Blei Blast Furnace Smelting Process und The Corresponding Smelting Equipment
| Mindest. Befehl: | 1 Stück |
|---|---|
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Produktbeschreibung
Firmeninfo
Produktbeschreibung
Hochofeneinschmelzenprozeß und das entsprechende Einschmelzengerät führen
Bleihochofen-Einschmelzenprozeß ist viel einfacher als kupferner Prozess, nur die Notwendigkeit, die Prozess- und schmelzenden Prozess sintert, grobes Blei heraus schmelzen kann.
Sinternprozeß
Puder, Hilfsstoffe konzentrieren und Produkt zurückbringen wird gemischt gut durch Zylindermischer, dann teilnimmt am Trommelpelletisierer, um zu pelletisieren. Das Grundprinzip der Bleikonzentratsinternröstung ist: Die vorbereiteten Materialien laden (Bleikonzentratpuder, Hilfsstoffe, Rückholprodukt) in das Sinterngerät (Sinternmaschine, Sinternpotentiometer), Schlag in viel Luft, und Wärme zu 800~950centigrade zünden, dann wird das Sulfid in der Belastung oxidate und metallisches Oxid und Schwefeldioxid zu produzieren, verschiedene metallische Oxide reagieren mit einander zu den verschiedenen Salzen des Formulars, der Schmelzpunkt der Bleikieselsäureverbindung und pro Ferrit sind niedriger, als andere, das als Mappe während des Sinternprozesses auftritt, das Belastungspuder feste Blöcke, nämlich Sinter (Anhäufungen) sein lassen.
Der Zweck ist: Entschwefelung 1.Oxidative lässt das metallische Oxid in Oxid sich dem Verkleinerungseinschmelzen anpassen; 2.Sinter das Belastungspuder zu den Blöcken; 3.Make der Schwefel des Konzentrates, zum Schwefeldioxid zu sein zwecks Säure bilden; teilweises am Hochofen teilzunehmen zu vermeiden Arsen 4.Remove, und Antimon, um eine große Menge arsenhaltigen Lech zu produzieren, die den Verlust des Bleis und des kostbaren Metalls erhöhen kann.
Gerät benötigt: Zylindermischer, Trommelpelletisierer, Transportband, Sinternkanal oder Riementyp Sinternmaschine, Gebläse des verursachten Entwurfs, Staubabgassammler.
Schmelzender Prozess
Bleihochofen besteht aus Ofenbasis, Herd, Winddüsekühler, der oberen Wasserjacke, Zufuhreingang, Ofenoberseite, Feld und anderen Teilen.
Ofenbasis, ist die Unterseite des Bleihochofens, wird benötigt, um das volle Gewicht des Bleihochofens zu tragen, in der Lage ist im Allgemeinen, 40~60t/m2 zu tragen, normalerweise wird aufgebaut mit konkreten Abdämmensteinen.
Ofenherd, Maurer auf der Ofenbasis, bilden normalerweise Shell mit starker Stahlplatte, dann dem Gießen eines Schleifebleipools, das groß oben, klein unten mit hohem Aluminiumcastable.
Ofenrumpf: Bestanden aus Winddüsekühler und der oberen Wasserjacke. Das Abkühlen der Wasserjacke wird in die verteilendes Wasserkühlung unterteilt und die Verdampfungskühlung, jedes Kühlverfahren hat seine Vorteile, die innere Wand der Wasserjacke wird gebildet durch Kesselblech, die äußere Wand ist normalerweise Gebrauchgeläufige Stahlplatte, mit einer Klammer in der Mitte. Wasserjacke ist druckbelüftete Teile, sollte eine Prüfung 12Kg/m2pressure vor Anlieferung im Allgemeinen nehmen. Winddüsekühler stellt 3~4 Winddüsen abhängig von seiner Breite, der Schnittbereich der Winddüsemitte feststellt die Ofeneinschmelzenkapazität, dort sind 1.14m2 \ 1.5m2 \ 2.26m2 \ 3.2m2 \ 3.5m2 \ 6m2 \ 8m2 \ 10m2 usw. ein, gibt es Winkel zwischen Entlüftungsöffnung und Standard, ist normalerweise 3~5centigrade. Der Mittelabstand ist 200~400mm, Winddüseverhältnis ist ein sehr wichtiger Wert.
Eingang, nämlich die Stellung speisen von den Anhäufungen und vom Koks in.
Ofenoberseite, Ladung und Auspuffeinheit bekannt als die Oberseite des Ofens.
