Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
Hebei LVJOE Machinery Manufacturing (Group) Co., Ltd wurde im Jahr 1998 gegründet, ist es eine diversifizierte Entwicklung Unternehmen mit der Erforschung, Gestaltung, Fertigung, internationalen Handel, Projekt-Equipment-Integration.
Die Produktionslinie für Gipspulver mit Papierbeschichtung ist eines unserer Hauptprodukte auf dem globalen Markt. Mehr als 100 Projekte sind gut installiert und laufen bis jetzt!
Automatischer Prozess, hohe Qualität, langfristiger Service sind unsere Vorteile gegenüber anderen Produkten!
Brechvorgang
Der Durchmesser von Gipskörner sollte kleiner als 300mm, verwenden wir Schaufelhubwagen oder Arbeitskraft Transport Gipskörner in Backenbrecher, Steinbrecher Gipskörner, so dass weniger als 50mm, der Schaufelhubwerk und Schneckenförderer in den Mahlbehälter.
Mahlpulver -Prozess
Die Gipsmaterialien aus dem Brechprozess werden in das Mühlensilo transportiert, das durch den Becherelevator und den Schneckenförderer geleitet wird. Diese Gipsmaterialien werden gleichmäßig über einen vibrierenden Zuführungssystem in die Mühle geleitet, die kleinen Gipsmaterialien werden aufgrund der Mahlwirkung zu Gipspulver, Gipspulver werden mit Wind aus der Mühle geleitet. Und wird durch Pulverabscheider, die auf der Oberseite der Mühle ist gewählt werden, die qualifizierte Feinheit des Pulvers von der Oberseite der Mühle getrennt werden, andere unqualifizierte Pulver wird wieder in Mühle für Mahlung zurück. Das qualifizierte Pulver durch Zyklon-Staubsammler und Beutel-Typ Splitter sammeln sich in Schneckenförderer, und dann Eimer Aufzug & Schneckenförderer Transport Gipspulver zum Kalzinierungsprozess, wird das überschüssige Pulver in Rohmaterialsilo durch Schneckenförderer gelagert werden.
Kalziniervorgang
Die Pulvermaterialien, die aus dem Mahlprozess oder Pulversilo sind, werden sie durch vertikale, horizontale Förderband und dann durch Messschnecke Förderband in Siedeofen für Kalzinierung. Siedeofen Nehmen Sie Hochtemperatur-Wärmeträgeröl als Wärmequelle, Hochtemperatur-Wärmeträgeröl wird durch Kohle-Heizölkessel zur Verfügung gestellt. Wenn das Hochtemperatur-Transferöl in den Siedeofen eingeht, wird seine Wärme durch Wärmetauscher an Gipspulver übertragen und CaSO4·2H2O zu CaSO4·1/2H2O (Gebäudegips) werden. Während der Kalzinierung, wir passen Fördertemperatur nach Rohgips Vorschubsmenge, Kalzinierung Gebäude Gips kontinuierliche automatische Austragung aus Siedeofen, und werden zu Gebäude Gipssilo Durchgang durch Schneckenförderer und Eimer Aufzug gefördert. Und das Wärmeträgeröl wird den Fluss in kohlebefeuerten Heizölkessel zurückführen, um es aufzuwärmen.
Batching, Verpackungsprozess
Der Gips wird über den Becherelevator und Schneckenförderer zum Verpackungssilo transportiert.
Chemische Zusätze und andere Rohstoffe wurden über den elektrischen Hebezeug in den Chargenbehälter geschickt.
Die Stapelverarbeitung in allen Beständen verwendet die Dosierschnecke, die die Geschwindigkeit durch Umrichter anpasst und die Zuführung schrittweise mit geringerer Geschwindigkeit beendet.
Während der Produktion wird es Set Formel auf dem Host-Computer entsprechend den Sorten und Spezifikationen eingeben. Auf Basis der Rezepturanforderungen wurde dem Mischer nach Messung mit der Messskala 1 große Menge Baugips zugegeben, nach Messung mit der Messskala 2 wurden dem Mischer kleine Materialmengen zugegeben. Die Messskala in diesem Projekt verwendet die Dosiermethode.
