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Geprüfter Lieferant Hohe Stabilität Der Ausrüstung / Gute Temperaturgleichmäßigkeit / Schnelles Erhitzen Geschwindigkeit/Hohe Regelgenauigkeit/Gute Sicherheitsleistung
Die thermisch induzierte chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist eine leistungsfähige Methode zur Abscheidung von Schutzschichten auf verschiedenen Dielektrikken, Halbleitern und Metallmaterialien, ob in Einkristall-, polykristallinen, amorphen oder epitaxialen Zuständen, in großen oder kleinen Formen. Typische Beschichtungsmaterialien sind pyrolytischer Kohlenstoff, Siliziumkarbid und Bornitrid. Durch den Einsatz synthetischer Vorstufen ist die Beschichtung sehr rein und erfüllt die typischen Anforderungen der Halbleiterindustrie. Je nach Prozessparameter können mehrere Schichten von einzelnen oder mehreren Atomlagen über feste Schutz- oder Funktionsschichten mit Dicken von 10 Nanometern bis zu Hunderten Mikrometern bis hin zu Einzelchip-Bauteilen mit Dicken bis zu 100 Mikrometern und sogar bis zu mehreren Millimetern vorhanden sein.
Die thermisch induzierte chemische Dampfinfiltration (CVI) ist eine Technik, die mit CVD in Verbindung steht, bei der poröse oder Faservorformen in ein Matrixmaterial infiltriert werden, um Komponenten aus Verbundwerkstoffen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und geringer Restspannung herzustellen.
Annahme einer vertikalen, unteren / oberen Tür Öffnung Struktur: Hohe Be-und Entladegenauigkeit, einfache Bedienung;
Die Annahme der fortschrittlichen Steuerungstechnologie, kann es genau den Fluss und Druck von MTS zu steuern, stabilisieren die Sedimentation Luftstrom im Ofen, und haben eine kleine Reihe von Druckschwankungen;
Gute Temperaturgleichmäßigkeit: Die durchschnittliche Temperaturgleichmäßigkeit beträgt ±5 Grad; die Annahme eines Mehrkanal-Sedimentationsgasweg, das Strömungsfeld ist gleichmäßig, es gibt keine toten Ecken der Sedimentation, und die Sedimentation Wirkung ist gut; vollständig geschlossenen Sedimentationskammer, mit guter Abdichtung e˜ect und starke Anti-Verschmutzung Fähigkeit;
Gute Sicherheitsleistung: Übernahme der HMI+PLC+PID Drucksensorsteuerung, sicher und zuverlässig;
Effektive Behandlung von stark korrosiven Abgasen, brennbaren und explosiven Gasen, Feststaub und viskosen Produkten mit niedrigem Schmelzpunkt, die durch Sedimentation erzeugt werden; mehrstufiges effizientes Abgasaufbereitungssystem, umweltfreundlich, in der Lage, Teer und Nebenprodukte effizient zu sammeln, leicht zu reinigen;
Verwendung einer korrosionsbeständigen Vakuumeinheit mit einer langen kontinuierlichen Arbeitszeit und extrem niedriger Wartungsrate; 
| Serie | Nein | Betriebstemperatur (ºC) | Heizung | Kammergröße (mm) | Außenbemaßungen (mm) | Ultimatives Vakuum (Pa) | Anwendung |
| C2 Absetzofen | C2GR16 | 1600 | Graphitwiderstand | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 6,7×10-3 | CVD/CVI |
Chemische Gasphasenöfen (Siliziumkarbid) können für oxidationsbeständige Beschichtungen und Matrix-modiÿcation von Materialien mit Silan als Gasquelle verwendet werden. Vertikale chemische Gasphasenabscheideröfen (Sedimentkohle) können für Materialien verwendet werden, die Kohlenwasserstoffgase (wie C3H8, CH4 usw.) als Kohlenstoffquellen verwenden.
Isotherme CVD/CVI-Behandlung von Oberflächen oder Substraten. Horizontale chemische Gasphasenauftragöfen (SiC, BN) können für die Oberflächenbeschichtung von Materialien, Matrixmodifikation, Kompositmaterialaufbereitung usw. verwendet werden.Substrate für epitaxiale Wafer, Hochtemperatur-feuerfeste Materialien für Kristallöfen, Heißbiegeformen, Halbleitertiegel, keramische Verbundwerkstoffe usw.
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