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Eisenstahlteile Produktionsmaschinen Pulverbeschichtung Spritzanlage

Kundendienst: Video und Übersee-Service-Agent
Garantie: 2 Jahre
Art: Elektrostatische Sprühanlagen
Anwendung: Hardware Spritztechnik, Plastic Spritztechnik
Überzug: Pulver
Bescheinigung: CE, ISO

Kontakt Lieferant

360° virtueller Rundgang

Diamond-Mitglied Seit 2019

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
HNPCL
Verfahren Typ
Automatisch
Zustand
Neu
Produktname
Pulverbeschichtung Spritzlinie
Technologie
Erweitert
Material des Pulverbeschichtungsraums
pp oder pvc
Größe des Pulverbeschichtungsraums
Je nach Werkstückgröße
Spannung
380V
Pulverbeschichtungskabine
Schneller Farbwechsel Zyklon
Steuerungsmodus
siemens plc+Touchscreen
Pulverbeschichtungspistole Marke
gema/nordson
Heizenergie
Elektrisch/Diesel/Gas/treibgas
Beleuchtung
led
Pulverrückgewinnung Ratev
99,2 %
Wiederanlaufzeit des Pulvers
10-15 Minuten
Verwendung
Mehr als 10 Jahre
Transportpaket
Container
Spezifikation
Kundenindividuell
Warenzeichen
Hanna
Herkunft
Shijiazhuang City, Hebei Province, China
HS-Code
8424300000
Produktionskapazität
20 Sets/ Year

Produktbeschreibung

Eisenstahlteile Produktionsmaschinen Pulverbeschichtung Spritzanlage

Unternehmensprofil
Hebei Hanna Technology Co., Ltd., China größte Pulverbeschichtungsanlage Linie Fabrik mit 28 Jahren Erfahrung, hat durch CE & ISO9001 Standards.
Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation onestop Service für Pulverbeschichtung
Linie.  
Iron Steel Parts Production Machinery Powder Coating Spraying Line Plant

Vorteil
1. Hohe Pulver Adsorb-Rate zu einer Zeit
2.Energieeinsparung
3.umweltfreundlich
4.Haltbarkeit
5. 24h Online-Service.

Pulverbeschichtungsprozess:
Beladung--Vorentfettung--Entfettung--Wasserspülung 1--Wasserspülung 2--Oberflächenkonditionierung--Phosphatisierung
--Wasser-Spülung--Feuchtigkeit Trocknen--Natürliche Kühlung--Pulverbeschichtung--Pulver Aushärtung--Natürliche Kühlung--Entladen

Hauptausrüstung der Pulverbeschichtungslinie:
Vorbehandlungssystem Spritzvorbehandlung; Tauchverarbeitung; Tauchbehälter; Strahlstrahlen; Zylinderreinigung;  Sandstrahlen, etc  
Trockenofen Trockenofen: Trocknen Sie das Wasser nach der Vorbehandlung.  
Wärmequelle: Strom, Gas, Dieselöl, Pellet Bio-Brennstoff sind alle für die Heizenergie zur Verfügung.  
Schnelle Automatische Farbwechsel-Ausrüstung 1. Filterelement Rückgewinnungseinheit;
2. Schnelles Farbwechsel-Wiederherstellungssystem (Wiedergewinnungsrate so hoch wie 99,2%, stellen Sie sicher, dass kein Staub verschüt...)
Pulverbeschichtungskabine Material: PP; PVC
Automatisierung: Manuelle Pulverbeschichtungskabine; halb-automatische Pulverbeschichtungskabine; vollautomatische Pulverbeschichtungskabine
Förderketten Wählen Sie ein anderes Modell Förderkette, entsprechend der Pulverbeschichtungslinie.  
Härteofen Tunnelofen; Brückenofen  
Wärmequelle: Strom, Gas, Dieselöl, Pellet Bio-Brennstoff sind alle für die Heizenergie zur Verfügung.
Wir bieten Stand-Alone-Anlagen für Vorbehandlungssysteme, Pulverbeschichtungssysteme, einfach und Multi schnell
Farbwechselsysteme, Härtungssysteme, Pulvergewinnungssysteme und Förderanlagen. Alle Systeme sind
Weit verbreitet auf den Anwendungen der Automobil-, Haus-und Bürogeräte, Maschinenindustrie, Metallfabriken verwendet
Und so weiter.
Bei Hanna fertigen wir mehr als nur Anlagen und Pulverbeschichtungslinien.
Zu unseren Mitarbeitern gehören Konstrukteure von Beschichtungssystemen, Pulver- und Chemieexperten, Steuerungstechniker und Techniker
Supportpersonal, Installationstechniker und erfahrene Trainer.
Wir produzieren Ausrüstungen mit Hanna und Zhanyao Marke, und wir arbeiten direkt mit OEM-Kunden zu bieten
Pulverbeschichtungsgeräte für „Private Label“, die nach ihren Spezifikationen hergestellt werden.
Wir haben Tausende von optimal angepassten Linien und Systemen für gebaut Pulverbeschichtungsbetriebe in ganz China
Und auf der ganzen Welt. Hanna Liste der zufriedenen Kunden umfasst erfolgreiche kleine Hersteller, Regierung
Unternehmen und globalen Unternehmen.

