HXH Hochgeschwindigkeits-Kunststoffspritzgießmaschine
Größerer Abstand zwischen dem Spannbügel
Die Spannungsverteilung jedes Maschinenteils wird während des Betriebs per Software analysiert, die Auslegung des Spannteils wird entsprechend den Anforderungen an das Hochgeschwindigkeitsformen dünnwandiger Produkte optimiert. Die HXH-Serie hat ein größeres Werkzeugvolumen im Vergleich zu den gleichen Modellen verschiedener Hersteller.
Geringerer Energieverbrauch
Die gesamte Konfiguration (Stromversorgung, Heizung, Kühlsystem) wird entsprechend den Anforderungen des Produktformzyklus (schnell) und der Formeigenschaften (dünne Wand) optimiert. Nach dem Test und Vergleich der Kunden, wird festgestellt, dass unter der gleichen Form und der gleichen Leistung, HXH-Serie kann etwa 12%-15% Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Marken sparen.
Geringeres Produktgewicht
Die optimierte Spanneinheit sorgt für das Erscheinungsbild des Produkts und optimiert die Abgaseffekte des Werkzeugs durch einen angemessenen Klemmdruck. Es führt Spritzgießen mit einer hohen Geschwindigkeit, um das Leichtgewicht des Produkts zu realisieren
Geringere Schmierkosten
Das einzigartige schmierende und recycelbare Gerät realisiert die Wiederverwendung von Schmieröl durch das Recycling und Filtern von Schmieröl, was Kosten für Kunden spart. Die durchschnittliche jährliche Einsparung von Schmieröl liegt bei etwa ¥18.000 (Schmierung 1 pro 300-500 Schuss)
MODELL: HXH260 |
TABELLE DER TECHNISCHEN PARAMETER |
A |
B |
EINSPRITZEINHEIT |
SCHRAUBENDURCHMESSER |
Mm |
50 |
55 |
|
VERHÄLTNIS SCHRAUBE L/D |
L/D |
24 |
22 |
|
EINSPRITZKAPAZITÄT IN DER THEORIE |
cm3 |
422 |
510 |
|
EINSPRITZGEWICHT (PS) |
G |
384 |
464 |
|
EINSPRITZDRUCK |
MPa |
161 |
133 |
|
EINSPRITZGESCHWINDIGKEIT |
Mm/s |
320 |
|
PLASTIFIZIERKAPAZITÄT |
G/s |
57 |
80 |
|
SCHRAUBENDREHZAHL |
U/min |
400 |
SPANNEINHEIT |
SPANNKRAFT |
KN |
2600 |
|
BEWEGEN DES WERKZEUGPLATTENHUBS |
Mm |
530 |
|
MAX. FORMHÖHE |
Mm |
600 |
|
MIN. FORMHÖHE |
Mm |
230 |
|
ABSTAND ZWISCHEN DEN SPURSTANGEN (B*H) |
Mm |
610*560 |
|
HYDRAULISCHE AUSWURFKRAFT |
KN |
80 |
|
HUB HYDRAULISCHER AUSWERFER |
Mm |
150 |
|
AUSWERFER-NUMMER |
n |
13 |
ANDERE |
PUMPENDRUCK |
MPa |
17,5 |
|
MOTOR-/ANTRIEBSLEISTUNG |
KW |
30+30 |
|
HEIZLEISTUNG |
KW |
17,8 |
|
MASCHINENMASS (L*B*H) |
M |
6,49*1,80*2,11 |
|
MASCHINENGEWICHT |
t |
10 |
|
ÖLTANK-KAPAZITÄT |
L |
560 |
Produktname: 64 Kavitäten Stapelform mit automatischem Verpackungs-Systerm
Produktmaterial: PP
Formnest Nummer: 64cav
Stahl aus Kern und Hohlraum: 2344
Lebensdauer der Form: 5million
Läufer: Heißläufer
Entformungsmodus: Roboter automatisch
Spritzgießzyklus: 9s
IMM: High Speed 260T
Optimierte Konstruktion der kompletten Formenteller und Kippstruktur mit Beste Spannungsanalyse
Nehmen Sie Gusseisen QT550-2 aus Gusseisen an,
Härte: 245-295 BH
(Brinell-Härte: Normalerweise 160-210 von QT450-10)
Größeres Fußpolster verbessert sich mit Stabilität des Fundaments
Durch die Verwendung von Graphitstahl der Buchsen wird die Lagerbeständigkeit und die Abriebfestigkeit verbessert Widerstand
NM Infrarot-Heizsystem
Super energiesparend :
70% Ersparnis vergleichen gewöhnliche Heizband;
Höhere Effizienz Heizung: 15 Minuten;
Bessere Temperaturhaltung
Einzylinder-Einspritzplattform-Struktur,
Trägheit kleiner Bewegungen,
Kurze Beschleunigungszeit und hohe Genauigkeit bei Einspritzwiederholungen.
Eine Vielzahl von Optionen für Spritzeinheiten, um mehr Produkt zu erfüllen Produktionsanforderungen
Vergrößertes Stromversorgungssystem
Doppelmotor + Doppeltreiber + Doppelpumpe
Bewegung synchron von Öffnen und Laden
Doppelöltank und Kühlsystem
Magnetostriktiver Wegsensor
Lineare, absolute Messung, berührungslose Messung;
Höchste Zuverlässigkeit robuste industrielle Wegsensoren nicht-lineare Genauigkeit von ± 0,01 %