2020 Rohrdurchmesser 3PE Produktionslinie für korrosionsbeständige Stahlrohre

• Anpassung: Verfügbar
• Steuerungssystem: Halbautomatische Steuerung
• Material: Stahl
• Modell Nr.: dn2020
• dn2020: dn20203pe Korrosionsschutzrohr Produktionslinie
• Typ: Elektrostatische Spritzgeräte
• Anwendung: Hardware-Spritzgeräte
• Zertifizierung: iso
• Methodentyp: Automatisch
• Bedingung: Neu
• Kundendienst: Sicherstellen, dass Geräte-Debugging und normaler Betrieb durchgeführt werden
• Garantie: Ein Jahr
• Transportpaket: Hafenverkehr
• Spezifikation: 219 Rohrdurchmesser 3PE Beschichtungsanlage
• Warenzeichen: haochen-Technologie
• Herkunft: Qingxian, Cangzhou City, Hebei Province
• HS-Code: 73041990
• Produktionskapazität: 30

Produktbeschreibung

Was genau ist 3PE?
Ein Überblick über 3PE
Kurze Erläuterung
Das 3PE (Dreischicht-Polyethylen) ist ein ausgeklügeltes Verfahren zum externen Korrosionsschutz von Stahlrohren, das der angesehenen deutschen Norm DIN 30670-1991 "Polyethylenbeschichtung von Stahlrohren und Formteilen" und Chinas SY/T 0413 "Technische Norm für Polyethylenkorrosionshemmende Beschichtung von vergrabenen Stahlrohren" entspricht. Nach den SY/T 0413 Richtlinien können Stahlrohre entweder mit einer zweischichtigen oder einer robusteren dreischichtigen Korrosionsschutzstruktur abgeschirmt werden. Die zweischichtige Struktur besteht aus einem Klebstoff als Basis und Polyethylen als Außenhülle, allgemein bekannt als 2PE. Die Struktur 3PE verfügt über eine Epoxidpulverbasis, Klebstoff in der Mitte und Polyethylen als äußerste Barriere, die einen hervorragenden Schutz bietet. Die spezifischen Stärken dieser Schutzschichten sind in Tabelle 1 detailliert beschrieben.
Detaillierte Spezifikationen Tabelle: Tabelle 1

Innovative Korrosionsschutzbeschichtungsprozesse:
1. Beginnen Sie mit einer sorgfältigen Vorbehandlung: Reinigen Sie die Oberfläche des Stahlrohres von Fett, Schmutz und anderen Rückständen, und lassen Sie es dann bei einem präzisen Temperaturbereich von 400 bis 600 Grad vorheizen Dieser Schritt stellt sicher, dass die Oberfläche die strengen Sa2½-Standards gemäß den Richtlinien „Rostgehalt und Rostentfernung von Stahloberflächen vor der Beschichtung“ erfüllt. Durch Entfernen von Schweißschlacke und Graten eine Ankerkorntiefe zwischen 50µm und 75µm erreichen.
2. Nach der Vorbehandlung alle verbleibenden Staub- und Schleifpartikel gründlich reinigen. Es ist wichtig, dass die Oberfläche des Stahlrohrs während dieser Phase frei von Feuchtigkeit, Rost oder Verschmutzung bleibt. Die Beschichtung innerhalb von vier Stunden nach der Vorbehandlung auftragen; wenn dieser Zeitraum verfällt oder Rost wieder auftritt, wiederholen Sie die Oberflächenvorbereitung, um eine optimale Beschichtungshaftung zu gewährleisten.
3. Mit der vorbehandelten Oberfläche bereit, heben Sie das Stahlrohr auf die ideale Beschichtungstemperatur mit Mittelfrequenz-Induktionsheizung. Dann gleichmäßig auftragen die Epoxidpulverbeschichtung, um eine einwandfreie Abdeckung über der Stahlrohroberfläche zu gewährleisten.
4. Der Prozess der Anwendung von Polyethylen und Klebstoffen kann entweder durch Längsextrusion oder seitliche Wicklung ausgeführt werden. Für Stahlrohre mit einem Nenndurchmesser von mehr als 500 mm wird eine seitliche Wicklung bevorzugt, um eine umfassende Abdeckung zu gewährleisten.
5. Im Längsextrusionsverfahren durchläuft das beheizte Stahlrohr - ob 2PE oder 3PE mit Pulverbeschichtung - Kleber- und Polyethylenextruder-Druckköpfe. Diese Methode umhüllt die Oberfläche der Leitung in Schichten aus geschmolzenem Klebstoff und Polyethylen. Die hohen Temperaturen während der Extrusion ermöglichen eine enge Verklebung zwischen diesen Schichten und der Rohroberfläche, wodurch äußere Defekte wie Löcher entlang der Schweißnähte minimiert werden.
6. Alternativ dazu wird das Stahlrohr durch einen Induktionsheizring gedreht. Zwei Extruder bringen das beheizte Stahlrohr durchgängig mit geschmolzenen Klebstoff- und Polyethylenfolien an, entweder direkt (2PE) oder über einer Epoxidpulverschicht (3PE). Diese Technik erfordert eine sorgfältige Walzenverdichtung, um eine vollständige Haftung zu gewährleisten, insbesondere an überlappenden Abschnitten und entlang der Schweißseiten, wobei eine gleichmäßige Kunststoffschichtdicke erhalten bleibt.
7. Mit Wasserkühlung abschließen: Nach Polyethylen-Anwendung, schnell kühlen das Stahlrohr auf eine Temperatur unter 60 Grad. Dieser letzte Schritt verfestigt Klebstoff und Polyethylen fest auf dem Stahlrohr und sorgt so für eine belastbare, fest gebundene Schutzschicht.
8. Nach Abschluss der Korrosionsschutzbeschichtung ist es wichtig, die Polyethylenschicht am Ende des Rohres sorgfältig zu entfernen. Das Rohrende sollte eine genaue Länge von 100 bis 150 mm behalten, wobei die Stirnfläche der Polyethylenschicht elegant eine Fase bildet, die nicht größer als 30 Grad ist. Dieser Prozess sorgt für ein perfektes Finish und optimale Funktionalität.

