Manuelles Sprühen Pulverbeschichtungssystem mit Filter-Spritzkabine

• Kundendienst: ja
• Garantie: 2 Jahre
• Art: Pulverbeschichtungslinie
• Anwendung: Plastic Spritztechnik
• Überzug: Pulver
• Bescheinigung: CE, ISO
• Verfahren Typ: Automatisch
• Zustand: Neu
• Verwendung: Mehr als 10 Jahre
• Abmessungen (l*w*h): Benutzerdefinierte Größe
• Lackfarbe: Es kann eine Farbauswahl getroffen werden
• Technologische Aktualisierung: Unterstützung
• Vorbehandlungszeitraum: Tauchen/Unterwasserschwimmen/Spritzen/Sprengen
• Förderband: qx150/qx250/qx300/tx80/TX100/tx160
• Ersatzteile: Versorgung
• sps-Marke: mitsubishi, japanisch
• Brennermarke: riello, italien
• Material der Kabine: Metall/pp/pvc
• Transportpaket: Wooden Box Packing, Container. or as Customers′ R
• Spezifikation: Kundenindividuell
• Warenzeichen: Hanna
• Herkunft: Hebei, China (Mainland)
• HS-Code: 8424300000
• Produktionskapazität: 100 Sets/Year

Produktbeschreibung

Halbautomatische Pulverbeschichtungslinie
Halbautomatische Pulverbeschichtung Produktionslinie für Aluminiumlegierung

Unser Vorteil:

*Hanna Manuelle Pulverbeschichtung Linie Eigenschaften:

1. Auf Kundenwunsch basierend, bieten die entsprechende optimale Konstruktion
2. Feine Verarbeitung zur Gewährleistung der Stabilität der Förderstrecke  

* wie kann ich eine optimale Lösung entwerfen?

1. Umfassende Analyse des Kostenbudgets und der Kapazitätsanforderungen des Kunden, Auswahl des manuellen Liefermodus;
2. Liefermethode: Manuell
3. Umfassende Analyse von Werkstückgewicht, Größe, Form und anderen Faktoren, Auswahl des Modus der Bodenschiene und Auslegung der optimalen Lauflänge.

* die wichtigsten Vorteile der Hanna Handpulverbeschichtungslinie:

1, einfach zu montieren und zu zerlegen

2, maximale Flexibilität, die die Erstellung von Transportwegen verschiedener Konfigurationen ermöglicht

3, qualitativ hochwertige Produktion und Montage jeder Komponente

4, ausgezeichnete Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

5, Mindestanforderungen an die Wartung

6, bietet sehr flexiblen Betrieb und einfache Verwaltung.

7, einfach zu handhaben Be-und Entladevorgänge, bieten Lösungen für Frachthandling jeder Größe und Gewicht.

 

Produktionsprozess

Produktionsprozess

(Kundenspezifisch angepasst)

Pulverbeschichtung: Oben hängend→sprühen (automatisch, manuell sprühen)→Backen aushärtend (180-220ºC einstellbar, 20min)→Kühlen→unten hängend.
 

Beschaffungsprozess	Modus	Temperatur (ºC)	Zeit	Typ
Wird Geladen	Manuell	RT	Einstellbar
Vorbehandlung	Automatisch	50-60	10 Minuten	Vorbehandlung des Tauchbehälters Spritzvorbehandlung Sprengstrahlen, Sandstrahlen, Etc.
Trocknen	Automatisch	180-220	10mins
Pulverbeschichtung	Automatisch	RT	3-5 Minuten	Manuelles Spritzen Automatisches Spritzen Roboterlackierung
Aushärtung	Automatisch	180-220	20 Minuten	Tunnelofen, Brückenofen, Box Ofen .
Kühlung	Automatisch	RT	10-15 Minuten
Entladen	Manuell	RT	Einstellbar

Produktfunktion

Vorbehandlungssystem
Hängend → Entfettung (3-5min, 40-50ºC) → Klarwasser Einweichen I (0.5-1 min) → Klarwasser Einweichen II (0.5-1 min) → Phosphatierung Einweichen (1-2min) → in sauberem Wasser einweichen I (0.5-1 min) → in sauberem Wasser einweichen II (0.5-1 min) → hinhängen → abtropfen lassen und trocknen.

Vorbehandlungsmethode:
1:Sandstrahlen / Sprengstrahlen
2:Tauchbehälter pretreatment3:Spritzvorbehandlung (mit Flüssigkeit)

 

 

Pulverbeschichtungssystem

1:Einfache Filterwiederherstellung

2:großer Zyklon + Rückgewinnung des Sekundärfilters

Einfache Filterwiederherstellung


1.Farbe ändern Zeit: 15 Minuten
2.Anwendungsbereich: Innerhalb von 3 Farben
3.Pulverrückgewinnung: 95%

4.Hanna Patent: Filterelement Rückladegeräte schnelle Demontage bequeme Farbwechsel

 

