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Aluminium Shell Metallschmelzofen für Gießerei

Bescheinigung: CE, ISO
Platz Stil: Horizontal
Anwendungsspektrum: Industriell
Art: IF Ofen
Verwendung: Sandguss
Kraftstoff: Electric

Wenden Sie sich an den Lieferanten

Gold Mitglied Seit 2012

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
HY
Ofengehäuse
Aluminiumgehäuse
Stromversorgung
Kgps-Netzteil
Kapazitätsbereich
50-5000kg
After-Sale-Büro auf dem Meer
ägypten, russland, simbabwe
Produkte verknüpfen
Kühlturm, Auskleidungsmaterial
Betriebstemperatur
0-1800 Grad
Transportpaket
International Exporting Package Standard
Spezifikation
CE, ISO, SGS
Warenzeichen
Hengyang
Herkunft
Guangdong, China
HS-Code
8514200090
Produktionskapazität
48sets/ Month

Produktbeschreibung

Einführung und Anwendung:
Dieses Gerät wandelt dreiphasigen Leistungsstrom in einphasigen Zwischenfrequenzstrom um und ermöglicht Metall, Wirbelstromverluste durch elektromagnetische Feld-Induktion zu erzeugen, um Erhitzen und Schmelzen zu erreichen und ist anwendbar auf Schmelzen, Erhitzen oder Halten von Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn, Nickel-Silber und andere Eisen- oder Nichteisenmetalle und Legierungsmaterialien sowie Wärmebehandlung vor dem Schmieden, Sintern und Rohrbiegeformen in der Gieß- und Schmelzindustrie.
Aluminum Shell Metal Melting Furnace for Foundry
Sonderfunktion:
 Automatische konstante Temperatur Funktion:Werte können voreingestellte Flüssigkeitstemperatur Anforderungen, ein-Klick-Start und erreichen das Ziel der automatischen konstanten Temperatur; Im Vergleich zu den traditionellen künstlichen Temperaturregelung, automatische konstante Temperatur-Funktion spart Zeit und empfindlicher und genauer, leichter zu kontrollieren Flüssigkeitstemperatur und Oxidation Brennverlust weniger, Metallkomponenten einheitliche Gießen Produktqualität ist besser;
 Automatische Heizungsauskleidung Funktion:Heizungsauskleidung ist ein relativ komplizierter und langer Prozess der Temperaturanstiegskurve, um die Lebensdauer der Zwischenfrequenz Ofen Herd zu verlängern, reduzieren Produktionskosten, die richtige Ofenauskleidung Technologie zu bauen ist sehr wichtig. Die Funktion der automatischen Auskleidung der Innovation, kann nach den Anforderungen der verschiedenen feuerfesten Auskleidungstemperatur, um durch die verschiedenen Stufen der Heizung Auskleidung Temperatur und Zeit erforderlich voreingestellt; SPS nach den voreingestellten Zeit- und Temperaturwerten, ein-Klick-Start, automatische Abstimmung und stufenlose Regelung der Zwischenkurve, die Größe der Regelung der Heizgeschwindigkeit, verhindern Auskleidungsrisse und erreichen das Ziel der automatischen Auskleidungskurve. Ist die künstliche Fehlbedienung zu vermeiden und gleichzeitig die Arbeitszeit und Intensität der Arbeiter zu reduzieren.
 Verhindern Verschleiß Ofen Alarm Funktion: Verhindern Alarm System Funktionsprinzip ist: Tragen Ofenkammer eines Ofens oder Ofen Nutzung der Zeit bis zu einem bestimmten Grad, die Wand wird allmählich dünner, der Strom wird je nach der Ofenwand variieren, nachdem die aktuelle Rate erreicht den voreingestellten Wert wird Alarm im Voraus erinnern, Dann automatisch die Stromversorgung abschalten und den Verschleißofen vorhersagen und das Ziel einer sicheren Produktion im Voraus erreichen. Aluminum Shell Metal Melting Furnace for Foundry
Kapazität Nennleistung   Ausgangsfrequenz     Schmelzen von Stahlguss (1650ºC) Schmelzen von Kupferguss  (1350ºC)
(t/h) (Kw) KHZ Schmelzen Stromverbrauch   Schmelzen Stromverbrauch  
      Rate (t/h) (kw.h/t) Rate (t/h) (kw.h/t)
0,1 100 2,5 0,1 800 0,1 490
0,15 160 2,5 0,15 750 0,15 480
0,35 250 2,5 0,35 700 0,35 460
0,5 350 1 0,5 650 0,5 450
0,75 500 1 0,75 630 0,75 440
1 750 1 1 600 1 430
1,5 1000 1 1,5 580 1,5 430
2 1500 1 2 560 2 430
3 2000 1 3 530 3 430
5 2500 1 5 520 5 430
8 5000 0,5 8 520 8 430
10 5000 0,5 10 520 10 430
15 8000 0,5 15 520 15 430
20 10000 0,5 20 520 20 430
30 15000 0,5 30 520 30 430
Sicherheitsschutz:
• Kurzschlussschutz des Hauptstromkreises
• Schutz vor Phasenausfall im Hauptschaltungskreis
• Phasenfehlerschutz des Hauptstromkreises
• SCR Überstromschutz
• SCR Überspannungsschutz
• Schutz der Kühlwassertemperatur
• Schutz vor niedrigem Wasserdruck
• Ofenleckschutz
• Schutz vor zwischenfrequenten Stromausfällen
• Zwischenfrequenz Elektroofen Fehler Schutzrate und erhöhen Das Leben offensichtlich
Aluminum Shell Metal Melting Furnace for Foundry
Warum uns wählen:
1,niedriger Stromverbrauch
Großstromsystem aus reinem Kupfer als leitfähiges Medium, der gesamte Stromkreis mit geringerem Widerstand. Elektrodenarm in Form eines kupferplattierten Kastens, Widerstand und Wärme können effizient reduziert werden. Angemessene Anordnung aller leitfähigen Systeme, um den Widerstand jedes Stromkreises zu minimieren.

