Führungsflügel, Scherstift, Drucklager, Widerstandsthermometer, Ersatzteile Für Das Runner Hydro Power Plant

• Type: Bearing
• Condition: New
• Transportpaket: Plywood Box
• Herkunft: China
• HS-Code: 85030090
• Produktionskapazität: 5000 Set / Year

Produktbeschreibung

Druck- und Führungslager
                      


Allgemeine Informationen
Die Turbine-Generator-Einheit zeigt bemerkenswerte Massen im Drehzustand und erhebliche Trägheitskräfte, die zunehmen, wenn Massen nicht ausgeglichen werden, kommen ins Spiel. Der Läufer kann aufgrund des asymmetrischen Flusses, der auf ihn trifft, seitlichen Kräften ausgesetzt sein und der Generator kann einem magnetischen Zug ausgesetzt sein. Diese Kräfte, die mit dem Gewicht der rotierenden Teile verbunden sind, müssen über die LAGER gesteuert werden. Bei HORIZONTALEN Maschinen sind die Hauptlasten auf die Lager auf die Gewichte zurückzuführen, die senkrecht zur Maschinenwelle wirken, und die ebenfalls vorhandenen axialen Lasten, Sind kleiner als die in der entsprechenden vertikalen Einheit, da in diesem Fall kein Gewicht entlang der Welle vorhanden ist. Bezogen auf eine vertikale Einheit werden die axialen Lasten durch das AXIALLAGER und die radialen durch die FÜHRUNGSLAGER abgeführt. Die Anzahl der Führungslager hängt vom Typ der Turbinen-Generator-Einheit und im Wesentlichen von der Länge der Wellenlinie ab. Eine Überprüfung, ob die übernommenen Zahlen korrekt sind, wird durch eine Berechnung der biegekritischen Geschwindigkeiten durchgeführt. Die Lager können Öl-, Fett- oder wassergeschmiert sein und je nach Anwendung finden wir glatte (am häufigsten verwendete) oder rollende (Rollen, Kugeln) Oberflächen.
Führungslager
Bei HORIZONTALEN EINHEITEN ist die Definition von Führung möglicherweise nicht korrekt, da sie auch dem Gewicht rotierender Teile entgegenwirken. Jedenfalls, sobald diese Erklärung gemacht, können wir sagen, dass, je nach ihrem Verhalten, in dieser Art von Maschinen können wir zwei Haupttypen von Lagern identifizieren: STEIF und KIPPEN. Die steifen werden verwendet, wenn keine spürbare Verformung der Wellenlinie vorliegt, während die kippbaren unter Verwendung von kugelförmigen Sitzen selbstjustiert werden können (Abb. L 187, S. 1) Sehr oft werden sie mit dem Axiallager kombiniert. Die (Abb. 2) zeigt ein kombiniertes Lager mit zwei entgegengesetzten Gegenstachelt, die das axiale Gleiten in beide Richtungen verhindern. Je nach dem spezifischen Druck auf aktive Teile und der Drehzahl der Welle kann die Schmierung mit Hilfe von Pumpen oder im Tank selbst durch die Verwendung von Ringen auf der Welle, die in Rotation von der Welle selbst gezogen werden, erzwungen werden. Ihre Verwendung ist in erster Annäherung auf folgende Werte der Umfangsgeschwindigkeit U der Welle beschränkt: 2,5 m/s <U< 13 m/s außerhalb dieses Intervalls ist die Zwangsschmierung erforderlich. Mit D wird der Wellendurchmesser angegeben, die Länge des aktiven Lagerteils beträgt im Durchschnitt L= (0,8 ÷ 1).
Bei der vertikalen Einheit besteht die Hauptfunktion darin, die Welle vertikal auszurichten und jede radiale Kraft zu unterstützen, die während des Betriebs stattfinden kann. Die Kippführungspolster (Abb. 3,1 und 3,2) sind in der Regel übernommen, auch wenn wir Lager mit Buchsen bei mittelkleinen Einheiten finden können. Die Schmierung kann natürlich sein, wenn eine thermische Austauschspule im Tank platziert oder mit Hilfe von Pumpen und externen Wärmetauschern erzwungen wird. Im Allgemeinen erfordert die Verwendung dieser Art von Lagern das Vorhandensein eines Krümmers, integral oder auf der Welle platziert und, je nach Dimension der Maschine kann die Anzahl der Pads variieren von 6, 8, 10, 12, .... Die Auskleidungsmaterialien, die für die Lager verwendet werden können, sind sehr unterschiedlich: Gummi, Bronze, Harz, weißes Metall, das letzte ist das am häufigsten verwendete. Ein Beispiel hierfür ist SnSb8Cu7 UNI 4515, das bei Raumtemperatur eine Härte BRINNEL von 23÷27 MPa aufweist.

             Abb. 1                       Abb. 2                Abb. 3,1                     Abb. 3,2
Axiallager
In der Regel werden die Axiallager bei vertikalen Maschinen über dem Generator positioniert und oft mit einem Führungslager kombiniert (Abb. L 187, S. 4) Sehr wichtig ist der Ruhepunkt jedes Belags in Bezug auf das Lastbarycenter. Bei monodirektionalen Maschinen ist die Position des Ruhepunkts nicht baryzentrisch und dies begünstigt die Bildung eines Ölfilms zwischen Pad und Druckkanal. Bei reversiblen Turbinen (Pumpturbinen) muss der Ruhepunkt auf halber Höhe der Pollänge liegen und dies führt zu einer kritischeren Situation in Bezug auf die monodirektionalen Maschinen. Als allgemeines Dimensionierungskriterium halten wir je nach verwendetem Material einen spezifischen Druck auf die Belagoberfläche von 2,5÷4 MPa (Flächengleichmäßig6 MPa) ein. Für die Schmierung und das Kühlsystem gilt, was bereits für vertikale Führungslager gesagt wurde. Im Allgemeinen überschreitet die auf den Pads gemessene maximale Temperatur 80 50 C nicht und die des Ölbades, in das sie eingetaucht sind,÷60 C. Wir können 3 Hauptpunkte für einen guten Betrieb eines Axiallagers zusammenfassen:
1) begrenzter spezifischer Druck auf das Pad
2) homogene und großzügige Kühlung
3)Flächen in relativer Bewegung (Pad und Schubkanal) Bearbeitet mit engen Toleranzen