Drei grundlegende Stahlrohre:
Das Stahlrohr ist fachmännisch gefertigt nach den strengen Standards in GB/T9711-1997 "Technische Lieferbedingungen für die Öl- und Gasindustrie Transport Stahlrohr" und API Spec 5L "Transport Rohr Spezifikation." Unser Sortiment umfasst nahtlose Stahlrohre, gerade Naht untergetaucht Bogen geschweißte Stahlrohre, Spiralnaht untergetaucht Bogen geschweißte Stahlrohre und gerade Naht Hochfrequenz geschweißte Stahlrohre, alle ausgesetzt akribische Schweißwärmebehandlung. Die vielseitigen Stahlrohrdurchmesser reichen von DN 15 bis DN 1200, mit Außendurchmessern von ¢21,3 bis ¢1219. Die Wandstärke variiert zwischen 2,8 mm und 31,8 mm und bietet Prüfdrücke von 4,8 MPa bis 20,7 MPa. Jedes Stahlrohr unterliegt strengen Tests, einschließlich Quer- und Längszugprüfungen, Schweißverbindungszugversuche und Duktilitätstests, Abflachungstests, Biegeprüfungen, Bruchzähigkeitsbewertungen, metallographische Steckertests, Hydrostatische Prüfungen und zerstörungsfreie Bewertungen. Unsere Stahlsorten reichen von B (L245) bis X42 (L290), X52 (L360), X60 (L415) und X70 (L485), wobei die Sorte L485 eine Dehnungsspannung von 485 MPa darstellt und ihre überlegene Festigkeit und Zuverlässigkeit zeigt.