Pulverbeschichtungsgeräte zeigen:
Heizsystem, Verbrennungseinheit
Je nach Situation der Kunden vor Ort sind Erdgas/LPG/Diesel/Strom/Kohle/Pellet-Biokraftstoff usw. verfügbar.
Temperatur Rasing schnell  hohe Effizienz und mit proportionaler Anpassung, Frequenzumwandlung ausgestattet werden.
Unsere Temperatur im Härteofen ist gleichmäßig und die Qualität des Produkts ist gut stabilisiert.
Iron Steel Parts Production Machinery Powder Coating Spraying Line Plant
Vorbehandlung
Iron Steel Parts Production Machinery Powder Coating Spraying Line Plant
Mit großen Zyklon schnelle Farbwechsel-System, unsere Pulverbeschichtung Spritzkabine kann Farbwechsel innerhalb zu erreichen
10mins, die Pulverwiedergewinnungsrate beträgt bis zu 99,2%, um sicherzustellen, dass kein Pulververspritzer außerhalb der Pulversprühkabine austreten kann.
Iron Steel Parts Production Machinery Powder Coating Spraying Line Plant
Unsere mit Zylindern konstruierte Pulverbeschichtungsanlage für Filterelemente ist viel bequemer
Für Kunden, die schnell zerlegen und Farbe wechseln und die Arbeitseffizienz verbessern.  
Iron Steel Parts Production Machinery Powder Coating Spraying Line Plant
Die Isolationsplatten unseres Unternehmens sind alle Plug-in-Platten, nahtlose Docking, Wärmebrücken Übertragung
Technologie, Ofentemperatur Gleichmäßigkeit, gute Aushärtewirkung.
Iron Steel Parts Production Machinery Powder Coating Spraying Line Plant

Case Application-Pulverbeschichtungslinie
Iron Steel Parts Production Machinery Powder Coating Spraying Line Plant

Werksecke
Iron Steel Parts Production Machinery Powder Coating Spraying Line Plant


Hanna Service
1.Kaufservice
2.Versandservice
3.Installationsservice
4.Schulungsservice Des Kunden
5.One Jahr kostenlose Garantie, lebenslange Wartung After Sales Service.
Verpackung und Versand
Verpackung: Feuchtigkeitsbeständige Verpackung, Container. Oder als Anforderung des Kunden.
Versand: Innerhalb von 30 Tagen nach Zahlung.

Vom Kunden bereitgestellte Informationen  
1.Product Detail umfasst: Material, Form, Gewicht, Größe (Durchmesser oder Länge, Breite, Höhe)
2.Raumlayout und -Größe (Länge, Breite, Höhe)
3.Produktionskapazität (Stk/8hrs)
4.Fuel Option: Kohle, Diesel, Bio-Partikel, L.P.G., N.G, Strom
5.Anforderungen an die Qualität
6.Kostenbudget
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