Cooling Way: | Air or Water Cooling |
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Shielding Gas: | Argon or CO2 or Mixed |
Control: | Automatic |
Frequency Range: | as Design |
Electric Current: | AC |
Kundenspezifisch/oem: | ok |
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I. Schweißanforderung
Zum Abschließen des automatischen Schweißens der inneren Lochüberlagerung des Hydraulikzylinders. Stellen Sie sicher, dass die Form ist einheitlich und hat ein gutes Aussehen, Tiefe der Verschmelzung und Breite der Verschmelzung erfüllen die Schweißanforderung, einfach zu spannen. Maschine nimmt mag an, um das Überlagerungsschweißen der inneren Wandnaht zu beenden
II. Gerätefunktion
1. Schweißbrenner bewegt sich vorwärts-rückwärts zusammen mit Achse und schweißt Werkstück. Werkstück dreht, Schweißposition horizontal.
2. Werkstück Rotation wird durch Power Head, End Face Positionierung, Rotary Schweißen angetrieben.
3. Machine hat Hochspannung und langsame Drahtzuführung Funktion, die zuverlässige Lichtbogenzünden garantiert. Es hat auch eine niedrige Schweißspannung und einen niedrigen Strom für das Befüllen von Krater.
4. IT nimmt Push -Art Drahtzuführmodus An, um die Stabilität der Drahtzuführung zu garantieren.
5. Welding Brenner kann längs angepasst werden, um für verschiedene Schweißtyp anzupassen.
6. Using PLC, um den gesamten Betrieb zu steuern. Die Drehzahl des Werkstücks wird über EINEN A/C-Wechselrichter stufenlos eingestellt, um die Zuverlässigkeit der Anlage zu verbessern.
7. the Schweißmodus und Schweißspezifikation können voreingestellt, gespeichert und abgerufen werden. Über die Touch-Mensch-Maschine-Schnittstelle sind die Parameteränderung und der Statusschalter bequem erreichbar.
8. Welding Brenner kann oben und unten, Seite zu Seite Und Winkeldrehung eingestellt werden, um Schweißanforderung zu erfüllen.
III. Gerätezusammensetzung
Es Besteht Aus dem Maschinenkörper , Drehachsenkasten , Vorrichtungen, Leitfähigen Mechanismus, Schweißbrenner Spannungs- und Einstellmechanismus, Kreuzmechanismus, elektrisches Steuerungssystem, Schweißstromquelle Und pneumatisches System
1. Maschinenkörper
Es nimmt geschweißte Körper. Maschinensockel wird durch Vierkantrohr und Stahlplatte geschweißt. Es wird Glühen Wärmebehandlung nach dem Schweißen wählen. Säule und Ausleger, Drehachsenkasten und Endflächen-Positionierungsmechanismus sind im Maschinensockel installiert.
2. Feld Der Drehachse
Es besteht aus AC-Frequenzmotor, Reduzierstück, Halterung und leitfähige Hülse und andere Komponenten. Die Drehzahl wird durch den Fahrer eingestellt, um die Motordrehzahl zu ändern. Die Werkstückdrehung wird durch Aufnahme gespannt. Leitfähige Hülse nimmt flexible Kupferhülse an, die Verbindung zwischen Kupferhülse und Werkstück ist elastisch. Leitfähiges Öl wird zwischen Kupferhülse und Werkstück gegossen, abriebfest und gute elektrische Leitfähigkeit
3. Welding Taschenlampe Spannungs & Einstellung Vorwärts-Rückwärts-Mechanismus
Der Schweißbrenner wird durch den Servomotor vorwärts-rückwärts Bewegt, um den Wechsel Zwischen Vorbereitung und Schweißstation zu realisieren. Der Schweißbrenner nimmt Push -Draht-Typ , um stabile Drahtzuführung zu gewährleisten. Der Schweißbrenner kann Nach oben und unten, nach links und rechts und nach rechts verstellt werden. Die Feineinstellung Des Schweißbrenners nimmt motorgetriebene Auf und ab Feinjustierungsmodus und Schraubenjustierung, genaue Einstellung, hohe Positioniergenauigkeit an und kann nach der Einstellung angezogen werden.
4. Säulenmechanismus und Ausleger
Es besteht aus Standsäule und beweglicher Ausleger. Die Schiene Wird An der Säule montiert und Durch Schnecke Und Zahnrad verzögert, sie wird durch die Schraube nach oben und unten bewegt. Der bewegliche Ausleger wird durch die Schiene geführt, der Motor wird durch Schnecke und Getriebe verlangsamt, als durch Zahnstangenritzel übertragen, um die vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Auslegers zu erreichen. Drahtvorschub ist am oberen Ende des Auslegers montiert, er bewegt sich mit dem Ausleger, um die Stabilität der Drahtvorschub zu gewährleisten.
5. Elektrisches System
5, 1 OMRON CP1E-40 SPS als Steuerungskern, steuert die Umsetzung des Schweißprogramms. Stabiles System, einfache Struktur Und einfache Wartung.
5, 2 Werkstückdrehung mit dem Japan OMRON 0, 75kW AC-Frequenzumktreiber . Mit dem A/C-Frequenzmotor kann die Motordrehzahl durch Einstellen der Frequenz geändert werden. Stufenlose Anpassung, kann durch CM/MIN angezeigt werden. Niedrige Ausfallrate, Suite für lange Nutzung.
5, 3 Taiwan Wei LUN MT-6070i Touchscreen als Eingabe- und Ausgabeschnittstelle. Schweißlänge, Lichtbogenzündung & Endzeit, Schweißstrom, Schweißspannung und Schweißgeschwindigkeit, Schwingungsfrequenz, Schwingbereich, Schwingungszeit, Brennerabstand vor und zurück können über die Schnittstelle eingegeben werden
5, 4 der Schweißbrenner vorwärts und rückwärts Bewegung wird Mit Taiwan TECO 750W AC Servoantrieb den Servomotor vorwärts und rückwärts bewegen, kann es Mit hoher Geschwindigkeit bewegen, kann auch mit langsamer Geschwindigkeit während des Schweißens zugeführt.
5, 5 Schweißstrom, Schweißspannung Und Schweißgeschwindigkeit Verwenden D/A-Steuerung, sie können voreingestellt werden. 80 Sätze Schweißparameter können gespeichert und separat abgerufen werden.
5, 6 Integrierter Schaltschachtel. Bedienungstaste, Touchscreen, Schweißspezifikation sind in einem konzentrierten Panel, einfach zu bedienen.
6. Welding Power Source Japan OTC CPCP-500
IV. Konfiguration
Nein |
Name |
Menge |
1 |
Maschinenkörper und Schutzeinrichtung |
1 Satz |
2 |
Drehachsenantrieb |
1 Satz |
3 |
Schweißbrenner Cross Advance Mechanismus: Motor-getriebene Zuführung, Drahtschiene ist Taiwan Hiwin |
1 Satz |
4 |
Zentraler Stützmechanismus |
2 Satz |
5 |
Elektrische Steuerung: SPS OMRON CP-1H 40Cr, Inverter ist Omron 0, 75kW touch Bildschirm ist Taiwan Vinylon 6070I |
1 Satz |
6 |
Schweißstromquelle: 500A, CPDP-500 |
1 Satz |
7 |
Kühlsystem für Schweißbrenner |
1 Satz |
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