Temperaturklasse: | Medium Temperatur Piping |
---|---|
MPa Klassifikation: | Mitteldruck-Rohrleitungen |
Material: | Aluminiumlegierung |
Standard: | ASTM, GB, API, DIN, JIS |
Querschnittsform: | Rund |
Verbindungstyp: | Nahtlos |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Wir sind gut bekannt Hersteller, Lieferant und Exporteur von Grade 5086 Aluminium Rohre. Wir bieten diese Mischungen in verschiedenen Formen und Größen an, um die Nachfrage der Kunden zu erfüllen. Diese Aluminiumlegierung 5086 gezogen nahtlose Rohre ATE Hersteller mit überlegener Qualität des Rohstoffs in Übereinstimmung mit nationalen und internationalen Normen. Wir haben alle rückständigsten Maschinen und Anlagen, um diese Produkte mit Hilfe von Experten und Profis zu machen. Wir bieten diese Produkte auch in kundenspezifischen Spezifikationen pro Anforderung des Kunden. Die von uns angebotenen Produkte können in Größen, Dichte, Sortiment, Sorten, Normen angepasst werden.
6061 (Unified Numbering System (UNS) Bezeichnung A96061) ist eine ausfällungsgehärtete Aluminiumlegierung, die Magnesium und Silizium als Hauptlegierungselemente enthält. Ursprünglich "Legierung 61S" genannt, wurde sie 1935 entwickelt.[2] Sie hat gute mechanische Eigenschaften, weist eine gute Schweißbarkeit auf und wird sehr häufig extrudiert (an zweiter Stelle in der Popularität nur bis 6063).[3] Sie ist eine der häufigsten Legierungen aus Aluminium für allgemeine Zwecke.
Es ist allgemein in vorgehärteten Sorten wie 6061-O (geglüht), gehärtet Sorten wie 6061-T6 (löslich und künstlich gealtert) und 6061-T651 (löslich, spannungsentlastet gestreckt und künstlich gealtert).
Produktname | Aluminium 6061, 6082 Nahtloses Rohr Aluminium 5086, 5052, 1100 Nahtloses Rohr 7075, 1100 Aluminium Nahtlose Rohr UNS A96061 nahtlose Rohrleitung WERKSTOFF NR. 3,1255 Nahtlose Rohrleitung ASTM B211 5083 Aluminium nahtlose Rohre |
---|---|
Größenbereich | 1/2″ (15 NB) bis 48″ (1200NB) |
Standardgröße | DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN300 |
Klasse/Nenndruck | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 usw. |
Standards/Abmessungen | ANSI/ASME B16,5, B16,47 SERIE A & B, B16,48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, BS, GOST, MSS SP-44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3,1, API7S-15, API7S-43, API605 |
Flanschflächen/Anschlussart | Flansch mit flacher Fläche (FF), Flansch mit erhöhter Fläche (RF), Flansch mit Ringgelenk (RTJ), Flansch mit Lap-Verbindung, Flansch mit Außengewinde und Innengewinde (M&F), Flansch mit großer und kleiner Zunge und Nut (T&G) |
Bedingung | Temperament, Walzwerk, Eloxiert, Pulverbeschichtet , Holzoberfläche , Poliert O - weich H111 - einige Arbeit Härten vermittelt durch die Gestaltung von Prozessen aber Weniger als für H11 Temper erforderlich H112 Legierungen, die zwar etwas Temperierung durch Formgebung haben, aber keine besondere Kontrolle über die Menge der Dehnung oder thermischen Behandlung. Es gelten einige Festigkeitsgrenzen. H116 Spezielle korrosionsbeständige Temperament. H32 - Arbeiten gehärtet durch Walzen und dann stabilisiert durch Niedertemperatur Wärmebehandlung zu Viertel hart |
Material zuordnen | ALUMINIUM: 1070A,1060,1100,1200 ,2A11,2017,2A12,2024 ,3003, 3A21,5A02,5052,5A03,5A05,5A06,5083,5086,5454,6061,6063,6A02,6082,6005 |
