Produktbeschreibung
Aluminium-Pulverbeschichtungslinie
1-Vorbehandlungssystem (Tauchbehälter/Sprühen/Schrotstrahlen)
2-Trockenschrank für die chemische Vorbehandlung
3-Pulverbeschichtung
4-Pulverhärteofen
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Prozessname
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Modus
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Temperatur (ºC)
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Zeit
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Anmerkung
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Rohmaterial prüfen
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RT
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Aufhängematerial
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Manuell
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RT
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Vorbehandlung
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Automatisch
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RT
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Gemäß der Chemikalie
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Pulverbeschichtung
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Automatisch
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RT
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1min
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Aushärtung
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Automatisch
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180 220ºC
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10-15min
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Kühlung
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Natürlich
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RT
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Entladen
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Manuell
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Inspektion Und Verpackung
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RT
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1-Vorbehandlungssystem
Um den Prozess der Lackierung der Teile zu starten, ist es notwendig, die zu lackierten Teile vorzubereiten. Die Oberflächenvorbereitung kann durch Sandstrahlen der Oberflächen und chemisch mit verschiedenen Mitteln erfolgen, je nach dem zu bearbeitenden Material. Wir entwerfen und fertigen chemische Präparate in Zusammenarbeit mit führenden Technologen namhafter Unternehmen im Bereich Metallschutz.
- Chemische Vorbereitung der Teile kann der Tunnel-Typ oder offene Wanne Typ sein;
- die Behandlung der Teile wird durch Sprühen unter einem Druck von 1,5 bis 2 bar durchgeführt;
- die gesamte chemische Aufbereitung ist aus säurebeständigem Edelstahl hergestellt;
- Rampen sind aus Edelstahl-Rohre mit Knickrotierenden Düsen, die unabhängig voneinander gerichtet werden können;
- Pumpen für die Umwälzung von Lösungen sind Zentrifugalprochronik mit mechanischen Dichtungen;
- indirekte Erwärmung durch Umwälzpumpen über primäre / sekundäre Wärmetauscher.
Tunneltyp
Das am häufigsten verwendete Konzept der chemischen Präparation wird vor allem auf taktile Pflanzen angewendet. Die im Tunnel befindlichen Teile werden chemisch behandelt und der gesamte Prozess findet während der Verschnaufung statt. Jeder Tunnel wird durch pneumatisch angetriebene Türen vom angrenzenden Tunnel geführt und isoliert. Jedes Mittel hat sein eigenes Register der Rampen und durch die Ablaufebene durch das Ventilsystem wird das Mittel zu seinem Behälter zurückgeführt. Das Durchmischen von Flüssigkeiten wird durch die Installation unabhängiger Rohrleitungen für jede Art von Lösung minimiert. Je nach dem verfügbaren Platz und der Technologie der angewandten Lösungen in der Konstruktion besteht die Möglichkeit, mehrere Lösungen pro Tunnel (maximal 3rd Lösungen pro Tunnel) zu kombinieren und so Kompaktheit ohne Kompromisse bei der Qualität entfetteten und geschützten Oberflächen zu erzielen.
Die Fließchemikalienpräparate basieren auf dem Konzept der Tunnelvorbereitungsart von Werkstücken. Optisch haben sie die gleiche Form wie die chemischen Präparate der Uhrenfabrik, doch es gibt wesentliche technische Unterschiede zwischen diesen beiden Konzepten:
- jede Lösung benötigt einen eigenen Tunnel / Wanne mit unabhängigen Register und Spritzleitung;
- die Stücke bewegen sich ständig mit der Geschwindigkeit des Förderers (m / min);
- Tunnel werden durch Polymerstreifen voneinander getrennt In Form von Vorhängen, die das Mischen von verhindern Verschiedene Lösungen
Typ der offenen Wannen
Bei bestimmten Werkstücken reicht es nicht aus, die Oberflächen einfach durch Sprühen der Lösung zu behandeln. Aufgrund solcher Situationen ist es notwendig, die Werkstücke einzutauchen. Das System basiert auf einer bestimmten Anzahl von Lagerlösungen, die vom Chemielieferanten je nach Art des Werkstückmaterials vorgeschrieben werden. Danach wird das Werkstück von Krantransport oder Handkranen auf den Schienen übernommen und für einen bestimmten Zyklus mit der vorgeschriebenen Haltezeit pro Lösung in die Wannen getaucht. Bei Bedarf werden die Wannen durch ein indirektes System erhitzt und so wird die Lösung mithilfe von speziellen Düsen durch die kleinsten Taschen von Werkstücken zirkuliert (Venturi-Prinzip).
2-Trocknung & Härteofen
Hochtemperaturtrockner
Trockner sind ein integraler Bestandteil der Anlage und werden hauptsächlich nach der chemischen Aufbereitung eingesetzt, da die Werkstücke getrocknet werden müssen. Der Prozess der Trocknung und Beseitigung von Feuchtigkeit von Arbeitsflächen findet bei einer Temperatur von 80 - 160 0C statt. Hochtemperatur-Trockner können konstruktiv für Durchfluss-, Hub- und Chargensysteme ausgelegt werden. Das Wärmeaustauschsystem wird durch Umwälzung der Luft durch den Ofen des Thermoblocks realisiert und durch Verbrennung von Öl / Erdgas / Propan Butan im Ofen Wärme ausgetauscht. Dieses System ist ein absolut geschlossenes Energieaustauschsystem und der effizienteste Weg, um optimale Betriebstemperaturen zu erreichen.
