Grundlegende Informationen.
Partice Size of Coal
50-100
Stoker Driving Devices
0.75
Water Vapour Pressure
0.294
Gas Calorific Value
5020-6060
Gasification Agent
Air+Steam
Transportpaket
Standard Package
Spezifikation
Made of steel
Produktbeschreibung
Automatische Steuerung Einstufiger Kohlegasgenerator
Kohlevergaser ist entworfen, um hohe Produktionskapazität, hohe Vergasungseffizienz und bessere Anpassungsfähigkeit an verschiedene Kohlen, hohe Gas Brennwert, und nur zwei Arbeiter brauchen, um es zu betreiben, unsere Kohlevergaser kann mit verschiedenen Arten von Heizofen, Ofen, Dampfkessel und ect bewältigen.
Unser Unternehmen entwickelt und produziert umweltfreundliche Kohlevergaser, die auf der Luft und Dampf als Vergasungsmittel und ist die fortschrittliche Ausrüstung, die Mischgas produzieren basiert. Die Ausrüstung ist geeignet für Vergasung Kokskohle, Koks und andere Brennstoffe, sind weit verbreitet als Ofen Ofen Ofen Ofen von Maschinen, Metallurgie, chemische Industrie, Glas, Baustoffe, Leichtindustrie, Lebensmittel-, Textilindustrie.
Zusammensetzung der Kohlevergaser
CO: 23-27%
H2: 12-17%
CH4: 2-3, 5%
CO2: < 5 %
N2: 50-54%
Wie gezeigt, kann die Zusammensetzung des Synthesegas sehr stark variieren, je nach verwendetem Kohlevorrat, der Art des Vergasungsreaktorsystems und seinen Betriebsbedingungen.
Merkmale der Kohlevergaser, Kohlevergaser Anlage
1) bequem Schlacken zu entfernen;
2) einfach zu bedienen und zu warten;
3) lange Lebensdauer;
4) kontinuierliches und zyklisches verarbeitendes Gewerbe;
5) Es ist sicher, für mit doppelter sicherer Kontrolle zu verwenden;
6) gleichmäßige Abbrennen.
Anwendung Von Kohlegasvergaser, Kohlevergaser Anlage
Kohlegasgenerator , der Von Unserer Firma Entwickelt und hergestellt wird, verwenden Luft Und Wasserdampf Als Vergasungsmittel , Ist Die Fortschrittliche Ausrüstung. Es Kann Mischgas , Passung Vergasen Koks Und Andere Brennstoffe. Kohlegasgenerator Ist Weit verbreitet In Maschinen, Metallurgischen, Chemischen, Glas, Baumaterialien , Leichtindustrie , Lebensmittel-, Textilindustrie .
Produktparameter
Modell | QM0, 8 | QM1, 0 | QM1, 2 | QM1, 5 | QM1, 6 | QM1, 8 | QM2, 0 | QM2, 4 | QM2, 6 | QM3, 0 | QM3, 2 |
Kammerdurchmesser (mm) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
Aktive Feuerfläche(m2) | 0, 5 | 0, 785 | 1, 13 | 1, 77 | 2, 01 | 2, 54 | 3, 14 | 4, 52 | 5, 31 | 7, 07 | 8, 04 |
Suirable Fuel | Schwacher kohärenter Gas Kohlenstoff, Anotherrazit, verbrannter Kohlenstoff |
Kraftstoffgranularität (mm) | 25-80 |
Kraftstoffverbrauch mengenkg/h | 40-100 | 70-140 | 120-190 | 160-350 | 350-460 | 500-600 | 500-720 | 700-1040 | 850-1200 | 1700-2000 | 1800-2200 |
Vergasungsmittel | Luft, Dampf |
Gas yieldNm³/h) | 140-350 | 245-490 | 420-670 | 560-1200 | 1200-1600 | 1500-2100 | 1750-2500 | 2500-3600 | 3000-4300 | 6000-7000 | 6500-7500 |
Gaskalkulatorventil(kJ/Nm³ | 5020-5670 | 5020-6000 |
Heizbereich für Wassermantel() | 4, 02 | 5, 02 | 6, 78 | 10, 37 | 11, 06 | 12, 44 | 17, 58 | 21, 87 | 23, 69 | 30, 16 | 32 |
Dampfausstoß kg/h | 60 | 80 | 130 | 200 | 220 | 260 | 350 | 420 | 600 | 840 | 200 |