Die Materialien werden nach dem Mischen im Mischer in das mittlere Silo entladen.
Der Gebäudegips nach dem Mischen wird durch Verpackungsmaschine verpackt (nehmen automatische Versiegelungsbeutel an) und dann in die fertige Produktbibliothek geliefert. Die Verpackungsmaschine nimmt Rückmeldesignal des Drucksensors zur Steuerung der Beschickung der Schraubenzuführung an. Die Verpackungsmaschine stoppt das Laden von Materialien, wenn das Gewicht der Materialien den eingestellten Wert erreicht. Als nächstes wird die Schmunfmaschine sie als Standardform umformen. Schließlich wird die computergesteuerte Tintenstrahldruckmaschine automatisch auf der Oberfläche der Tasche drucken, die das Herstellungsdatum, den Hersteller, die Marke usw. enthält
| Inhalt von CaSO4·2H2O | (90~95) % |
| Inhalt von Na2O | ≤0,02 % |
| Inhalt von K2O | ≤0,02 % |
| Inhalt von CL- | ≤10ppm |
| Inhalt des freien Wassers | ≤3 % |
| Größe des Klumpens |
≤350mm |
| Jährlicher Verbrauch |
72000t |
| Nein | Name | Person/Schicht | Schicht/Tag | Anmerkungen |
| 1. | Bau einer Gipsanlage | |||
| 1,1 | Quetschvorgang | 1 | 2 | |
| 1,2 | Mahlprozess | 1 | 3 | |
| 1,3 | Schleifprozess | 2 | 3 | |
| 1,4 | Förderprozess | 1 | 3 | |
| 1,5 | Labor | 1 | 1 | |
| 1,6 | Maschinen, Elektroinstandhaltungspersonal | 2 | 3 | |
| 2. | Heizölkesselraum | 2 | 3 | Verantwortlich für den Käufer |
| 3. | Stromverteilung | 1 | 3 | |
| 4. | Allgemeine Anordnung und Transport | 2 | 1 | |
| 5. | Wächter, Hausmeister | 1 | 3 | |
| 6. | Manager | 5 | 1 |
F: Was ist die Produktionskapazität einer Gipspulveranlage?
A: Die Produktionskapazität einer Gipspulveranlage variiert je nach Umfang und Konfiguration der Produktionslinie, typischerweise zwischen zehn und Tausenden Tonnen Gipspulver pro Tag.
F: Was sind die Hauptkomponenten einer Gipspulveranlage?
A: Die Hauptkomponenten einer Gipspulverproduktionslinie umfassen Brechanlagen (wie Brecher, Backenbrecher), Mahlanlagen (wie Raymond-Mühlen, Vertikalmühlen), Kalzinieranlagen (wie Gipskalzinierung Wirbelschichtofen, Drehrohrofen) und Förderanlagen (wie Bandförderer, Schneckenförderer, Becherwerke) usw.
F: Ist die Produktionslinie für Gipspulver hochautomatisiert?
A: Ja, Gipspulver Produktionslinien sind in der Regel hoch automatisiert, Verwendung von fortschrittlichen Automatisierungs-Steuerungssysteme für Prozesssteuerung, Datenüberwachung, Fehlerdiagnose, etc., um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
Q: Was sind die Rohstoffe für die Gipspulver-Produktionslinie?
A: Die Rohstoffe für die Gipspulverproduktionslinie umfassen hauptsächlich natürliches Gipserz oder Gipsschlacke, die durch Zerkleinerung, Mahlen, Kalzinieren usw. verarbeitet werden, um Gipspulver zu erhalten.
F: Welche Art von technischer Unterstützung und After-Sales-Service werden für Gipspulver-Produktionslinien bereitgestellt?
A: Unser Unternehmen bietet umfassende After-Sales-Dienstleistungen, einschließlich technischer Beratung, Installation und Inbetriebnahme von Geräten, Schulungen, Geräteservice und Ersatzteilversorgung, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und den langfristigen stabilen Betrieb von Produktionslinien und die normale Wartung der Ausrüstung zu gewährleisten.
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