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Geprüfter Lieferant Hohe Produktionseffizienz / Gute Temperaturgleichmäßigkeit / Schnelles Erhitzen Geschwindigkeit / Gute Sicherheitsleistung / Hoher Automatisierungsgrad
Dieser kontinuierliche Vakuumofen ist ein Vakuumwiderstandsofen, der Graphit als Heizelement verwendet, hauptsächlich in Keramik, Hartlegierungen, Ein kompletter Satz von Anlagen für Hochtemperatur-Sintern oder Glühen von Verbundwerkstoffen in Vakuum oder Schutzatmosphäre kann auch für Hochtemperatur-Wärmebehandlung von Metallwerkstoffen unter Hochvakuum oder Entgasung Behandlung von Edelmetallwerkstoffen verwendet werden.
Kontinuierliche Vakuumöfen haben Vorteile wie fortschrittliche Technologie, hohe Automatisierung der Produktion, große Verarbeitungskapazität und gute Qualität der wärmebehandelten Produkte. Es kann die Produktionseffizienz der Unternehmen erheblich verbessern und Arbeitskosten sparen.
Durch die Annahme eines Multi-Station-Designs kann eine kontinuierliche Produktion erreicht werden, was zu doppelter Effizienz führt;
Schnelles Erhitzen: Heizleistung von 10˛C/Minute ( 1600 5 C), Heizleistung von 1600 Grad C/Minute (> Grad); gute Auslegungsoptimierung: Das thermische Feld der Heizkammer wurde unter thermischen Bedingungen simuliert und berechnet, mit sehr hoher Temperaturgleichmäßigkeit und -Kompatibilität, die Heizelemente und die Isolationsschicht sind modular optimiert;
Gute Temperaturgleichmäßigkeit: Die durchschnittliche Temperaturgleichmäßigkeit beträgt ± 5 C (5-Punkt-Temperaturmessung, konstante Temperaturzone 1000ºC Isolierung für 1 Stunden vor der Detektion);
Einführung einer Regelung für mehrere Temperaturzonen: Reservierung mehrerer Temperaturmesslöcher für die Überwachung von hohen Temperaturen;
Gute Sicherheitsleistung: Übernahme der HMI+PLC+PID Drucksensorsteuerung, sicher und zuverlässig; hoher Automatisierungsgrad: Wenn ein automatisches Be- und Entladesystem gewählt wird, können alle Prozesse vollautomatisiert werden, Digitalisierung, Intelligenz und keine Notwendigkeit für manuelle Eingriffe;
Erweiterbar: Sintern, Glühen.
| Nein | Modell | Kammergröße (mm) | Ultimatives Vakuum (Pa) | Betriebstemperatur (ºC) | Anwendungen |
| V6CGR20 | VCSgr-60/60/90-2000 | 600*600*900 | 1 | 2000 | Sintern/Glühen |
| V8CGR20 | VCSgr-80/80/120-2000 | 800*800*1200 | 1 | 2000 | Sintern/Glühen |
Diese Ausrüstung ist ein Dauerbetrieb und kann für Graphitelektroden, Keramik, etc. Verwendet werden. Unter hohen Temperaturen und Hochvakuum Bedingungen, Sinterbehandlung kann auch unter der Bedingung der Füllung einer Schutzatmosphäre durchgeführt werden, Oder Carbon ÿber Filz kann einer Atmosphärenbehandlung, Schutz und puriÿcation Behandlung unterzogen werden.
Sintertechnologie wurde weit verbreitet in vielen Industriebranchen wie Stahl, Metallurgie und Keramik, Anwendungen wie Hartlegierungen, Keramik, feuerfeste Materialien, Pulvermetallurgie und Ultra-Hochtemperatur-Material ÿring sind alle erforderlich, Sinterprozess. Wie Carbon / Carbon Bremsscheiben, Carbon-Platten, Kristallofen thermische Feld, Heißpressen Formen und Hochtemperatur-Heizung, Körper / Verschluss, thermische Feld Materialien, Graphitprodukte, Kohlepapier, Kohlenstofftuch, Graphen, Kohlenstoff-Nanoröhrchen, Wärmeleitfähigkeit, Membran usw.
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