Tieftemperaturtrockner
Bei bestimmten Systemen werden beim Auftragen einer Schutzschicht in Form von Flüssigkeitsbeschichtungen Trockner eingesetzt, um den Trocknungsprozess der Beschichtung zu beschleunigen. Dieser Prozess erfordert eine gleichmäßige Aufnahme von Trockentemperaturen von 30 - 80 0C, bei der Zirkulation einer großen Menge an Luft. Die Erwärmung solcher Trockner erfolgt indirekt über Wasser-/Luftaustauscher und einen unabhängigen Kessel zur Beheizung der installierten Wärmetauscher. Die Temperaturregelung erfolgt über Dreiwegeventile, die direkt am Wärmetauscher montiert sind. Tieftemperaturtrockner können konstruktiv für Durchfluss-, Hub- und Chargensysteme ausgelegt werden.
1-Pulverbeschichtungskabine
Zertifizierungen
Verpackung Und Versand
Installationsanweisungen
CAD-Zeichnung mit 3D Animation Video für komplette Linie, Ingenieur Video-Guide Installation, Übersee-Installation Service
Unsere Fallbeispiele
Lasst uns zeigen und erzählen
HANNA ist Spezialist für das Heben von nahezu allen Arten von Projekten im Bereich der industriellen Oberflächenbehandlungslinien.
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Wir haben mit fast allen Branchen zusammengearbeitet und diese beliefert und verfügen über ein einzigartiges Wissen und Erfahrung, um eine Vielzahl von betrieblichen und räumlichen Anforderungen zu erfüllen.
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Unternehmensprofil
Seit 1990, von einfachen manuellen Spritzen bis hin zu automatischen Pulversprühsystem.
Wir bieten Ihnen innovative, rationelle und wirtschaftliche Lösungen. Wir können Sie mit fortschrittlichen Technologien unterstützen.die besten Pulverbeschichtungsgeräte und schlüsselfertige Lösungen liefern.
Wir haben Tausende von optimal angepassten Linien und Systemen für gebaut Pulverbeschichtungsbetriebe in ganz China
Und auf der ganzen Welt.
Unsere kontinuierliche Forschung auf dem Feld sowie unsere Ständig entwickelnde Techniken und innovative Natur
Unserer Engineering dpt. Ermöglichen unseren Kunden, sich auf die neuesten Entwicklungen durch die Modernisierung ihrer
Geräte teilweise oder ganz, um die Leistung zu verbessern, Gewinne zu steigern und ihre zu erhalten
Wettbewerbsfähigkeit in der Welt des Handels.
Unser Unternehmen hat ISO9001 Zertifizierung, CE-Zertifizierung, und hat mehr als 70 Paten erhalten.
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FAQ
Sind Sie Händler oder Fabrik?
Wir sind Hersteller und Exporteur. Unsere eigene Fabrik wurde 1990 gegründet, unser Exportbüro wurde 2014 gegründet.
Was sollte ich Ihnen bei Interesse an Ihrer Pulverbeschichtungsanlage zur Verfügung stellen?
A.Material/Größe(max)/Gewicht(max) Ihres Werkstücks.
B. wie viele Ihrer täglichen Ausgaben (ein Tag = 8hours, ein Monat = 30days)?
C.welche Heizleistung bevorzugen Sie: Elektrisch, Gas, Diesel oder Kohle?
D. die Größe Ihrer Fabrik (Länge, Breite und Höhe)?
Wie kann die Qualität der Ausrüstung sichergestellt werden?
A, Wir haben Hunderte von Patenten und bestanden die IS9001:2015 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung.
B,der Ausschuss für technische Prüfung,bestimmt und teilt die Phasen der Konstruktion, Produktion, Installation und Inbetriebnahme vernünftig und formuliert detaillierte Fortschrittspläne für jede Phase, stärkt das Qualitätssicherungssystem und die Maßnahmen zum Schutz der Qualität der Fertigungsabteilung der Ausrüstung.
C, Wir Manning Qualitätsprüfer speziell, um die Verarbeitungsqualität des Produkts streng zu kontrollieren.
Wie installiere ich Geräte nach dem Kauf?
A, Wir werden Installationsinformationen und Installationsvideos zur Verfügung stellen
B, unsere Ingenieure führen die Installation und führen die Ausrüstung.
C,nach dem Debuggen, bietet vollständige Schulung und verfolgt die Nutzung von Kundengeräten.
Wie wird der Kundendienst Ihres Unternehmens durchgeführt?
A, Bereitstellung einer Liste von Verbrauchsmaterialien, die Kunden bei der Einrichtung unterstützen A
Umfassendes System zur Gerätewartung.
B, nachdem die Ausrüstung an den Kunden geliefert wird, wird unsere Firma Fachleute schicken, um die Kundenausrüstung für 60 Tage zu verfolgen.
C, Wenn der Kunde bei der Verwendung des Geräts einen Gerätefehler hat, wird unser Unternehmen das Gerät über das Computernetzwerk ferngesteuert betreiben, indem er die vom Kunden gegebene Autorisierung eingibt, und alle Geräteausfallprobleme beseitigen. D, alle Probleme mit der Ausrüstung, garantiert unser Unternehmen Lösungen innerhalb von 12 Stunden zu geben.
Geprüfter Lieferant 
