Aluminiumoxid Drehrohrofen Anlagen Produktionslinie
1...Kurzbeschreibung des Klinker Drehrohrofens:
Unser Unternehmen besitzt die Magnesium-Produktionslinie. Als Eine Art qualifiziertes Material, das durch den Brecher zerkleinert wird, wird der Rohstoff Dolomit kalziniert, bis er durch Drehrohrofen weiß wird, durch die Kühlmaschine gekühlt wird und dann gleichmäßig mit Siliziumpulver (75%) und Silikapulver (einschließlich GaF2 Fluorit = 95%) vermischt wird. Wenn sie in Pulver durch Kugelmühle gemahlen wird, wird die Marmormaschine sie als Eine Kugel Formen, die in den Reduzierofen gelegt wird, nachdem sie mit dem hitzebeständigen und Edelstahl Reduzierglas ausgestattet wurde. Dann wird rohes Magnesium wiederhergestellt und unter der Temperatur von 1200-1250 Grad celsius und dem Vakuum von - 1, 33PAa gebildet. Durch Zugabe von Lösungsmittelveredelung, Ingot-Gießen und oberflächlicher Behandlung wird der Magnesiumingot gebildet.
Drehrohrofen ist die Hauptausrüstung der Kalzinierung der Zementklinker. Die Eigenschaften eines Drehrohrofens sind mit einfacher Struktur, bequeme und zuverlässige Kontrolle des Produktionsprozesses, mit wenig Verschleißteilen und hohe Laufleistung. Es ist die AusrüstungKalzinieren der hochgraden Zement in der Zementfabrik. Der Drehrohrofen ist weit verbreitet In der Metallurgie, der chemischen Industrie, dem Bauwesen und anderen Industrien.
2. Working Prinzip der Klinker Drehrohrofen:
1) bei einer Bestimmten Neigung zum Niveau wird der gesamte Ofenkörper von Rollen gestützt und mit Schubrollen zur Steuerung und ausgestattet
Abwärtsbewegung des Ofenkörpers.
2) Neben der Haupttreibeeinheit für das Antriebssystem ist sie auch mit der Hilfsansteuereinheit ausgestattet, um den Ofenkörper zu gewährleisten
Kann sich auch bei ausgeschaltetem Hauptmotor drehen und eine Verformung verhindern.
3) der Ofenkopf nimmt Gehäusetyp Abdichtung und Ofen hinten verwendet axiale Kontakt Dichteinheit, so dass Zuverlässigkeit der Abdichtung sein könnte
Sichergestellt.
3. Rotary Öfen in verschiedenen industriellen Märkten wie verwendet:
Zement/Kalk/Zellstoff Und Papier/Verbrennung/Kokskalzinierung/Rückgewinnung/Kaolin
4. Zusatzzubehör
5. Tech-Parameter
| Spezifikation |
Kapazität (t/d) |
Neigung des Körpers () |
Drehzahl (U/min) |
Hauptmotor (kw) |
Anmerkungen |
| Φ2.5*60 |
168 |
3, 5 |
0, 516-1, 549 |
75 |
Schmiedeofen aus Aluminiumoxid |
| Φ3*48 |
700 |
3, 5 |
0, 726-3, 63 |
110 |
Ofen mit 5-stufiger Zyklonvorkalziner |
| Φ3*60 |
|
3, 5 |
0, 492-1, 476 |
75 |
Schmiedeofen aus Aluminiumoxid |
| Φ3*100, 94 |
450 |
4 |
0, 3-1, 503 |
90 |
Kühlung mehrerer Trommelfalle |
| Φ3.2*46 |
1000 |
3, 5 |
0, 36-3, 57 |
160 |
Ofen mit Vorwärmer-Vorkalkine |
| Φ3.2*52 |
1200 |
3, 5 |
0, 343-0, 34 |
125 |
Ofen mit Vorwärmer |
| Φ3.3*50 |
1300 |
3, 5 |
0, 676-3, 38 |
160 |
Ofen mit Hochplateau-Aufhängevorwärmer |
| Φ3.3*52 |
1300 |
3, 5 |
0, 266-2, 66 |
125 |
Ofen mit Vorwärmer-Vorkalkine |
| Φ3.5*54 |
1500 |
3, 5 |
0, 55-3, 4 |
220 |
Ofen mit Vorwärmer-Vorkalkine |
| Φ3.6*70 |
1800 |
3, 5 |
0, 25-1, 25 |
125 |
Ofen für die Nutzung von Wärme erzeugen |
| Φ4*60 |
2500 |
3, 5 |
0, 396-3, 96 |
315 |
Ofen mit Vorwärmer-Vorkalkine |
| Φ4.15*58 |
|
5 |
0, 35-0, 7 |
110 |
Zinklaugung (Drehrohrofen) |
| Φ4.2*60 |
3000 |
4 |
0, 4-3, 98 |
375 |
|
| Φ4.3*60 |
3500 |
3, 5 |
0, 396-3, 96 |
375 |
Ofen mit Vorwärmer-Vorkalkine |
| Φ4.5*66 |
4000 |
3, 5 |
0, 41-4, 1 |
560 |
Ofen mit Vorwärmer-Vorkalkine |
| Φ4.8*74 |
5000 |
4 |
0, 396-3, 96 |
630 |
Ofen mit Vorwärmer-Vorkalkine |
| Φ5.0*74 |
6000 |
4 |
0.35-4 |
710 |
Ofen mit Vorwärmer-Vorkalkine |
| Φ5.6*87 |
8000 |
4 |
Max4, 23 |
800 |
Ofen mit Vorwärmer-Vorkalkine |
| Φ6.0*95 |
10000 |
4 |
Max5 |
950*2 |
Ofen mit Vorwärmer-Vorkalkine |
6. (a) FAQ
Wir haben verschiedene Drehrohrofen, wie asΦ1.4*33, Φ1.6*36, Φ1.9*39, Φ2.2*45, Φ2.5*40, Φ2.7*42, Φ3.0*45, Φ3.0*48, Φ3.2*50 usw. Um Ihnen ein Verantwortungsvolles Angebot zu unterbreiten, können Sie uns folgende Informationen mitteilen:
1)mit welchem Material werden Sie sich befassen?
2)Was ist die Eingangsgröße des Rohmaterials?
3) Was ist die Ausgabegröße Ihres Produktes?
4)welche Kapazität pro Stunde oder Tag benötigen Sie?
(b) FAQ
F: Kann ich 80mm Kalkstein in den Ofen einspeisen?
A: Hongke Rohmaterial Fütterung Größe 10-40, 40-80mm, epigranular Größe könnte vollständig kalziniert werden.
F: Wie hoch ist die Temperatur des Ofens?
A: Materialzufuhrzone: 100-200ºC, Vorwärmzone: 200-800ºC, Brennzone: 800-1450ºC, Kühlzone: 100-800ºC
F: Wie hoch ist die Temperatur des Ofens draußen?
A: 130ºC-350ºC
F: Wie wäre es mit der Wärmeeffizienz des Ofens?
A: 75 %-85 %
F: Wie wird der Brennstoff für den Ofen verwendet?
A: Erdgas, Kohlenpulver, Dieselöl, HFO etc.
F: Wie lange sollte die Ofenfolie gewechselt werden?
A: 7-10 Jahre
Unsere Ingenieure schlagen Ihnen nach Ihren Angaben das für Sie am besten geeignete vor.
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, kontaktieren Sie uns.
Ansprechpartner: Sissi Gao
Web: Hkrotarykiln. En. Made-in-china. Com
Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd
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