2:großer Zyklon + Rückgewinnung des Sekundärfilters


1. Kein Staub Verschümpeln, Speichern Pulver

2. Schnelle Farbwechsel
(10-15 min Automatische Farbänderung ), Multi -Farbwechsel
3. Pulver-Wiedergewinnungsrate So Hoch Wie 98%
4. Die Werkstückgroove Hatte Kein Bodenphänomen
5. Volle betrachten Sie die Notwendigkeit der Farbänderung, einfach zu reinigen, Zeit sparen, verbessern Sie die Arbeitseffizienz

 

Trockenofen Und Härteofen

1.Air Vorhang System die heiße Luft im Ofen wird nicht Nach außen abführen und Kraftstoff sparen

2.MaterialDer Körper des Hochtemperatur-Vorwärmofen nimmt 150mm Composite-Silikat-Steinwolle-Board durch die obere und untere Verkleidungs Winkel, die die Eigenschaften der schönen Erscheinung, kleine Wärmeleitfähigkeit und gute Isolationswirkung hat verbunden.
3.Hot Luftzirkulation System
Heißluft Umluft Versorgung und Rückkehr erreichen ein Gleichgewicht .
Nach dem Test ist die Temperaturdifferenz im Ofen weniger als ± 3 ºC, das Erreichen des Leistungsindex der ähnlichen Produkte der fortgeschrittenen Länder.  

Nein	Element	Spezifikation
1	Modus	Heißluftumwälzung des Härteofens
2	Ofentemperatur	Aushärteofen 180~220ºC (einstellbar), maximal 250ºC
3	Aushärtezeit	20 Minuten
4.	Aufheizzeit	Härteofen :≤20min (von der normalen Temperatur bis 200ºC)
5	Eingangs- und Ausgangsformular	Brückentyp, Tunneltyp, Kastentyp
6	Wärmequelle	GAS, Diesel, Elektrizität, Kohle, Bio-Partikel und so weiter

 

Transportanlage Für Förderer
 

Leichte Kette : Schwere Kette :
* QXG150 ≤ 30KG * XT80 ≤ 125KG
* QXG250 ≤ 50KG * XT100 ≤ 500KG
* QXG300 ≤ 80KG * XT160 ≤ 800KG
1. Basierend auf Kundenbedürfnissen, bieten die entsprechende optimale Design
2. Feine Verarbeitung zur Gewährleistung der Betriebsstabilität
3. Hochautomatisierter Prozess zur Steigerung der Effizienz

Mit der Kombination aus Qualität, Wert und Unterstützung in dieser Branche wird jedes Gerät hergestellt, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen.um sicherzustellen, dass Sie die besten Ergebnisse erhalten, wird unser vom Werk autorisiertes Technikerteam Ihnen helfen, die Details durchzuarbeiten und die Ergebnisse zu erhalten, die Sie benötigen.Wir entwerfen, produzieren, Liefern Sie Ihr automatisiertes System. Wenn weitere Services benötigt werden, können wir Sie bei der Installation, Feinabstimmung und Schulung Ihrer Bediener unterstützen, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen.

Unser Wert:
1.Never Kompromisse bei Design-Sicherheit, Integrität, Effizienz und Zuverlässigkeit.
2.Deliver kompaktes Design und verkaufen Kunden nie mehr, als sie benötigen.
3.Geben Sie Kunden Unterstützung, wann immer es erforderlich ist.
4.nie aufhören zu versuchen, unsere Ausrüstung, Lösungen und Service zu verbessern.






Vom Kunden bereitgestellte Informationen

1. Zu den Produktdetails gehören: Material, Form, Gewicht, Größe (Durchmesser oder Länge, Breite, Höhe)
2. Raumaufteilung und -Größe (Länge, Breite, Höhe)
3. Produktionskapazität (Stk/8hrs)
4. Kraftstoffoption:Kohle, Diesel, Bio-Partikel, L.P.G., n.G, Strom
5. Anforderungen an die Qualität
6. Kostenbudget

Verfahren der Zusammenarbeit

1. Der Kunde stellt die oben genannten Informationen bereit
2. Design-Team von hanna macht die Zeichnung
3. Das Hanna-Team erklärt dem Kunden die Zeichnung
4. Wenn der Kunde bestätigt, bietet hanna das Angebot an;Wenn der Kunde nicht bestätigt, ändert hanna die Zeichnung
5. Wenn das Angebot bestätigt wird, stellt hanna den Vertrag aus
6. Bei Vertragsunterzeichnung veranlasst der Kunde die Anzahlung
7. Bei Eingang der Anzahlung arrangiert hanna die Produktion
8. Nach der Produktion organisiert der Kunde oder hanna eine Qualitätsprüfung
9. Wenn die Inspektion bestanden ist, organisiert der Kunde die Bilanz und bucht die Sendung
10. Wenn der Saldo eingegangen ist, organisiert hanna den Export
11. Wenn die Geräte eingingen, organisiert der Kunde die Montage und hanna bietet Unterstützung bei der Schulung
12. Wann immer technische Unterstützung benötigt wird, wird hanna mit Ihnen zusammen sein.