Im tatsächlichen Prozess des Verkleinerungseinschmelzens des Bleihochofens, Koks normalerweise verwenden, wie reductant, es auch einige Fabriken verwenden eine geringe Anzahl Anthrazit gibt.
Wenn wir Bleibelastung im BleiSchmelzofen schmelzen, können wir verschiedenes von geschmolzenen Produkten wie grobem Blei, Bleilech, arsenhaltigem Lech, Ruß und Schlacke ETC… erreichen.
Grobes Blei, enthalten normalerweise das 96~99% Blei, enthalten auch Metallverunreinigungen (wie Kupfer, Wismut, Zinn) und kostbare Metalle (wie Gold, Silber und Tellur).
Bleilech, arsenhaltiger Lech.
Ruß, enthält viele wertvollen Metalle, wie Blei, Kadmium, Thallium und so weiter. Sein Aufbau hängt groß von den schmelzenden Bedingungen und von den Rohstoffen ab.
, Wenn das Eisen, das Silikon und das Kalzium usw. zu Schlacken machen. In in kompletten zu Schlacken machenden Prozess, dem Blei und der Schlacke des Ofens, die unterschiedlich ist, ist das Produkt, das durch Wasser gelöscht wird, Ofenschlacke.
Gerät benötigt: Hochofen, Wurzelgebläse, Gebläse des verursachten Entwurfs, Wasserpumpe, Staubabgassammler führen.
Bleihochofen-Einschmelzenprozeß ist viel einfacher als kupferner Prozess, nur die Notwendigkeit, die Prozess- und schmelzenden Prozess sintert, grobes Blei heraus schmelzen kann.
Sinternprozeß
Puder, Hilfsstoffe konzentrieren und Produkt zurückbringen wird gemischt gut durch Zylindermischer, dann teilnimmt am Trommelpelletisierer, um zu pelletisieren. Das Grundprinzip der Bleikonzentratsinternröstung ist: Die vorbereiteten Materialien laden (Bleikonzentratpuder, Hilfsstoffe, Rückholprodukt) in das Sinterngerät (Sinternmaschine, Sinternpotentiometer), Schlag in viel Luft, und Wärme zu 800~950centigrade zünden, dann wird das Sulfid in der Belastung oxidate und metallisches Oxid und Schwefeldioxid zu produzieren, verschiedene metallische Oxide reagieren mit einander zu den verschiedenen Salzen des Formulars, der Schmelzpunkt der Bleikieselsäureverbindung und pro Ferrit sind niedriger, als andere, das als Mappe während des Sinternprozesses auftritt, das Belastungspuder feste Blöcke, nämlich Sinter (Anhäufungen) sein lassen.
Der Zweck ist: Entschwefelung 1.Oxidative lässt das metallische Oxid in Oxid sich dem Verkleinerungseinschmelzen anpassen; 2.Sinter das Belastungspuder zu den Blöcken; 3.Make der Schwefel des Konzentrates, zum Schwefeldioxid zu sein zwecks Säure bilden; teilweises am Hochofen teilzunehmen zu vermeiden Arsen 4.Remove, und Antimon, um eine große Menge arsenhaltigen Lech zu produzieren, die den Verlust des Bleis und des kostbaren Metalls erhöhen kann.
Gerät benötigt: Zylindermischer, Trommelpelletisierer, Transportband, Sinternkanal oder Riementyp Sinternmaschine, Gebläse des verursachten Entwurfs, Staubabgassammler.
Schmelzender Prozess
Bleihochofen besteht aus Ofenbasis, Herd, Winddüsekühler, der oberen Wasserjacke, Zufuhreingang, Ofenoberseite, Feld und anderen Teilen.
Ofenbasis, ist die Unterseite des Bleihochofens, wird benötigt, um das volle Gewicht des Bleihochofens zu tragen, in der Lage ist im Allgemeinen, 40~60t/m2 zu tragen, normalerweise wird aufgebaut mit konkreten Abdämmensteinen.
Ofenherd, Maurer auf der Ofenbasis, bilden normalerweise Shell mit starker Stahlplatte, dann dem Gießen eines Schleifebleipools, das groß oben, klein unten mit hohem Aluminiumcastable.