Temperatur Gasaustritt() | (400-500)mit der Kohle verbundene Anlagen | (400-500)mit der Kohle verbundene Anlagen |
Gasauslassdruck (Pa) | 1000 | 980-1470 | 1470-1960 | 980-1470 |
Gasexportdurchmesser (mm) | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 1020 | 900 |
Luftdruck (Pa) | 3000 | 4000 | 3000 |
Temperatur gesättigte Luft() | 50-60 | 50-65 |
Aschpan-Drehzahl (r/h) | 0, 177-1, 77 |
Bruttogewicht (t) der Ausrüstung | 3, 5 | 4, 5 | 5 | 7, 5 | 10 | 20 | 23, 4 | 29, 8 | 32 | 37, 6 | 16 |
Prozess des Kohlevergasers
Während der Vergasung wird die Kohle mit Sauerstoff und Dampf (Wasserdampf) durchgeblasen und gleichzeitig erhitzt (und in einigen Fällen unter Druck gesetzt). Wird die Kohle durch externe Wärmequellen erhitzt, wird der Prozess "allothermal" genannt, während der "autotherme" Prozess die Erwärmung der Kohle durch exotherme chemische Reaktionen im Inneren des Vergasers selbst annimmt. Es ist wichtig, dass das gelieferte Oxidationsmittel nicht ausreicht, um den Brennstoff vollständig zu oxidieren (zu verbrennen). Bei den erwähnten Reaktionen oxidieren Sauerstoff und Wassermoleküle die Kohle und produzieren eine gasförmige Mischung aus Kohlendioxid (CO2), Kohlenmonoxid (CO), Wasserdampf (H2O) und molekularem Wasserstoff (H2). (Einige Nebenprodukte wie Teer, Phenole usw. Sind auch mögliche Endprodukte, abhängig von der spezifischen Vergasungstechnologie. ) Dieser Prozess wurde in situ in natürlichen Kohlegefähten (auch als unterirdische Kohlevergasung bezeichnet) und in Kohleraffinerien durchgeführt. Das gewünschte Endprodukt ist normalerweise Syngas (d. H. Eine Kombination von H2 + CO), aber das produzierte Kohlegas kann auch weiter verfeinert werden, um zusätzliche Mengen von H2 zu produzieren:
3C (d. H. Kohle) + O2 + H2O → H2 + 3CO
Will der Refiner Alkane (d. H. Kohlenwasserstoffe aus Erdgas, Benzin und Dieselkraftstoff) produzieren, wird das Kohlegas in diesem Zustand gesammelt und in einen Fischer-Tropsch-Reaktor geleitet. Ist jedoch Wasserstoff das gewünschte Endprodukt, so erfährt das Kohlegas (vor allem das CO-Produkt) die Wassergasverschiebungsreaktion, bei der durch zusätzliche Reaktion mit Wasserdampf mehr Wasserstoff entsteht:
CO + H2O → CO2 + H2
Obwohl es derzeit andere Technologien zur Kohlevergasung gibt, verwenden alle im Allgemeinen dieselben chemischen Prozesse. Für niedriggradige Kohlen (d. H. "braune Kohlen"), die erhebliche Mengen an Wasser enthalten, gibt es Technologien, bei denen während der Reaktion kein Dampf erforderlich ist, wobei Kohle (Kohlenstoff) und Sauerstoff die einzigen Reaktanten sind. Auch einige Kohlevergasungstechnologien erfordern keinen hohen Druck. Einige nutzen pulverisierte Kohle als Brennstoff, während andere mit relativ großen Fraktionen von Kohle arbeiten. Die Vergasungstechnik variiert auch in der Art und Weise, wie das Blasen geliefert wird
Unser Service
Pre-Sale-Services:
(1) Gerätemodell.
(2) nach den besonderen Anforderungen des Kunden, Konstruktion und Herstellung von Produkten.
(3) Schulung des technischen Personals für Kunden.
