Bimetall-Hartschalenverbundmaterial Tremie Rohr Verschleißfest Stahl

• Standard: GB, ASTM
• Anwendung: metallurgische Maschinen, Zementwerk, Mining-Maschine
• Material: Stehlen
• Art: Verschleißfeste Rohr
• Zertifizierung: ISO9001
• Härte: 55~62 HRC
• Modell Nr.: HART-PP-100
• Farbe: Grau, Rot, Schwarz usw.
• Schnittform: Rund
• Transportpaket: Steel Frame or as Required Package
• Spezifikation: Stock Thickness: From 2+2 to 20+20mm
• Warenzeichen: HART Industry
• Herkunft: Shandong, China
• HS-Code: 7210900000
• Produktionskapazität: 1000 Pieces Per Month

Produktbeschreibung

Bimetall-Hartschalenverbundmaterial Tremie Rohr Verschleißfest Stahl

Hart-Hartschalenüberlagerungsrohr wird durch Ablegen von Chrom-reichen, abriebfesten Materialien auf dem Weichstahlrohr hergestellt, mit einem traditionellen Lichtbogenschweißverfahren. Das Rohr ist mit doppelten oder mehrfachen Überlagerungsdurchgängen erhältlich. Und es kann als quadratische zu runde Übergänge, Ellbogen, T oder Y-Form hergestellt werden.

Die Hartschalenüberzug Rohr ist mit extremen Verschleißfähigkeiten für die Arbeit in vielen Anwendungen konzipiert: Bergbau, Zement, Ölsand, Baggern, Recycling und Stahlproduktion Industrie.

[Technische Spezifikation von hart-PP-100 ]

1.Außendurchmesser: 80-2000mm

2. Harte Schicht:  
Chrom-Kohlenstoff-Legierung auf Fe-Basis (Austenit)
Schütthärte: >630HV
Mittlere Härte: >55HRC
Schichtdicke: 3 bis 30 mm

3. Schweißprozesse:  
Fortschrittliches Schweißen mit innen oder außen plattiertem Chromkarbid-Overlay.  

4. Beschreibung Der Legierung:  
Austenitisches Chromkarbid-Eisen (Chrom-Weißeisen)

5. Hartmetallhärte:  
>1750HV

6. Volumenanteil von Hartmetall:  
>30%

7. Chemische Zusammensetzung:  
Kohlenstoff: 3-6%
Chrom: 18-34%
*die verschiedenen Legierungen sind abhängig von den verschiedenen Betriebsbedingungen und Anwendungen.  

Dick	C %	Cr %	Mn %	Si %	HRC
3 auf 3	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 auf 4	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 auf 5	3~4	18~22	0.5~1	0.5~1	58~60
3 auf N	3,5~4,5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62	N>5
4 auf N	3,5~4,5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62
5 auf N	4~6	23~25	0.5~1	0.5~1	58~62
6 auf N	4~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
7 auf N	4.5~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
8 auf N	4.5~6	24~28	0,5~1,5	0.5~1	58~62
9 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
10 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
11 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
12 auf N	5~6	26~34	0,5~1,5	0.5~1	60~64
N ein N	5~6	26~34	0.5~2	0.5~1	60~64	N>12

8. Mikrostruktur:  
Besteht aus einem hohen Anteil an extrem harten primären M7C3 chromreichen Carbiden, die in einer duktilen eutektischen Austenit-Matrix dispergiert sind.  
Hält 30 % bis 50 % der primären Karbide, um eine gute Verschleißfestigkeit und homogene Bindung zu gewährleisten.  



9. Typische Anwendungen:  
Hart-PP-100 Pipe ist weit verbreitet in den Bergbau, Stromerzeugung (Kohle), Zement, Baggern, Stahlproduktion, Abfallbehandlung, Glasproduktion sowie Zellstoff- und Papierindustrie. Zu den spezifischen Anwendungen gehören:  

BRANCHE	ANWENDUNGEN
Bergbau	Schlammpumpen, Rutschen
Zement	Schlammpumpen, Rutschen
Baggern	Baggerrohre und Pumpen, Ansaugleitungen, Pumpenentladungen
Stahl	Saugrohrleitungen, Pumpenentladungen, Luftkanäle, Carbon-Einspritzleitungen, Saugleitungen, Tröge
Recycling	Scherbenglas

10. Verschleißeigenschaften von hart-PP-100 (ASTM G65 und SGS-Prüfbericht)
*ASTM G65 ist ein Standardtest zur Messung der Gleitabriebfestigkeit mit einem trockenen Sand/Gummirad.  

HARDBANDING-LEGIERUNG	ASTM G65 -- GEWICHTSVERLUST	HÄRTE (RC)
10+10-8	0,162 g/6000 Umdrehungen	64,7
10+10-4	0,183 g/6000 Umdrehungen	63,7
10+10-2	0,149 g/6000 Umdrehungen	64,0

11. Service  

SERVICE	BESCHREIBUNG
Schneiden	1. Kann durch Plasma, Laser, Wasserstrahl, Bogenguge und Schleifsäge geschnitten werden;   2. Kann nicht durch Oxy-Fuel geschnitten werden.
Schweißen	1. Verwenden Sie 480 MPa (70 ksi) oder 560 MPa (80 ksi) Verbrauchsmaterial, um Grundmetall zu verbinden;   2. Nach dem Schweißen, Verbindung sollte durch Überzug für Verschleißschutz verschlossen werden.
Bearbeitung	1. Nicht mit konventionellen Methoden bearbeitbar;   2. Kann nur durch Schleifen beendet werden;   3. Senkbohrungen können durch EDM (Electrical Discharge Machining) präzise hergestellt werden.
Formgebung	1. Gewöhnlich mit Überlagerung nach innen gebildet;   2. Für Rohre mit Durchmessern kleiner als 0,6m (24"), Hartschalrohr empfohlen anstelle von Rohren aus Hartschalplatte hergestellt.
Bohren	1. Beim Bohren sollte der Abstand zwischen zwei Löchern mindestens 15mm (5/8'') betragen; andernfalls kann die Trennwand nicht stark genug sein und knacken;   2. Der Mindestdurchmesser der Löcher sollte der Dicke der Platten entsprechen. Bei dickeren Platten mit einer Gesamtdicke von über 20mm (3/4'') sollte der Mindestdurchmesser 1,5 Mal so hoch sein wie die Platte.

12. Prüfung und Qualitätskontrolle
Wir dokumentierten, wie die Produkteigenschaften getestet werden, um sicherzustellen, dass die Überlagerungsplatten die angegebenen Produkteigenschaften erfüllen. Einschließlich Dokumentation zum Qualitätssystem von 3D, wenn Kalibrierung und Tests von 3D durchgeführt werden.  


13. Verpackung und Beladung