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Ferro Molybdän Pulver
Inhalt: Mo: 60% - 70%; Partikelgröße: -60mesh -80mesh-200mesh - ultrafein.
Ferromolybdän-Legierung kann die Verschleißfestigkeit von Legierungsprodukten erhöhen und wird weit verbreitet in Schweißmaterialien, Pulvermetallurgie und anderen Industrien verwendet.
Die Festigkeit und Härte von Eisen-basierten P / M-Produkte kann durch Zugabe von Molybdän-Legierung Element, das die Anforderungen der hohen Festigkeit Zustand erfüllen kann verbessert werden. Dies liegt daran, dass die Zugabe von Mo Fe-Legierungselement die Mikrostruktur von eisenbasierten PM-Produkten im Sinterprozess verbessern kann. Durch die Änderung der Position des s-Punktes im Fe-C-Phasendiagramm verringerte sich der Kohlenstoffgehalt von Pearlit. Die Verteilung und Morphologie von Karbid werden zu granularem Bainit verändert. Mit anderen Legierungselementen (wie Chrom, Nickel, etc.) ist Aciculärbainit leicht zu bilden und die Festigkeit der Produkte wird verbessert. In der späteren Phase der Wärmebehandlung, kann Molybdän-Legierung Element Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Molybdän-Legierung ist eine Art von ausgezeichneten Pulvermetallurgie Additiv. Wenn reines Molybdän-Pulver hinzugefügt wird, ist es schwierig, die ideale Wirkung zu erreichen. Aufgrund des hohen Schmelzpunktes (2600 ºC), des großen Atomradius und der gröberen Molybdänpartikel ist es nicht nur einfach, eine Trennung beim Mischen zu verursachen, sondern auch schwierig, beim Sintern zu diffundieren, was zu einer ungleichmäßigen Mikrostruktur führt, die auch einen großen negativen Einfluss auf die spätere Wärmebehandlung haben wird. Darüber hinaus sind die Kosten für reines Molybdän Pulver hoch, so ist es unvernünftig, reines Molybdän Pulver als Zusatz zu verwenden.
Aufgrund der hohen Temperatur Schmelzprozess, Ferromolybdän-Legierung hat die Eigenschaften der vollen Legierung, niedrigen Schmelzpunkt und kleine Zusammensetzung Segregation. Im Prozess der Sinterung ist das Pulver der Ferromolybdän-Legierung leicht gleichmäßig und Legierung leicht zu verteilen, was die Produkte haben eine einheitliche feine Kornstruktur macht. Die Verwendung von Ferromolybdän-Legierung kann auch die Produktionskosten zu reduzieren. Die Praxis zeigt, dass die Produktdichte etwas höher ist als die von reinem Molybdän-Pulver
| Zusammensetzung Inhalt Verunreinigungselemente (≤%) | ||||||||
| Mo | Si | S | P | C | Cu | Sb | Sn | |
| JKFeMo60-A | 55-65 | 1,0 | 0,1 | 0,04 | 0,1 | 0,5 | 0,04 | 0,04 |
| JKFeMo60-B | 55-65 | 1,5 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | 0,5 | 0,05 | 0,06 |
| JKFeMo60-C | 55-65 | 2,0 | 0,15 | 0,05 | 0,2 | 1,0 | 0,08 | 0,08 |
| JKFeMo55-A | ≥55 | 1,0 | 0,1 | 0,08 | 0,2 | 0,5 | 0,05 | 0,06 |
| JKFeMo55-B | ≥55 | 1,5 | 0,1 | 0,1 | 0,25 | 1,0 | 0,08 | 0,08 |
| Zusammensetzung Inhalt Verunreinigungselemente (≤%) | ||||||||
| Mo | Si | S | P | C | Cu | Sb | Sn | |
| JKFeMo60-A | 55-65 | 1,0 | 0,1 | 0,04 | 0,1 | 0,5 | 0,04 | 0,04 |
| JKFeMo60-B | 55-65 | 1,5 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | 0,5 | 0,05 | 0,06 |
| JKFeMo60-C | 55-65 | 2,0 | 0,15 | 0,05 | 0,2 | 1,0 | 0,08 | 0,08 |
| JKFeMo55-A | ≥55 | 1,0 | 0,1 | 0,08 | 0,2 | 0,5 | 0,05 | 0,06 |
| JKFeMo55-B | ≥55 | 1,5 | 0,1 | 0,1 | 0,25 | 1,0 | 0,08 | 0,08 |
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