Vier-Schnittstellen-Schweißen:
1. Für eine nahtlose und robuste Konstruktion müssen die Sockelfugen fachmännisch gemäß GB50236 "Bau- und Abnahmekodex für Feldgeräte und Industrierohrschweißen" geschweißt werden. Präzision ist entscheidend: Rohre und Fittings mit gleicher Wandstärke sollten paarweise angeordnet werden, um eine perfekte Ausrichtung der Innenwände zu gewährleisten. Jede Abweichung sollte 10 % der Wandstärke des Rohres oder 1 mm nicht überschreiten, um eine einwandfreie Passform und eine überlegene strukturelle Integrität zu gewährleisten.
2. Beim Pairing von Rohren und Fittings ist darauf zu achten, dass die Oberfläche der Nut einwandfrei frei von Rissen, Zwischenlagen oder Defekten ist. Alle Lackierungen, Rostflecken und Grate innerhalb von 10 mm von der Nut und den Seiten müssen gründlich gereinigt werden, um eine perfekte Schweißnaht und Oberfläche zu gewährleisten.
3. Die Prozessmaßnahmen und Schweißmaterialien für das Punktschweißen von Rohrleitungen und Armaturen müssen diejenigen widerspiegeln, die für das formale Schweißen verwendet werden. Die Punktschweißung sollte genau 10 bis 15 mm lang und 2 bis 4 mm hoch sein und nicht die 2/3 der Rohrwanddicke übersteigen. Sollten Risse oder Defekte in der Schweißnaht auftreten, ist eine sofortige Reparatur unerlässlich, um die strukturelle Integrität und Leistungsfähigkeit der Rohrleitung zu erhalten.
4. Die Oberflächenqualität von Schweißnähten muss streng an die Standards von GB50236 "Field Equipment, Industrial Pipeline Welding Engineering Construction and Acceptance Code" halten, um eine qualitativ hochwertige, dauerhafte Schweißnaht zu gewährleisten.

Fünf. Schweißschutz:
1. Die äußere Beschichtung der Schweißverbindung des Rohrkörpers kann mit heißem kondensierenden Polyvinylband mit Klebstoff genial gefertigt werden. Einmal mit einem Lötbrenner erhitzt, schrumpft dieses Band elegant zu einer Polyethylenbeschichtung, die die Oberfläche des Rohres eng umhüllt. Der Wärmeschrumpfschlauch muss glatt, frei von Falten, Blasen oder Verkohlungen sein. Es muss gleichmäßig mit Klebstoff um seinen Umfang überlaufen. Jeder Patch wird mit einem EDM-Lecksuchgerät bei einer Spannung von 15kV einer gründlichen Prüfung unterzogen. Alle entdeckten Lochlöcher müssen umgehend repariert und erneut überprüft werden, bis sie den Qualitätsstandards entsprechen. Die Schälfestigkeit der Schrumpfschlauchhülse am Patch-Standort sollte robust sein, nicht weniger als 50N/cm, um einen dauerhaften Schutz zu gewährleisten.
2. Verbessern Sie die Haltbarkeit Ihres Produkts mit unserer hochmodernen externen Korrosionsschutzbeschichtung, die die bemerkenswerte Polyurea-Anwendung auf der Außenseite von Schweißnähten aufweist. Ursprünglich ein beliebter Markt für Boden- und wasserdichte Beschichtungen, hat Polyurea die Industrie als außergewöhnliches Korrosionsschutzmaterial für Stahlrohrauskleidung und Außenbeschichtungen revolutioniert. Mit seiner robusten Haftfestigkeit zu Stahl, seiner unvergleichlichen Korrosionsbeständigkeit und seiner schnell aushärtenden, lösungsmittelfreien und umweltfreundlichen Formulierung polyurea steht an der Spitze moderner Beschichtungstechnologie. In den letzten zehn Jahren hat es traditionelle Techniken wie hochfeste, wasserbasierte und lichthärtende Beschichtungen übertroffen. Es ist an der Zeit, diese leistungsstarke Beschichtungslösung zu nutzen.
Entdecken Sie die fortschrittliche Chemie von Polyurea, einer Hochtemperatur-Flüssigkeit, die aus einer A-Komponente mit NCO-Gruppe-Semiprepolymer und einer R-Komponente mit Aminopolyetheraminkettenbasis und Zusatzstoffen besteht. Unter Verwendung unserer hochmodernen Ausrüstung werden die A- und R-Komponenten fachmännisch gemischt und bei Raumtemperatur auf Stahlrohroberflächen aufgesprüht, was eine nahtlose und schnelle Umwandlung in eine elastische Beschichtung gewährleistet. Dieses innovative Verfahren erfordert keine Erwärmung und ist somit perfekt für Anwendungen vor Ort an Innen- und Außenrohrwänden, einschließlich Schweißnähten. Profitieren Sie von der außergewöhnlichen Korrosions- und Alterungsbeständigkeit, der starken Haftung und der beeindruckenden mechanischen Festigkeit von Polyurea, die eine Lebensdauer von mehr als 30 Jahren verspricht.
Mit unserer zweikomponentigen Polyurea-Lösung mit einem Feststoffgehalt von 100 %, frei von Lösungsmitteln und Schadstoffen, können Sie die Zukunft der Rohrleitungsbeschichtungen erleben. Die Innenwandbeschichtung sorgt für eine Kontamination der Trägermedien und erfüllt strenge Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltstandards. Polyurea wurde für Außenflächen entwickelt und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen atmosphärische Faktoren und UV-Strahlung, was seine ästhetische Anziehungskraft über die Zeit bewahrt. Personalisiere deine Beschichtung mit einer Reihe von Farben, die lebendig und unverfärbt bleiben und sowohl Schutz als auch dekorative Exzellenz bieten.

