einheiten. |
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Geschwindigkeit |
11000r/min |
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Spannende Kraft |
60000N |
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Hydrauliksystem |
Schutzfunktion |
Synchronisation von Fahrt, Überlastschutz, Power-Off und Druckhaltung. |
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Nenndruck |
16Mpa |
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Werkzeugpositionierung |
64cylinders mit Durchmesser 63mm, druckhaltesHydraulikzylinder mit Hub 300mm |
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Öffnen und Schließen des Modus |
4cylinders mit Durchmesser 125mm, synchroner Hydraulikzylinder mit Hub 1000mm |
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Formnest gesperrt |
6cylinders mit Durchmesser 140mm, Druckhaltesystem Hydraulikzylinder mit Hub 350mm |
Technische Vorteile
Hohe Produktionskapazität: Nissan kann bis zu 10m³/Person erreichen und die Rendite ist schnell.
Gutes Formteil: Beide Seiten des Bauteils sind Schablonenflächen, und die Formqualität der Bauteile ist hoch;
Beweglich: Leicht zu demontieren und zu installieren, kann nomadische Produktion, (auf der Baustelle verwendet), stark reduziert die Transportkosten von Komponenten;
Fünf Einsparungen
Provinzkosten: Geringer installierter Strom (11KW), geringer Stromverbrauch, hohe Zuverlässigkeit und geringe Wartungskosten.
Provinzform: Der Hohlraum ist ein einstellbarer Hohlraum, der verschiedene Größen von Komponenten produzieren kann;
Provincial Manpower: Der gesamte Produktionsprozess erfordert nur 5 Menschen (ohne Stahlverarbeitung und Zurrmittel), und die Bedienung ist einfach;
Zeitersparnis: Zentraler Betrieb, Integration von Vibration und Wartung, kein Transferprozess, kein Drehprozess;
Platzsparend: Vertikale Fertigung von Bauteilen, geringer Platzbedarf (ca. 163sq), hohe Flächenauslastung.
Dezhou Haitian wurde 1997 gegründet. Wir haben 20 nationale Patente China erhalten, Produkte genehmigt ISO9001:2008 Zertifikat, CE-Zertifikat und EU-Zollunion CU-TR-Zertifikat. Seit einigen Jahren wird Haitian als "AAA-Qualität und Integrität chinesischer Marken" bewertet. Wir sind auch der Vice President Enterprises der „China National Precast Concrete and Cement Products Association“
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