Deepcut DC-5200 CNC-Präzisionsbohrmaschine

• Kundendienst: 1 Jahre
• Garantie: 1 Jahre
• Anwendung: Metall
• Modell Nr.: DC-5200
• Prozessnutzung: Metall-Schneidemaschinen mit CNC-Steuerung, CNC Nicht-konventionelle Werkzeugmaschinen, Metallumformende CNC-Maschinenwerkzeuge
• Bewegung Method: Linear Steuerung
• Steuerungsmethode: Geschlossene Regelung
• Numerische Steuerung: CNC / MNC
• Bearbeitungsgenauigkeit: 0,01 ~ 0,02 (mm)
• Leistungsklasse: Hochwertige CNC-Maschinenwerkzeuge
• Bescheinigung: CE, ISO 9001
• Zustand: Neu
• Farbe: Angepasst
• System: siemens/fanuc
• Länge: Can Be Lengthened
• Zubehör: Angepasst
• Transportpaket: Holzkiste
• Spezifikation: 10ton
• Warenzeichen: Hby
• Herkunft: China
• HS-Code: 8459210000
• Produktionskapazität: 50 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

CNC Tiefbohren Maschine Produkteinführung

Diese hochpräzise CNC-Tiefbohrmaschine ist eine fortschrittliche Bearbeitungseinrichtung, die speziell für moderne Präzisionsfertigungsindustrie entwickelt wurde. Durch das modulare Konstruktionskonzept werden Bohr-, Bohr- und Reibfunktionen integriert, um die verschiedenen komplexen Anforderungen an die Tiefbearbeitung zu erfüllen. Die Geräte eignen sich besonders für hochpräzise Anwendungen wie medizinische Geräte, Präzisionswerkzeuge und Halbleitergeräte.

Produktbeschreibung

Diese Ausrüstung übernimmt die externe Spanabfuhr (Gun Bohren) Methode, so dass es die meisten spezialisierten Tiefbohrgerät mit überlegener Fähigkeit für die Verarbeitung koaxialer Löcher, exzentrische Löcher und indexierte Löcher auf Welle Werkstücken. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Komponenten wie Hydraulikzylinder-Ölkanäle und Kolbenstange Öllöcher in der Kohlebergbau-Maschinenindustrie verwendet.
Mit Hydraulikfutter und hydraulischer Dauerauflage für eine effiziente und schnelle Werkstückspannung kann das Werkstück seitlich bewegt werden (positioniert über digitale Auslesewaagen und auf digitalen Ausleseanzeigen angezeigt) und kann in jedem Winkel indiziert werden. Sowohl das Werkstück als auch das Schneidwerkzeug werden für den Präzisionsbetrieb von Servopindmotoren gesteuert.

Spezifikation

			ZK2103YG	ZK2104YG
Arbeitsbereich	Bohrdurchmesserbereich (mm)		Φ4~Φ35	Φ4~Φ40
	Max. Bohrtiefe (mm)		2000	1600
	Werkstückdurchmesser (mm)		50~270	60~400
	Max. Werkstücklänge (mm)		2700	4000
	Bohrexzentrität (mm)		150	150
Leistung der Werkzeugmaschine	Z-Achse	Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit (m/min)	3	3
		Vorschubbereich (mm/min)	0~1000	0~1000
	Bohrrohrkasten	Drehzahlbereich (U/min)	500~6000	500~6000
	Kopfteil-Box	Max. Drehzahl (U/min)	150	150
		Leistung Hauptmotor (kW)	3,7	5,5
		Spezifikationen der hydraulischen Spannzangen (mm)	315	400
	Hydraulischer Mittelrahmen	Spanndurchmesserbereich (mm)	50~270	60~400
		Zentriergenauigkeit (mm)	0,05	0,05
		Lateraler Hub (mm)	150	150
Kühlsystem	Druckbereich des Kühlsystems (MPa)		1~10	1~10
	Durchflussbereich des Kühlsystems (l/min)		6~140	6~140
	Filtergenauigkeit (μm)		40	40
Numerisches Steuerungssystem: KND-1000m

Intelligentes Temperaturregelungssystem

Multitasking-Funktion

Smart Monitoring Platform

Ausgestattet mit einem innovativen System zur Kompensation thermischer Verformung, nutzt es Mehrpunkt-Temperatursensoren, um Temperaturänderungen in kritischen Komponenten in Echtzeit zu überwachen. In Kombination mit KI-Algorithmen zur automatischen Kompensation sorgt es dafür, dass Präzisionsschwankungen im Dauerbetrieb innerhalb von 0,005mm bleiben.

Der optionale B-Achsen-Drehtisch ermöglicht die gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung und ermöglicht komplexe Prozesse wie Tiefbohren, Winkelbohren und unregelmäßige Lochbearbeitung in einem einzigen Setup, wodurch die Bearbeitungseffizienz um über 50 % gesteigert wird.

Das integrierte Industrial IoT-Modul erfasst Echtzeitdaten zu Spindelschwingungen, Werkzeugverschleiß und Bearbeitungsparametern und ermöglicht so eine Fernüberwachung und vorausschauende Wartung über Cloud-basierte Plattformen.

Branchenspezifische Lösungen

Bearbeitung Medizinischer Implantatanlagen

Präzisionsformfertigung

Komponenten Von Halbleitergeräten

Hochsaubere Bearbeitungslösung für orthopädische Schrauben, Zahnimplantate und andere medizinische Geräte mit speziellen Spanabnahmesystemen und reinraumtauglichen Schutzvorrichtungen.

Mikrotiefbohrlösung für Formkühlkanäle, die Bohrungen bis zu Φ0.5mm mit Tiefen-Durchmesser-Verhältnissen bis 50:1 bearbeiten kann.

Hochpräzise Bohrungsbearbeitung für Wafer-Handling-Systeme und Vakuumkammern, ausgestattet mit Konstanttemperatur-Ölkühlsystemen, um die Umgebungsschwankungen von ±0,5 Grad Celsius zu halten

Anpassungsfunktionen

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen:
• spezielle Ultra-Deep-Hole-Modelle (Tiefe-Durchmesser-Verhältnis >100:1)
• spezialisierte Lösungen für schwer zu bemaschinelle Materialien
• vollautomatische Integration der Produktionslinie
• integrierte Inspektionsfunktionen
• Reinraum-Grad-Bearbeitungsumgebung Konfigurationen

Hergestellt nach deutschen Präzisionsstandards mit Kernkomponenten von globalen Top-Tier-Marken, gewährleistet diese Maschine branchenführende Leistung in Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Wir sind bestrebt, durch kontinuierliche Innovationen einen höheren Wert für unsere Kunden zu schaffen.

Kundendienst

Standard-Garantie: 12 Monate.
Erweiterte Garantie: Optionale Abdeckung bis zu 36 Monate.
Global Support: 24/7 technische Unterstützung und Ersatzteilversorgung.
Schulung: Schulung vor Ort oder Fernwartung.