6. Zusammenfassung
Das Beschichtungsverfahren 3PE für Stahlrohre, das für seine Praktikabilität, umfassende Abdeckung und professionelle Ausführung gelobt wird, hat in verschiedenen Branchen breite Anerkennung erhalten. Das immense Potenzial reicht von Erdöl, Erdgas, Chemie, Strom, HLK, Und Stadtbau. Hebei Haochen Technology Co., Ltd ist bestrebt, Ihnen außergewöhnliche Dienstleistungen und Produkte zu bieten und Ihren operativen Erfolg zu gewährleisten.

Hebei Haochen Environmental Protection Technology Co., LTD., Ihr kompetenter Partner bei der Bereitstellung von beispiellosen 3PE Beschichtungsprozess Lösungen für Stahlrohre!
Als Nächstes wollen wir uns mit dem anspruchsvollen 3PE Korrosionsschutz Stahlrohr Verfahren:
Entdecken Sie die komplexen Details der 3PE Korrosionsschutzstahlrohrproduktionslinie, die von Haochen Technology fachmännisch gefertigt wurde:
 

Die Konstruktion unseres hochentwickelten, kleinkalibrigen 3PE-Korrosionsschutzstahlrohrs ist im Gange und verspricht eine verbesserte Haltbarkeit und Schutz.

Erleben Sie die Innovation der 3PE Anti-Korrosion Stahlrohr Mittelfrequenz-Technologie, die Leistung und Zuverlässigkeit zu erhöhen.

 

Unsere 3PE Korrosionsschutzstahlrohr-Produktionslinie verfügt über ein hochmodernes großes Zyklon-Pulvergewinnungssystem für maximale Effizienz.

Innerhalb unserer Produktionslinie für korrosionsgeschützte Stahlrohre 3PE spielt der Spritzwasserraum eine entscheidende Rolle bei der Erzielung einer überlegenen Beschichtungsqualität.

Der Spritzraum in unserer 3PE Korrosionsschutzstahlrohrproduktionslinie ist sorgfältig für eine optimale Beschichtungsanwendung ausgelegt.

 

Die nahtlose Stahlrohroberfläche erhält eine gründliche Innenwandreinigung und bereitet sie für eine einwandfreie Beschichtung auf.

Unsere 3PE Korrosionsschutz-Stahlrohr-Produktionslinie garantiert eine makellose Epoxid-Sprüh-Wirkung, die Industriestandards setzt.

Perfektionieren Sie das äußere Polyethylen-Spritzen mit unserer 3PE Korrosionsschutzstahlrohr-Produktionslinie, um einen robusten Schutz zu gewährleisten.

Verbessern Sie Ihre Produktionslinie mit unserer 3PE Korrosionsschutz Stahlrohr Produktionslinie Unterstützung Schleifmaschine, Optimierung der Effizienz.
 

Erleben Sie die makellosen Ergebnisse unserer 3PE Korrosionsschutz-Stahlrohr-Produktionslinie, die fertigen Produkte von unübertroffener Qualität liefert.
 

Wir sind uns der Qualität verpflichtet. Für alle Anfragen in Bezug auf die Anti-Korrosion Stahlrohr Produktionslinie, kontaktieren Sie Hebei Haochen Environmental Protection Technology Co., LTD., wo unsere Experten warten gespannt, um Ihnen die professionellste Beratung.

FAQ:
Über die Zusammenfassung der Herausforderungen und Lösungen des Unternehmens.