2,Sicherheit Und Stabilität
Kompletter Satz von hydraulischen Antriebssystem mit Druckspeicher ausgestattet, um die Stabilität der Anlagen im Betriebsprozess zu gewährleisten. Die Ausrüstung kann in Bewegung gehen, wenn es zu einem Notfall kommt.

3,Hoher Leistungsfaktor
Unsere Fabrik könnte über 98% erreichen, was die Mengen der Kondensatorbox erheblich reduzieren könnte. Wir rüsten jedoch noch genügend Kondensatorkastenmengen aus, was bedeutet, dass Ihr Ofen viel effizienter ist.

4.High Flexibilität & maximale Einfachheit der Bedienung
HMI in der elektrischen Automatisierungssteuerung verwendet, simuliert Schnittstelle die reale Form des Ofens, die den Betrieb bequemer machen. Mischen von Rohstoffen, Laden von Rohstoffen, Schmelzen, Tippen alle Befehle können per Computer implementiert werden.

5.Langlebiger
Wir erhalten 6 Thyristoren links, 8 rechts, so dass auch wenn ein Thyristor beschädigt ist, unser Ofen weiterhin verwendet werden kann. Aber viele andere Fabriken bekommen nur 4 auf der rechten Seite, die gesamte Ausrüstung kann nicht mehr verwendet werden, wenn ein Thyristor beschädigt ist.
Aluminum Shell Metal Melting Furnace for Foundry
Aluminum Shell Metal Melting Furnace for Foundry
Kundendienst:
a.  Zusammenarbeit mit Anleitung zur Überprüfung der Installationsarbeiten des Käufers;
b.  Interne und elektrische Verdrahtungsverbindungen zwischen Geräten;
c.  Inbetriebnahme vor Ort;, je nach der tatsächlichen Ausrüstung auf den besten Zustand einstellen;
d.  Das Betriebspersonal des Käufers auf die korrekte Verwendung der Betriebsmittel zu verweisen;
e.  Hinweise zu Sicherheitsaspekten am Standort;
f.  Anleitung für die Fehlersuche durch das Wartungspersonal des Käufers;
g.  Bereitstellung von Gerätespezifikationen;
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