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Geprüfter Lieferant Die elektrostatische Spritzlinie nutzt das Prinzip der Hochspannungs-elektrostatischen Corona elektrisches Feld. Der Metallumleitbecher am Spritzpistolenkopf ist mit dem Hochspannungs-Negativ verbunden, und das zu beschichtende Werkstück wird zu einem positiven geerdet, wodurch ein starkes elektrostatisches Feld zwischen der Spritzpistole und dem Werkstück entsteht. Wenn das Trägergas (Druckluft) die Pulverbeschichtung vom Spritzrohr zum Umleitbecher der Spritzpistole durch das Pulverförderrohr transportiert, wird eine Koronaentladung erzeugt, weil der Umleitbecher an ein Hochspannungs-Negativ angeschlossen ist und um ihn herum eine dichte Ladung erzeugt wird. Und das Pulver wird negativ geladen. Unter Einwirkung elektrostatischer Kraft und Druckluft wird das Pulver gleichmäßig am Werkstück adsorbiert. Nach dem Erhitzen schmilzt das Pulver und erstarrt zu einer gleichmäßigen, flachen und glatten Beschichtungsfolie.
Hauptkomponenten
Eine elektrostatische Spritzlinie besteht hauptsächlich aus einer Sprühvorrichtung, einem oder mehreren Sets elektrostatischer Spritzpistolen und Kontrollvorrichtungen, einer elektrostatischen Erzeugungsvorrichtung (normalerweise in der elektrostatischen Spritzpistole konfiguriert) und einer Reihe von Pulvergewinnungsvorrichtungen.
1. Sprühgerät
In der Sprühvorrichtung befindet sich das Pulver in einem fließenden Zustand, der durch die Einwirkung von Druckluft erreicht wird. Das Pulver wird dann durch den schnellen, fließenden Luftstrom durch den Siphon-Effekt getragen und bildet ein Pulver-Gas-Gemisch. Nach dem Durchlaufen der Venturi-Pulverpumpe, Pulverförderrohr, erreichen die Spritzpistole.
Das an die Spritzpistole angelieferte Pulver kann kontrolliert werden. Insbesondere können die Parameter von Pulver und Luft getrennt eingestellt und die Pulverleistung sowie der Zerstäubungszustand des Pulvers verändert werden, so dass unterschiedliche Schichtdicken erreicht werden können, um den Bedürfnissen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Die Spritzanlage hat eine ausreichende Kapazität, um ausreichend Druck und Durchfluss zu bieten, obwohl die Pulverzuführung der Pistole 50 Meter lang ist.
2. Über statische Elektrizität
Die hohe Spannung und der niedrige Strom, die durch das elektrostatische Erzeugungsgerät erzeugt werden, führen dazu, dass sich die elektrische Nadel an der Vorderseite der Spritzpistole in der Luft entlädt. Wenn das Pulver durch die Düse des Pistolenkopfes ausgestoßen wird, werden die Pulverpartikel durch elektrostatische Adsorption und Luftströmung aufgeladen und transportiert. Doppelfunktion, um die Oberfläche des geerdeten Werkstücks zu erreichen.
Die Spritzpistole kann genügend Spannung erzeugen, um eine maximale Beschichtungswirkung zu erzielen, und die maximale Spannung kann 100kV erreichen. Beim Spritzen von Innenecken oder tiefen Hohlraumteilen kann die Spritzpistole den Faraday-Käfigeffekt effektiv überwinden und alle zu besprühenden Werkstückoberflächen können eine gute Abdeckung und sogar eine Schichtdicke erreichen.
3. Spritzpistole
Die Konstruktion der Spritzpistole muss den Ladeanforderungen des Pulvers entsprechen, die funktionale Konstruktion muss den Anforderungen verschiedener Spritzverfahren und den Spritzanforderungen von Werkstücken unterschiedlicher Form entsprechen.
Elektrostatisches Spritzen ist ein neues Verfahren in der Oberflächenbeschichtungstechnologie. Es ist ein Beschichtungsverfahren, das Pulver zu einem Beschichtungsfilm aufträgt. Es kann den traditionellen Malprozess in vielen Situationen ersetzen. Wurde weit verbreitet.
| Nein | Name | Parameter | Anmerkung |
| 1 | Projekt | Automatische Pulverbeschichtungslinie | |
| 2 | Element | Tank | |
| 3 | Maximale Größe | 1000 x 400 x 400 mm | |
| 4 | Normale Größe | 500x 400 x 400 mm | |
| 5 | Farbe | Verwenden Sie normalerweise 2 Farben | |
| 6 | Maximales Gewicht | 50kg/Hang | |
| 7 | Arbeitstag | 5 Tage | |
| 8 | Arbeitszeit | 8 Stunden/Schicht | |
| 9 | Designkapazität | 50 Stück/Tag | Basierend auf der maximalen Größe der Produkte |
| 10 | Fördergeschwindigkeit | 1,7-2,0 m/min | |
| 11 | Größe erforderlich | Als Zeichnung | Entsprechend der anzuordnen Zeile |
| 12 | Höhe Des Hängenden Teils | Die obere Spur zur oberen Ebene des Werkstücks Etwa 750mm | |
| 13 | Abstand Zum Aufhängen | 400-500mm | |
| 14 | Pulverbeschichtungsmodus | Automatisch | |
| 15 | Heizmethode Für Härteofen | Elektrisch, Gas | |
| 16 | Stromversorgung | Dreiphasig:380V, 50Hz | Spannungsschwankungsbereich±10 % |
| 17 | Einphasig | 220V, 50Hz | Spannungsschwankungsbereich±10 % |
| 18 | Druckluft | 6-8 bar | Max. Zulässiger Wasserdampfgehalt: 1,3g/Nm3 Max. Zulässiger Öldampfgehalt: 0,1 mg/Nm3 |
Team 1 hat die Lade- und Entladebereich Säulen und Balken abgeschlossen und die gesamte Hauptstrecke gehisst.
Team 2 Heben schnell und langsam Kette Single Track.
2,9-2,10
Zwei Personen arbeiten zusammen mit Herrn Hou an der Kette und überprüfen Sie die Spur, um sicherzustellen, dass es keine Kette Stau .
Die restlichen 3-4 Personen installieren den Ofenboden. Die C-förmige Nut auf die vertikale Platte des Härteofens setzen und waage halten.
2,11
Sonntag - kein Betrieb
2,12-2,13
Die beiden Personen tragen die Kette weiterhin. Rufen Sie ggf. eine dritte Person an, um Unterstützung zu erhalten.
Die restlichen 3 Personen setzen die Backofensteigleitung fort.
2,14-2,17
Gestern setzten die Ofenmonteure die Installation der Härteofen Steigleitungen und Dach .
Der Kettenträger installiert die Kette, sie können den Hauptkörper der Spritzvorbehandlungskabine bauen, was qualifizierte Schweißer erfordert.
Nach 2,17
Nach dem Einbau des Trocknungsofens den Einbau des Trocknungsofens fortsetzen.
Sobald der Sprühtunnel abgeschlossen ist, kann die Pulverbeschichtungskabine installiert werden.
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