Produktbeschreibung
1. Kurze Einführung
Der Gipsstein wird mit Brecher zu einem Granulat unter 25mm zerkleinert. Es wird im Rohmaterialsilo gelagert und dann in die Mahlanlage transportiert, um Gipspulver zu machen. Das Pulver wird durch einen Klassifikator klassifiziert. Das qualifizierte Pulver in der erforderlichen Feinheit muss zum Kalzinator transportiert werden, während das unqualifizierte Pulver zur weiteren Verarbeitung zur Mahlmühle zurückgeführt wird. Das kalzinierte Gipspulver (es wird normalerweise Gips von Paris genannt) wird im Fertigproduktsilo zur Herstellung von Gipskartonrohstoffen gelagert.
2. Wirbelschicht Kalzinierung Prozess:
Mit der Entwicklung der Gipsindustrie wird der Bedarf an Gipspulver in vielen Bereichen immer größer. Die Anforderungen an die Qualität von Gipspulver werden inzwischen strenger. Daher verbessert sich der Gipskraftprozess allmählich. Das Trocknen und Entwässern des Roh -Gipspulvers ist ein kritischer Prozess und der am schwierigsten zu kontrollierende. Nach vielen Jahren der Forschung und des Experiments haben wir erfolgreich den fortschrittlichen Kalziniergerät -Wirbelschicht -Kalzinator entwickelt, der für alle Arten der Gipspulver -Produktion geeignet ist.
1) Funktionsprinzip
Der Wirbelschichtkalzinator besteht hauptsächlich aus dichten Rohrspulen mit kleinem Durchmesser , die die Wärme des geschlossenen Thermoöls durch Wärmetauscher abstrahlen. An der Unterseite des Kalziners ist ein Roots Gebläse installiert.
Das Gebläse saugt kalte Luft durch die Gitterplatte in den Kalzinator. Das geblasene rohe Pulver im Inneren des Kalziners wird kochend. Bei einer bestimmten Temperatur wird das getrocknete und dehydrierte Gipspulver heller und überläuft . Das Fertigungspulver hat eine stabile Qualität, und sein Kristallwassergehalt und die endgültige Einstellzeit sind leicht zu kontrollieren. Der Kalzinator ist mit einem hocheffizienten (mehr als 95 %) trockenen elektrostatischen Abscheider ausgestattet, um die Luftverschmutzung zu kontrollieren .
2) Einfache Struktur und lange Lebensdauer
Da das Gipspulver während des Kalziniervorgangs verflüssigt wird, verfügt der Kalzinator nicht über eine Dreheinheit . Die Wirbelschicht Kalzinator Struktur ist einfacher als die traditionellen Kalziner. Es ist einfach zu fertigen. Vom Start bis zur Produktion sind fast keine Wartungsarbeiten erforderlich. Die Arbeitswärme ist eine niedrige Temperatur , die den Kalzinator unter keinen Umständen ausbrennt. Somit hat es eine sehr lange Servicezeit .
3) Kompakt und weniger Landnutzung
Der Kalzinator ist vertikal eingebaut. Der Staubsammler bedeckt die Oberseite des Kalziners , um Tau zu vermeiden. Die beiden Einheiten in kooperieren . Sie nehmen weniger Landbesetzung .
4)niedriger Energieverbrauch
Der Wirbelschichtkalzinator hat eine geringe Wärmeenergie und einen geringen Stromverbrauch . Wärmeenergie : Von der Wärmequelle zum Rohgipspulver geht nur wenig Wärme verloren für die kalte Luft , die von Gebläse und Kalzinerkörper angesaugt wird, wird die meiste Wärmeenergie zur Entfeuchtung des Gipspulvers verwendet. Der Heizwirkungsgrad liegt bei mehr als 95%. Es ist jedoch die zweite Wärmequelle der Kalzinierung. Die ultimative Heizleistung muss zwei Effizienzfaktoren Multiplikation von Kalzinator und Kessel sein. Dampfkessel und Thermoölkessel sind ausgereifte Technologie mit hoher Wärmeeffizienz . Der Dampfkessel Wirkungsgrad erreicht in der Regel 60-70%, Thermoölkessel ist 70-80% (wir übernehmen für die Kalzinierung ).so die ultimative Wärmeeffizienz wird 57-67% mit Dampfkessel , und 67-76% mit Thermoölkessel . Normalerweise verwenden die traditionellen direkt gebrannten Kalziner die erste Wärmequelle (geeigneter Brennstoff) direkt , deren Wärmeeffizienz ist weniger als 50%.der Index des Wärmeverbrauchs von Wirbelschicht Kalziner ist 7,7×105KJ/1000kgs Gips. Elektrische Energie: Der Wirbelschichtkalzinator hat keine Rührvorrichtung im Inneren. Das Gipspulver wird nur mit Dampf verflüssigt. Die geblasene kalte Luft ist nicht viel. Es braucht nur ein kleines Gebläse . Daher spart der Wirbelschichtkalzinator mehr elektrische Energie als der herkömmliche direkt gefeuerte Kalzinator.
