Zirkonium Nitride Brown Powder 99+% 1-2 Mikron Powder mit High Hitzebeständigkeit

• CAS No.: 25658-42-8
• Formula: Zrn
• EINECS: 247-166-2
• Certification: MSDS, COA, SGS
• Environmental Protection: Yes
• Appearance: Powder
• Modell Nr.: SY-ZRN-02
• Color: Yellow-Brown
• Transportpaket: 50kg/Drum, 10drums/Pallet
• Spezifikation: 99.98% min
• Warenzeichen: Suoyi
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 10tons/Month

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Ausführliche Produktbeschreibung:

Zirkoniumnitrid (ZRN) ist eine der härtesten der physikalischen Dampfabscheidung ("PVD") Hartschichten.    Seine einzigartigen Eigenschaften haben es für Anwendungen geeignet gemacht, in denen Titannitrid nicht gut funktioniert hat.   Es hat eine ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit, gute Schmierfähigkeit und Duktilität.   Zirkoniumnitrid hat sich besonders gut in NE-Anwendungen eingesetzt.

Wie Titannitrid wird Zirkoniumnitrid nicht absplittern, abschälen oder schuppeln.   Es hat auch das schöne Aussehen von glänzendem poliertem Gold.   Es ist selbstschmierend/antihaftfest, verschleißfest und chemisch und korrosionsbeständig-Sie können es in Salzwasser speichern.  

Seine extreme Härte bei 2.800 Vickers (entspricht etwa 88 Rockwell C) wird es zwei bis vier Mal länger als Titannitrid halten.  

Zirkoniumnitrid wird in einem Vakuum in einem Plasmafeld aufgetragen und bildet eine metallurgische Bindung mit dem Substrat.   Es wird typischerweise in einer Schichtdicke von 2 bis 5 Mikrometer aufgetragen.

Inhärent in dem Prozess ist Schichtdicke Gleichmäßigkeit.   In Ecken kommt es zu keiner Anhäufung, doch die Beschichtung lässt sich gut in komplexe geometrische Merkmale eintauchen.


Typische Anwendungen:

Am häufigsten verwendet für die Verlängerung der Lebensdauer von Schneidwerkzeugen, Stanz- und Formwerkzeugen und Verschleißteilen.

Zeigt die zwei- bis siebenfache Schnittlebensdauer von ähnlich beschichteten Teilen mit Titannitrid.


Hauptmerkmale/Vorteile:

Beständig gegen nahezu alle Chemikalien (Säuren, Basen, Lösungsmittel, Salzwasser usw.)

Antihaft/nicht-gallende Oberfläche - perfekt für Titan-Befestigungselemente


Technische Daten:

Oberfläche Mikrohärte:                                    2.800 Vickers (entspricht 88Rc)

Thermische Stabilität:                                                 1,050ºF

Wärmeausdehnungskoeffizient:                    9,4 ppm/ºC  (9,4 microinch/inch/ºC)

Wärmeleitfähigkeit:                                        0,046 Kalorien/Sekunde-cm-ºC

Dichte:                                                                 5,22 Gramm/cm3

Kristalline Struktur:                                           Fläche zentriert kubisch

Elastizitätsmodul:                                         600 Gigapascal

Schichtdicke:                                              5 Mikrometer typisch (Bereich von 2 bis 5 Mikrometer)

Abscheidungstemperatur:                                    700 bis 800ºF

Elektrischer Widerstand:                                           25 micro-Ohm-cm


Substratauswahl:

PVD-Beschichtungen werden auf viele verschiedene Materialien aufgebracht.  Zu den beschichteten Materialien gehören die meisten Metalle, Keramik und einige Kunststoffe.   Substrate müssen mit einer Umgebung mit hohem Vakuum kompatibel sein und den Abscheidungstemperaturen des Prozesses standhalten können.  


 

Die häufigsten mit ZRN beschichteten Werkstoffe sind Werkzeugstähle, Edelstahl, Baustahl, Titanlegierungen, Karbide, Inconel, Hastelloy, die Kupferlegierungen und die Aluminiumlegierungen.

Vermeiden Sie Metalle, die erhebliche Mengen an Cadmium (CD), Zinn (Sn) oder Blei (Pb) und Materialien enthalten, die in der Vakuumkammer auergasen können. Baugruppen und Presspassteile können auch eine Ausgasung verursachen.  

Vorbereitung Des Substrats:

Für eine ordnungsgemäße Haftung der Beschichtung ist eine makellose Oberfläche des Teils erforderlich.  Die Oberfläche muss frei von Farbe, Klebstoff, Rost, Oxidation usw.  sein.das Schmieren von Körnung nach der Wärmebehandlung und vor dem Schruppschleifen wurde als bester Ansatz gefunden.  Bereiche, die für die Beschichtung nicht wichtig sind, dürfen immer noch keine Verunreinigungen auf der Oberfläche haben, die aussenden könnten, da dieses Material durch die Kammer wandern und die gesamte Beschichtung kontaminieren wird.

Wir reinigen die Teile unmittelbar vor dem Lackieren.  Sie sollten bereit für die Beschichtung, und von Fremdstoffen gereinigt werden, dann mit einem leichten Rostschutzöl beschichtet für den Versand an uns.   Teile, die kein Öl benötigen, können in ein geeignetes Material eingewickelt werden, um Verunreinigungen und/oder Oxidansammlungen zu verhindern.

Beschichtungsservices:

Bitte kontaktieren Sie unseren technischen Support per Telefon oder E-Mail, um Ihre Bedürfnisse zu besprechen und ein Angebot zu erhalten.   Die Preise basieren auf der Mindestgebühr für Chargen.   Die Stückkosten hängen also von der Größe und Menge pro Charge ab.

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