(4) die Gesellschaft ist Für den Nutzer kostenlos Vor-Ort-Engineering und technische Personal Planungs-Website für den Anwender Die Besten Prozesse und Programme zu entwickeln
After-Sales -Dienstleistungen:
(1) frei, ein dediziertes Servicepersonal zuzuweisen, das vor Ort eintrifft und die Installation des Kunden leitet.
(2) Installation der Ausrüstung.
(3) Schulung der Bediener vor Ort.
(4) komplette Sätze von Geräten installiert, 1-2 Vollzeit-technische Mitarbeiter kostenlos zu bleiben, um Kunden vor Ort Produktion von 1 Monaten zu helfen, bis die Zufriedenheit des Benutzers
FAQ
1. Wie viele Tage benötigen Sie, um diese Maschine herzustellen?
Diese Maschine ist speziell nach Ihren spezifischen Anforderungen konzipiert. Vom Ingenieur Entwurf bis zur Fertigstellung der Produktion, Es braucht etwa 20-30 Arbeitstage.
2. Was macht Ihre Fabrik in Bezug auf Qualitätskontrolle?
Wir legen viel mehr Wert auf die Qualitätskontrolle von Anfang bis Ende der Produktion. Jede Maschine wird vor dem Versand komplett montiert und sorgfältig getestet.
3. Was ist Ihre Maschinenqualitätsgarantie?
Qualitätsgarantie Zeit ist ein Jahr, wählen wir weltberühmte Markenkomponenten, um unsere Maschine in einwandfreiem Betriebszustand zu halten.
4. Können Sie die Installation und Inbetriebnahme im Ausland durchführen? Wie lange dauert es?
JA, wir liefern Übersee-Service, aber der Kunde muss für die Ingenieure Flugtickets und Hotel Lebensmittel bezahlen. Kleine Maschine dauert in der Regel innerhalb von 5 Tagen. Große Maschine dauert in der Regel etwa 20 Tage.
Die Anschrift:
Room 325, Building 1, No. 55 Lianhua Street, High-Tech Zone, Zhengzhou, Henan, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Transport
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001
Firmenvorstellung:
Henan Dianyan New Energy Technology Co., Ltd. Ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf grüne Energie, energiesparende Technologieentwicklung und damit verbundene Anlagenfertigung spezialisiert hat. Die Produktionsanlage befindet sich in der Longjiang Road Nr. 19, Bezirk Shangjie, Stadt Zhengzhou, und umfasst ein Gebiet von 20000.
Das Unternehmen wird auf Basis des ehemaligen Kunming Dianyan New Energy Research Institute entwickelt. Nach Jahren der technischen Forschung, die neue Generation Hochtemperatur-Pyrolyse-Technologie der Biomasse Vergaser-System und Reinigungssystem. Die Nutzung erneuerbarer Energien bietet die perfekte Lösung für die Abfallrecycling- und Umweltverschmutzung durch unsachgemäße Abfallentsorgung. Diese Serie von Geräten hat ein vernünftiges Design, fortschrittliche Technologie, ausgezeichnete Qualität und hat die Eigenschaften des Umweltschutzes und breite Anwendung von Rohstoffen.
Unsere Firma hat unermüdliche Anstrengungen und kontinuierliche Verbesserung des Managements gemacht, und hat einen guten Wettbewerbsvorteil in in- und Ausland. Das Unternehmen hält sich an die Geschäftsphilosophie "exzellente Technologie, zuverlässige Produkte und Lebensqualität". Es engagiert sich für Forschung und Entwicklung, Design und Bau von Projekten im Bereich der grünen Energie, bietet Kunden zuverlässige und umfassende Lösungen für erneuerbare Ressourcen und schafft so einen Mehrwert für die Gesellschaft. Wir arbeiten nach ISO 9001-2015, ISO14001-2015, OHSAS18001-2007 Zertifizierung, die uns als Unternehmen mit hohen Standards in Qualität, Lieferzeiten und exzellenten Service-Levels positioniert.
Unsere Produkte umfassen: Biomasse Vergaser, Biomasse-Gas Clean & Purify System, Biomasse Vergasung und Stromerzeugung Anlage, Biomasse-Brenner, Kohle Vergaser, Kohle Vergasung und Gas Clean System, Perlit und Vermiculit Expansion Ofen und Produktionslinie, Zerkleinerer, Förderer, Trocknersystem und Hilfseinrichtungen dieser Systeme.