5) das fertige Pulver hat gute Qualität, ideale Zusammensetzung und stabile physikalische Eigenschaft
Bei niedriger Kalziniertemperatur ist das rohe Gipspulver kaum überhitzt. Achten Sie nur darauf , die Auslasstemperatur zu kontrollieren. Das fertige Pulver darf keinen dehydrierten Gips aufweisen, der Gehalt an dehydriertem Gips muss innerhalb von 5 % liegen, das andere ist halbhydratisierter Gips. Die Zusammensetzung ist ideal und das Pulver hat eine stabile physikalische Eigenschaft.
Um die oben genannten Anforderungen an ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erfüllen, haben wir bereits eine ganze Reihe von Kalziniersystemen für Gipspulver entwickelt. Die Ausrüstung ist hauptsächlich aus hochwertigem Stahl gefertigt. Zum Beispiel wird die Thermoöl -Rohrleitung Spule aus hochwertigem nahtlosen Stahlrohr (Applied Standard: GB3087-82).Stahlplatten sind Kohlenstoffstahl oder niedrig legiertem Stahl speziell für den Kesseleinsatz (Applied Standard: GB713-86).Stützständer wird aus China nationalen Profilstahl . Zusätzlich zum Schweißen der Teile muss der Bediener ein professionelles Schweißzertifikat besitzen. Die Thermoölleitung muss einen Wasserdrucktest durchführen und den Wasserdruck 0,5-0,6Mpa für mehr als 30 Minuten prüfen. Während der Testphase ist kein Wasseraustritt zulässig. Kein Leck bedeutet Qualität.
3. Arbeiter pro Tag und pro Schicht
Das Brechsystem : 2 Arbeiter/Tag (einschließlich des Gabelstaplerfahrers )
Schleifanlage und Kalzinieranlage : 2 Arbeiter/8 Stunden (6 Arbeiter/ Tag)
Heizungssystem : 2 Arbeiter/acht Stunden (6 Arbeiter/ Tag)
Elektriker: 1worker/Tag
Mechaniker: 1 Arbeiter/Tag
Insgesamt: 16 Arbeiter
4. Kapazität
Die Zeit der Produktion: 330 Tage/Jahr×24 Stunden
Die Leistung von einer Stunde: ≥8T/Stunde (Fertigpulver )
5.Qualität der Endproduktion
Entspricht oder übertrifft die Anforderung des nationalen Kalzinierten Gipsstandard
6. Die Anforderung der Umwelt:
Die Abgabe des Staubes des Hochspannungs -Elektrostaubs Kollektor reicht an die lokalen Anforderungen der Umgebung
7.der zugehörige Parameter des Produkts (GB9776-88 Kalzinierter Gips)
| 1. Feinheit:≥80 Mesh |
| 2. Antiflex -Festigkeit (sie bezieht sich auf den Rohstoff ): ≥1,8Mpa; Druckfestigkeit : ≥3,0Mpa |
3. Hauptbestandteil : Halbhydratisierter Gips -Gehalt: ≥80% einstellbar
Dehydratgegips Inhalt: <5% einstellbar
Löslicher wasserfrei Gips: <5% einstellbar |
Die Anfangszeit : 3~8min einstellbar;
Die Endzeit : 6~15min einstellbar |
| 5. Standard Konsistenz: 78~85% einstellbar |
Kundendienst
1. Wir versprechen , in weniger als 24 Stunden zu antworten
2. Wir werden versuchen , die Lieferung in kürzester Zeit zu kontrollieren, als Sie erwartet und benötigt.
3.Our Ingenieur wird in Ihr Land kommen, um die Ausrüstung zu installieren und zu führen, bis die Qualität Gipskarton herauskommen.
Zertifizierungen
Unternehmensprofil
Hebei Lvjoe Machinery Manufacturing Group Co., Ltd wurde im Jahr 1998 gegründet, die ein diversifiziertes Entwicklungsunternehmen, das R & D, Design, Produktion, internationalen Handel und Engineering-Ausrüstung integriert ist. Wir sind eine starke Einheit mit umfassender Stärke in der nationalen Gipsausrüstungsindustrie.
Wir haben das Zertifikat des High-Tech-Unternehmens, das von der Nation ausgestellt wird, das Zertifikat des Gipsbaustoff-Ausrüstung-Forschungszentrums, das CE-Qualitätssystem-Zertifikat, das von der Europäischen Union ausgestellt wird, das Qualitätssystem-Zertifikat ISO9001. 2011 wurde das Forschungszentrum für Gipsbaustoffe gegründet. Es ist eine kommunale zivilisierte Einheit in der Provinz Hebei, die vertraglich ehrt und vertrauenswürdig ist.
Geprüfter Lieferant 