Ofenrumpf: Bestanden aus Winddüsekühler und der oberen Wasserjacke. Das Abkühlen der Wasserjacke wird in die verteilendes Wasserkühlung unterteilt und die Verdampfungskühlung, jedes Kühlverfahren hat seine Vorteile, die innere Wand der Wasserjacke wird gebildet durch Kesselblech, die äußere Wand ist normalerweise Gebrauchgeläufige Stahlplatte, mit einer Klammer in der Mitte. Wasserjacke ist druckbelüftete Teile, sollte eine Prüfung 12Kg/m2pressure vor Anlieferung im Allgemeinen nehmen. Winddüsekühler stellt 3~4 Winddüsen abhängig von seiner Breite, der Schnittbereich der Winddüsemitte feststellt die Ofeneinschmelzenkapazität, dort sind 1.14m2 \ 1.5m2 \ 2.26m2 \ 3.2m2 \ 3.5m2 \ 6m2 \ 8m2 \ 10m2 usw. ein, gibt es Winkel zwischen Entlüftungsöffnung und Standard, ist normalerweise 3~5centigrade. Der Mittelabstand ist 200~400mm, Winddüseverhältnis ist ein sehr wichtiger Wert.
Eingang, nämlich die Stellung speisen von den Anhäufungen und vom Koks in.
Ofenoberseite, Ladung und Auspuffeinheit bekannt als die Oberseite des Ofens.
Im tatsächlichen Prozess des Verkleinerungseinschmelzens des Bleihochofens, Koks normalerweise verwenden, wie reductant, es auch einige Fabriken verwenden eine geringe Anzahl Anthrazit gibt.
Wenn wir Bleibelastung im BleiSchmelzofen schmelzen, können wir verschiedenes von geschmolzenen Produkten wie grobem Blei, Bleilech, arsenhaltigem Lech, Ruß und Schlacke ETC… erreichen.
Grobes Blei, enthalten normalerweise das 96~99% Blei, enthalten auch Metallverunreinigungen (wie Kupfer, Wismut, Zinn) und kostbare Metalle (wie Gold, Silber und Tellur).
Bleilech, arsenhaltiger Lech.
Ruß, enthält viele wertvollen Metalle, wie Blei, Kadmium, Thallium und so weiter. Sein Aufbau hängt groß von den schmelzenden Bedingungen und von den Rohstoffen ab.
, Wenn das Eisen, das Silikon und das Kalzium usw. zu Schlacken machen. In in kompletten zu Schlacken machenden Prozess, dem Blei und der Schlacke des Ofens, die unterschiedlich ist, ist das Produkt, das durch Wasser gelöscht wird, Ofenschlacke.
Gerät benötigt: Hochofen, Wurzelgebläse, Gebläse des verursachten Entwurfs, Wasserpumpe, Staubabgassammler führen.
Die Anschrift:
Kejing Town, Jiyuan, Henan, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie
Firmenvorstellung:
Henan Longjiang Metallurgical & Chemical Equipment Co., Ltd (ehemals Henan Longjiang Metallurgical Machinery Plant) gegründet im Jahr 2004 ist ein Unternehmen für die Herstellung von metallurgischen Geräten, das integrierte Dienstleistungen in der Anlagenplanung, Technologieforschung und -Entwicklung, der Herstellung von Geräten, der kompletten Ausrüstung und der Projektvertragstellung bietet. Seine Lage, "die Heimatstadt von Yu Gong"-Jiyuan Stadt, Provinz Henan, ist ein wichtiges Rohstoff-Distributionszentrum, das den Südosten und den Nordwesten Chinas verbindet, ist es als die Basis von Energieressourcen bekannt, Strom, Blei-und Zinkschmelzen, Die kohlenchemische Industrie und die Baustoffindustrie in Zentralchina und eine robuste Wirtschaftsregion mit enormen Entwicklungspotentialen.
Unser Unternehmen wurde von den zuständigen staatlichen Abteilungen genehmigt und wird als Unternehmen, das in der Herstellung von NE-Metallurgie Ofen spezialisiert regered. Unsere Hauptprodukte umfassen: Komplette Sinterhochofen Bleischmelzanlagen, komplette Hochofen und Verarbeitung Ofen Ausrüstung, komplette Hochofen und P-S Konverter Ofen Ausrüstung, Nachhallofen, Raffinierofen, elektrolytische Ausrüstung, Silber-Schmelzofen, Bullion Bleiofen, Zinkoxid Drehrohrofen, kurzer Drehrohrofen, sekundäre Bleischmelzanlage, Sauerstoff Boden geblasen Ofen, Sauerstoff Seite geblasen Ofen und andere NE-metallurgische Ausrüstung. Darüber hinaus bieten wir auch Abrichtgeräte für Vorphasen-Schmelzen, Zuführmaschine, Zerkleinerungsmaschine, Kugelschleifer, Klassifikator, Schwimmmaschine usw. sowie langfristige Lieferung entsprechender Anlagenteile.
Mit starken Qualifikationen in der Anlagenplanung, Projektvertragschließungen und Baustellenbau, hat unsere Firma die Herstellung von mehr als 100 Sets von metallurgischen Öfen sukzessive beauftragt.
Darüber hinaus sind wir stolz auf unser starkes Team aus Design, Technologie und Projektmanagement, wobei mehr als 80 % der Mitarbeiter von Technikern beschäftigt sind, darunter 2 Top-Level-Experten und 6 Senior Engineers.
Unser Unternehmen rühmt sich der großen Stärke in den Technologien und eine vollständige Palette von ausgezeichneten Produktionsanlagen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualität, dem umfassenden Qualitätsmanagement und dem hochwertigen Post-Sale-Service haben wir eine langfristige Zusammenarbeit mit vielen heimischen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen aufgebaut. Unsere Produkte erfreuen sich großer Beliebtheit bei den Nutzern. Wir bieten unseren Kunden integrierten und optimierten Service in der Prozessplanung, vor-Ort-Bauingenieurberatung, Installation von Geräten und Debugging (Roherzveredelung - Schmelzen - Raffinieren - Elektro-Raffination - fertig), sowie technische und betriebliche Ausbildung.
Seit der Gründung legt unser Unternehmen großen Wert auf die Produktqualität und unseren Ruf. Mit dem Ziel, "eine umfassende, auf Qualität und Kerntechnologien basierende, kundenorientierte Zusammenarbeit durchzuführen", streben wir an, herausragende Talente einzusetzen, erstklassige Produkte zu produzieren und ein erstklassiges Unternehmen zu schaffen.
Unser Unternehmen wurde von den zuständigen staatlichen Abteilungen genehmigt und wird als Unternehmen, das in der Herstellung von NE-Metallurgie Ofen spezialisiert regered. Unsere Hauptprodukte umfassen: Komplette Sinterhochofen Bleischmelzanlagen, komplette Hochofen und Verarbeitung Ofen Ausrüstung, komplette Hochofen und P-S Konverter Ofen Ausrüstung, Nachhallofen, Raffinierofen, elektrolytische Ausrüstung, Silber-Schmelzofen, Bullion Bleiofen, Zinkoxid Drehrohrofen, kurzer Drehrohrofen, sekundäre Bleischmelzanlage, Sauerstoff Boden geblasen Ofen, Sauerstoff Seite geblasen Ofen und andere NE-metallurgische Ausrüstung. Darüber hinaus bieten wir auch Abrichtgeräte für Vorphasen-Schmelzen, Zuführmaschine, Zerkleinerungsmaschine, Kugelschleifer, Klassifikator, Schwimmmaschine usw. sowie langfristige Lieferung entsprechender Anlagenteile.
Mit starken Qualifikationen in der Anlagenplanung, Projektvertragschließungen und Baustellenbau, hat unsere Firma die Herstellung von mehr als 100 Sets von metallurgischen Öfen sukzessive beauftragt.
Darüber hinaus sind wir stolz auf unser starkes Team aus Design, Technologie und Projektmanagement, wobei mehr als 80 % der Mitarbeiter von Technikern beschäftigt sind, darunter 2 Top-Level-Experten und 6 Senior Engineers.
Unser Unternehmen rühmt sich der großen Stärke in den Technologien und eine vollständige Palette von ausgezeichneten Produktionsanlagen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualität, dem umfassenden Qualitätsmanagement und dem hochwertigen Post-Sale-Service haben wir eine langfristige Zusammenarbeit mit vielen heimischen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen aufgebaut. Unsere Produkte erfreuen sich großer Beliebtheit bei den Nutzern. Wir bieten unseren Kunden integrierten und optimierten Service in der Prozessplanung, vor-Ort-Bauingenieurberatung, Installation von Geräten und Debugging (Roherzveredelung - Schmelzen - Raffinieren - Elektro-Raffination - fertig), sowie technische und betriebliche Ausbildung.
Seit der Gründung legt unser Unternehmen großen Wert auf die Produktqualität und unseren Ruf. Mit dem Ziel, "eine umfassende, auf Qualität und Kerntechnologien basierende, kundenorientierte Zusammenarbeit durchzuführen", streben wir an, herausragende Talente einzusetzen, erstklassige Produkte zu produzieren und ein erstklassiges Unternehmen zu schaffen.