Materialprüfbescheinigungen (MTC) | Gemäß EN 10204 3,2 und EN 10204 3,1, Prüfzertifikate, die NACE MR0175, NACE MR0103 zertifizieren |
Anwendung | Kryogene Anwendungen, Auflieger Luftzerlegungsanlagen LNG- und Erdgasverarbeitungsanlagen Petrochemische Anlagen Wasserstoff- und Synthesegasanlagen Adsorptions- und Membrananlagen Kryogene Anlagen Anlagen zur Kohlenstoffabscheidung und -Nutzung Öfen, Heizungen, Verbrennungsanlagen Auflieger, Aluminium 5083-Beschläge für Auflieger |
Tests | Hydrostatische Testmaschine, Direct-reading-Spektrograph, UI Trasonic Fehler Detektor, Röntgendetektor, Magnetteilchen-Detektor |
Ausrüstung/Maschinen | Pressenmaschine, Schiebemaschine, Biegemaschine, Sandstrahlmaschine, elektrische Abschrägmaschine, Usw. |
Die mechanischen Eigenschaften von 6061 hängen stark vom Temperament oder der Wärmebehandlung des Materials ab.[5] Youngs Modul ist unabhängig vom Temperament 6 GPa (10.000 ksi).[69]
Geglüht 6061 (6061-O Temperament) hat die maximale Zugfestigkeit nicht mehr als 150 MPa (22 ksi),[7][8] und die maximale Streckgrenze nicht mehr als 83 MPa (12 ksi)[7] oder 110 MPa (16 ksi).[8] das Material hat eine Dehnung (Dehnung vor dem endgültigen Ausfall) von 10-18%. Um den geglühten Zustand zu erhalten, wird die Legierung typischerweise 415 Stunden lang bei 2-3 Grad Celsius erhitzt.[9]
T4 Temper 6061 hat eine Zugfestigkeit von mindestens 180 MPa (26 ksi)[8] oder 210 MPa (30 ksi)[7] und eine Streckgrenze von mindestens 110 MPa (16 ksi). Es hat eine Dehnung von 10-16%.
6061-T6 Aluminium Standard Wärmebehandlungsverfahren
T6 Temper 6061 wurde behandelt, um die maximale Niederschlagshärtung (und damit maximale Streckgrenze) für eine 6061 Aluminiumlegierung zu gewährleisten. Es hat eine Zugfestigkeit von mindestens 290 MPa (42 ksi) und eine Streckgrenze von mindestens 240 MPa (35 ksi). Typische Werte sind 310 MPa (45 ksi) bzw. 270 MPa (39 ksi).[10] Dies kann die Streckgrenze bestimmter Edelstahlsorten überschreiten.[11] in Dicken von 6,35 mm (0,250 in) oder weniger hat es eine Dehnung von 8% oder mehr; in dickeren Abschnitten eine Dehnung von 10%. T651 Temperament hat ähnliche mechanische Eigenschaften. Der typische Wert für die Wärmeleitfähigkeit für 6061-T6 bei 25 Grad C 77 liegt bei etwa 152 W/m K. die Ermüdungsgrenze bei zyklischer Belastung beträgt 97 MPa (14 ksi). Für 500.000.000 vollständig umgekehrte Zyklen mit einem Standard-RR Moore-Testgerät und Probe.[12] Beachten Sie, dass Aluminium kein gut definiertes "Knie" auf seiner S-N-Kurve zeigt, so gibt es einige Diskussionen darüber, wie viele Zyklen mit "unendlichem Leben" gleichzusetzen sind. Beachten Sie auch, dass der tatsächliche Wert der Ermüdungsgrenze für eine Anwendung durch die herkömmlichen Leistungsabsenzfaktoren Belastung, Gradient und Oberflächengüte erheblich beeinflusst werden kann.
6061 Zusammensetzung der Aluminiumlegierung nach Masse:[4]
Konstituierende Element |
Minimum (% nach Gewicht) |
Maximal (% nach Gewicht) |
Al | 95,85 % | 98,56 % |
Mg | 0,80 % | 1,20 % |
Si | 0,40 % | 0,80 % |
Fe | 0 | 0,70 % |
Cu | 0,15 % | 0,40 % |
Cr | 0,04 % | 0,35 % |
Zn | 0 | 0,25 % |
Ti | 0 | 0,15 % |
Mn | 0 | 0,15 % |
(Sonstige) | 0 | 0,15 % insgesamt (Je 0,05 % ) |
Zugehörige Norm in PDF
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen