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Geprüfter Lieferant Hohe Produktionseffizienz / Hohes Automatisierungsprogramm / Gute Temperatur Gleichmäßigkeit / Schnelle Heizgeschwindigkeit / Hohe Druckgenauigkeit / Gute Sicherheitsleistung
Das SPS (Spark Plasma Sintering) Austragungs-Plasma-Sintersystem ist eines der fortschrittlichsten Sintersysteme der Welt heute. Es ist eine neue Rapid Sintertechnologie, die Pulsstrom und Axialdruck zwischen zwei Elektroden für die Pulversinterverdichtung anwendet. Es hat eindeutige Eigenschaften wie schnelle Heizrate, kurze Sinterzeit, steuerbare Mikrostruktur, Energieeinsparung und Umweltschutz. Es kann verwendet werden, um Metallmaterialien, keramische Materialien, Verbundmaterialien sowie Nano-Schüttgüter, amorphe Schüttgüter, Gradientenmaterialien, etc. Vorzubereiten
Aufgrund der Entladewirkung, die durch die Anwendung von Gleichstrom-Impulsstrom während des SPS-Prozesses verursacht wird, gibt es mehrere einzigartige Eigenschaften:
Durch die Einführung eines Mehrstation-Designs kann eine kontinuierliche Produktion erreicht werden, was zu einer Verdoppelung der Effizienz führt.
Es kann schnell aufheizen und abkühlen, die Produktionszeit verkürzen und die Produktionskosten senken (bei einer Heizleistung von bis zu 200 signiÿcantly/min);
Im Vergleich zu herkömmlichen Sinterverfahren können Materialien mit gleichmäßigeren, dichteren und kleineren Korngrößen in kürzerer Zeit gewonnen werden;
Keine Notwendigkeit für Pulvervorformung, kann es direkt in einen dichten Körper gesintert werden;
Wir übernehmen unsere professionelle DC-Impuls-Stromversorgungstechnologie, die schnelle Sintergeschwindigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit und gute energiesparende Wirkung hat;
Hohe Druckgenauigkeit: Annahme einer Servo-Druckregelung, die Druckgenauigkeit ist ±3‰;
Hoher Automatisierungsgrad: Bei Auswahl eines automatischen Be- und Entladesystems können alle Prozesse vollautomatisiert, digitalisiert, intelligent und ohne manuellen Eingriff erfolgen;
Gute Sicherheitsleistung: Übernahme der HMI+PLC+PID Drucksensorsteuerung, sicher und zuverlässig; gute Dichtleistung: Die dynamischen Druckköpfe sind mit Wellrohren abgedichtet, um keine Luftleckage zu gewährleisten. 
| Nein | Modell | Geräteformular | Probendurchmesser (Mm) | Druck (kN) | Ultimatives Vaccum (Pa) | Max. Heizleistung (kW) | Strom (A) | Spannung (V) | Betriebstemperatur (C) |
| S6C | VCPsp-25/70-2200 | Kontinuierlich | 150 | 1000 | 1 | 300 | 30000 | 10 | 2200 |
| S-200C | VCPsp-32/80-2200 | Kontinuierlich | 200 | 2000 | 1 | 400 | 40000 | 10 | 2200 |
Gesinterte Nanomaterialien ohne nennenswerte Kornentwicklung
FGM (Functional Graded Materials); Verbundwerkstoffe; innovative Hartmetallmetalle; Aluminium- und Kupferlegierungen sowie intermetallische Verbindungen
Strukturelle und funktionelle Keramik; Elektronische Materialien; Sputterzielmaterial; Bioma-Materialien; poröse Materialien; Magnetische Materialien
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