Condition: | New |
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Certification: | ISO9001 |
Application: | Dental Zirconia Blocks |
Material: | Metal |
Produktname: | Dental Equipment Sintering Furnace |
Type1: | Mechanische Presse |
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Preislaufzeit: | VON SHANGHAI | Währung: | USD | |||
Versand: | Auf dem Seeweg | |||||
Zahlung: | 50% T/T im Voraus, der Restbetrag vor dem Versand. | |||||
Lieferzeit: | Zweieinhalb Monate nach Eingang der Vorauszahlung. | |||||
Technischer Service: | Die Kosten für die Installation und das Debugging des Technikers am Ort der Endnutzung sind ausgeschlossen. | |||||
Garantie: | 12 Monate nach der Lieferung, jedoch nicht mehr als 18 Monate nach der Lieferung. | |||||
Menge | Element # | Beschreibung | ||||
1 | Entfettungsofen Typ Box | 1,9 Ofenspezifikationen 1.9.1 Technische Zeichnung, als Anhang nach Vertragsunterzeichnung 1.9.2 Ofengehäuse: 1000 (L) x 1000 (T) x 1100 (H) mm 1.9.3 Abmessungen: Ca. 1900 (L) x 1800 (T) x 2100 (H) mm (abhängig von der tatsächlichen Größe) 1.9.4 effektive Beladungsgröße: 800 (L) x 800 (T) x 800 (H) mm 1.9.5 gleichmäßige Größe der Temperaturzone: Ca. 700 (L) x 700 (T) x 700 (H) mm 1.9.6 Temperaturgleichmäßigkeit: ±5ºC (in der gleichmäßigen Temperaturzone, leerer Ofenzustand, 1200ºC, Wärmespeicherung für 2-Stunden-Test) 1.9.7 Feueratmosphäre: Luftatmosphäre 1.9.8 Anzahl der Platten: 4 Stück, 1-schichtige Platte wird bereitgestellt, und die Ofenmöbel werden vom Kunden bereitgestellt 1.9.9 Höhe von der Tischplatte bis zur Ofenplatte: 940mm (wenn die Dicke des Tisches 30mm ist) 1.9.10 Elektrische Schaltschrank Größe: 800x1200x2000mm 1,10 Abgasreinigungsgerät 1.10.1 Heizmethode: Elektrisch (elektrische Spezifikationen: 3-phasig, AV 380V, 50Hz, 15kW) 1.10.2 Betriebstemperatur: Bis zu 800ºC 1.10.3 Verarbeitungskapazität: Maximal 50m³/h (nach organischem Inhalt einstellen) |
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Hinweis: 1,1 Zweck: Entbindung und Entfettung von keramischen Produkten. 1,2 Heizmethode: Elektrisch (elektrische Spezifikationen: 3-phasig, AC 380V, 50Hz, ca. 60kW) Die Seitenwand 2 Zone (4 Seiten) ist etwa 20kw pro Zone; die untere 1 Zone, etwa 20kw, ist in 3 Zonen zu kontrollieren unterteilt. 1,3 Wärmequelle: Widerstandsband 1,4 Brenntemperatur: Allgemeine Einsatztemperatur 1100ºC, maximale Einsatztemperatur 1200ºC 1,5 Ofenatmosphäre: Luftatmosphäre 1,6 Platte Größe: 400x400x30mm, 4 Stück 1,7 Brennleistung: Das Produkt ist etwa 100kg / Ofen (je nach Produkt, die Leistung variiert) 1,8 Heizrate: 300ºC/h |
Das 1996 gegründete Unternehmen entwickelte und produzierte 1988 Chinas erste gesinterte NdFeB-Spezialmagnetpresse und die erste spezielle isostatische Presse für NdFeB. Seitdem konzentrieren wir uns auf die Konstruktion, Herstellung und Service von isostatischen Pressen Pulverformanlagen.
Entwicklung bis heute hat sich das Unternehmen zu einem wichtigen inländischen isostatischen Pressen Pulverformlösungen Anbieter geworden, Shanxi Provinz ist offiziell lizenzierte High-Tech-Unternehmen, mit kleinen und mittleren Unternehmen Technologie-Center, insgesamt Dutzende von nationalen Erfindungspatenten und Gebrauchsmuster Patente. Es hat seine eigene Kerntechnologie und geistige Eigentumsrechte in Ultra-Hochdruck-Kompressor-Gerät, Ultra-Hochdruck-Dichtung, Ultra-Hochdruck-Lean-Kontrolle und andere Aspekte. Gleichzeitig haben wir auch ein solides Produktionsmanagement-Informationssystem eingerichtet, von technischen Mitarbeitern bis zu Managern von internen und externen Schulungssystemen, mit der Herstellung von isostatischen Pressanlagen für die Bearbeitung, Materialprüfung, Metallrohrleitungsinspektion und anderen Geräten und Instrumenten.
Um die Produktion und experimentellen Anforderungen der verschiedenen Pulver isostatischen Pressformen gerecht zu werden, haben wir mehrere Serien von isostatischen Pressmaschinen entwickelt und hergestellt, die weit verbreitet in fortgeschrittenen Keramik, Pulvermetallurgie, NdFeB magnetischen Materialien und Wolfram Hartmetall-Industrie verwendet wurden. Mit der raschen Entwicklung neuer Werkstoffindustrie werden wir uns weiterhin bemühen, intelligentere, sicherere und zuverlässigere isostatische Pressanlagen und automatisierte Produktionslinien bereitzustellen.
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