1. Was machen Sie? Wo befindet sich Ihr Unternehmen?
Antwort:
Unsere Firma, Hebei Haochen Environmental Protection Technology Co., Ltd, zeichnet sich durch die Schaffung von modernsten Pipeline-Anti-Korrosion automatische Spritzlinien. Unser Portfolio umfasst die 3PE Anti-Corrosion Steel Pipe Production Line, eine großkalibrige 12-Meter-Produktionslinie für beschichtete Kunststoffrohre aus Stahl, eine sechs Meter kleine Kaliber-Produktionslinie für beschichtete Kunststoffrohre und eine umfassende Produktionslinie für automatische Rohrbeschichtung. Ihr könnt uns in der blühenden Stadt Hebei Cangzhou, innerhalb der Qingxian Wang Town Shop Development Zone finden.

2. Was macht Ihr Unternehmen von der Konkurrenz abheben?
Antwort:
Wir bieten maßgeschneiderte, in der Branche einzigartige Anlageninstallationsservices aus einer Hand. Unsere Spritzgeräte nutzen modernste inländische Technologie, was die Produktionseffizienz deutlich steigert und gleichzeitig Zeit, Material und Arbeit spart.

3. Warum ist Ihre Website nicht online sichtbar, zusammen mit anderen Einführungen?
Antwort:
Unsere Präsenz ist auf der Made in China Online-Plattform etabliert, wo wir stolz als ein High-Star-Reputation Verkäufer stehen, bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Qualität.

4. Fördern Sie die Plattform wirklich ohne Gewinnmotive? Wird die erhöhte Popularität die Preisgestaltung beeinflussen?
Antwort:
Als aufstrebende Plattform konzentrieren wir uns zunächst auf die Förderung der Kundenerkennung. Seien Sie versichert, unser Engagement für die Aufrechterhaltung der Service-Exzellenz wird sicherstellen, dass unsere Preise fair und wettbewerbsfähig bleiben, und liefert außergewöhnlichen Wert in unserer automatischen Produktionslinie Dienstleistungen für beschichtete Stahlrohre, wie wir wachsen.

5. Bieten Sie wirklich Design- und Installationsdienstleistungen an, oder ist es nur ein Anspruch?
Antwort:
Wir bieten kostenlose Design- und Installationsdienstleistungen als Teil unserer Pre-Sales-Verpflichtung. Sie entstehen keine Kosten, bis der endgültige Entwurfsplan fertig gestellt ist und Ihre Zufriedenheit erfüllt, an dem Punkt können wir mit dem Vertrag vorankommen.

6. Ich bevorzuge Online-Shopping von seriösen Geschäften, aber Ihre Plattform ist nicht sichtbar. Welche Versicherung bieten Sie an?
Antwort:
Da wir eine neue Plattform sind, führen wir vor der Markteinführung Werbeaktionen ein. Seien Sie versichert,
Nach der Einführung bieten wir Ihnen einen umfassenden After-Sales-Support, um Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten.

7. Wie lange dauert es, die Zeichnungen zu entwerfen?
Antwort:
Die Konstruktionszeichnungen liefern wir Ihnen nach Ihrer Geräteanfrage innerhalb von 10-15 Werktagen.

8. Welche Zahlungsmöglichkeiten bieten Sie an?
Antwort:
Wir bieten verschiedene flexible Zahlungsoptionen, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen, einschließlich Banküberweisungen, Kreditkartenzahlungen an POS-Maschinen und Bargeldtransaktionen. Darüber hinaus können Sie Zahlungsmethoden, die von Made in China Network unterstützt nutzen.

9. Was ist die Designkompetenz Ihres Unternehmens?
Antwort:
Unser engagiertes Team professioneller Designer verfügt über mehr als sieben Jahre Erfahrung im Design von Großsprühlinien, unterstützt durch zahlreiche erfolgreiche Projekte. Unsere Konstruktionsfähigkeiten sind in der Lage, CAD-Software nach Industriestandard und SOLIDWORKS zu beherrschen und werden Ihre Erwartungen übertreffen.

10. Wie wird der Ruf Ihres Unternehmens betrachtet?
Antwort:
Unser geschätzter Ruf auf dem heimischen Markt basiert auf der Herstellung von Hunderten von Spritzlinien, die nahtlose Kundenabläufe ermöglichen. Wir schätzen jeden Kunden als lebenslangen Partner, der sich von der Philosophie leiten lässt, dass eine Transaktion den Beginn einer dauerhaften Servicebeziehung darstellt.