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Geprüfter Lieferant Gute Design-Optimierung / Temperaturgleichmäßigkeit / Schnelle Heizgeschwindigkeit / Hohe Druckgenauigkeit / Gute Sicherheitsleistung
Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein kompletter Satz von Geräten, die Materialien durch Heißpressen unter Vakuum (oder anderen Atmosphären) Bedingungen bildet, vor allem mit Induktionsheizung, der Druckkopf angetrieben durch den Ölzylinder Druck auf und ab. Bei hohen Temperaturen, der Rohstoff. Die gegenseitige Bindung fester Partikel führt zum Kornwachstum, und die Anzahl der Hohlräume (Poren) und Korngrenzen nimmt allmählich ab. Die Übertragung von Materie führt zu einer Gesamtvolumen-Kontraktion, einer Erhöhung der Dichte, und wird schließlich zu einem Material mit einer bestimmten Mikrostruktur, dichten polykristallinen Sinterkörper, wodurch das Material in Form komprimiert.
Annahme einer vertikalen und nach oben öffnenden Struktur: Hohe Präzision für das Be- und Entladen von Formen, einfach zu bedienen;
Schnelles Erhitzen: Heizleistung von 20<C/Minute ( 1600 10 C), Heizleistung von 1600 Grad C/Minute (> Grad); gute Designoptimierung: Das thermische Feld der Druckkammer wurde unter thermischen Bedingungen simuliert und berechnet, mit sehr hoher Temperaturgleichmäßigkeit und -Kompatibilität, die Heizelemente und die Isolationsschicht sind modular optimiert;
Gute Temperaturgleichmäßigkeit: Die durchschnittliche Temperaturgleichmäßigkeit beträgt ±5 C (gemessen an 5 Punkten, mit einer konstanten Temperaturzone von 1000 C für 1 Stunden vor dem Test);
Hohe Druckgenauigkeit: Mit einem hydraulischen Steuerungssystem, die Druckgenauigkeit ist ˛ ±3%; Annahme Multi-Temperatur-Zone-Regelung: Reservieren mehrerer Temperatur-Messlöcher für Hochtemperatur-Überwachung Zwecke;
Gute Sicherheitsleistung: Übernahme der HMI+PLC+PID Drucksensorsteuerung, sicher und zuverlässig; gute Abdichtung: Die dynamischen Druckköpfe sind mit Wellrohren abgedichtet, um keine Luftleckage zu gewährleisten;
Hoher Automatisierungsgrad: Alle anderen Prozesse sind, außer beim Be- und Entladen, vollautomatisiert, digitalisiert, intelligent und erfordern keinen manuellen Eingriff. 
Spezifikationen
| Nein | Modell | Kammergröße (mm) | Probendurchmesser (Mm) | Druck (Kn) |
Kapazität | Ultimatives Vakuum (Pa) | Betriebstemperatur (ºC) | Hinweis |
| P7VCO23 | VVPco-70/70-2300 | 700*700 | 300*250/420 | 5000/6000 | 12*1 | 6,7*10-3 | 2300 | Einzeln |
| P7VCO23-II | VVPco-70/70-2300-II | 700*700 | 300*250/420 | 5000/6000 | 12*2 | 6,7*10-3 | 2300 | 1 für 2 |
| P7VCO23-III | VVPco-70/70-2300_III | 700*700 | 300*250/420 | 5000/6000 | 12*3 | 6,7*10-3 | 2300 | 1 für 3 |
Geeignet für keramische Materialien wie Nioboxid, Siliziumkarbid, Borcarbid, Bornitrid oder Graphen-Kohlenstoff, Hochtemperatur-Druck-Sintern und Verdichtung Pulvermetallurgie von Faser-und Hochtemperatur-Legierung Metallpulverwerkstoffe, Hochtemperatur-Warmumformung von neuen Materialien wie Gold und funktionelle Keramik kann auch für Pulver oder kompakt bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, Wärmebehandlung am Schmelzpunkt der Hauptkomponenten, Mit dem Ziel, metallurgische Eigenschaften zwischen Partikeln zu erreichen, kombiniert, um seine Festigkeit zu erhöhen.
Zum Beispiel: Bremsscheiben aus Eisen und Kupfer-basierte Pulvermaterialien für die Landung von Flugzeugen, kugelsichere Westen, gepanzerte Fahrzeug Schutzplatten und gerade Upgrade Flugzeuge Geschossschutz Rüstung, etc.
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