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Geprüfter Lieferant Beschreibung
Der Magnettrenner kann Rohstoffe mit unterschiedlichen magnetischen Rigiditäten trennen. Die Maschine arbeitet unter der magnetischen Kraft und der Maschinenkraft.
Magnetische Trennvorrichtungen sind für die Rückgewinnung ferromagnetischer Materialien ausgelegt. Die Separatoren sind in Ausführungen und Größen erhältlich, um Lösungen für alle Anwendungen zu bieten. Das Herz jedes Separators ist das magnetische System mit seinem einzigartigen Design, das nachweislich Hohe Effizienz hat.
Die Magnettrenner sind in zyklischer Ausführung mit Prozessgefäßdurchmessern kleiner als 3mm erhältlich. Magnetic Separator ist eine Art von effizienter Ausrüstung für die Verarbeitung feiner, schwach magnetischer Mineralien wie Hämatit, Limonit, wolfram, Ilmenit und Tantal-Niob usw. In den letzten Jahren wird es auch immer mehr in der Reinigung von Quarz, Feldspat und Nephrin eingesetzt. Sein magnetisches System ist ein Ringförmiger, kettengeschlossener Magnetkreis mit spannungsführenden Spulen aus Kupferrohr, die intern durch Wasser gekühlt werden. Als magnetische Matrix werden gerillte Platten aus magnetisch leitfähigem Edelstahl verwendet.
In den letzten Jahren wird es auch immer mehr in reinigenden Quarz, Feldspat und Nephrit eingesetzt. Sein magnetisches System ist ein Ringförmiger, kettengeschlossener Magnetkreis mit spannungsführenden Spulen aus Kupferrohr, die intern durch Wasser gekühlt werden. Es besitzt folgende Vorteile: Kurzschluss im Magnetkreis, geringe magnetische Flussleckage, hohe magnetische Intensität, niedriger Energieverbrauch, feine veredelnde Ergebnisse, einfache Struktur und bequeme Wartung.
Anwendungen
Trocken Typ Magnetischer Separator ist hauptsächlich für die groben Granulat magnetischen Mineral wie Strand Placer und Flusssand anwendbar. Es könnte auch bei der primären Trennung des magnetischen Minerals verwendet werden. Der als-magnetisierte Koeffizient beträgt nicht weniger als 3000×10-6cm³/g.
A) zur Vortrennung von niedriggradigen Erzen, zur Vorkonzentrierung von Erzen, zur Erhöhung des Erzgehalts und zur Senkung der Produktionskosten.
B) zur Wiedertrennung von Schwänzen, um relativ reiche Eisenerzzailing zu gewinnen.
C) zur magnetischen Reinigung von trockenen Feinfeinen von Pyritcinder.
(d) um Eisen effektiv und kostengünstig aus nicht magnetischen Materialien zu entfernen.
E) bei der Reinigung von konzentrierten Feinstoffen, zur Entfernung von mageren verbundenen Materialien und Gangwerk aus konzentrierten Eisenfeinstoffen, zur Verbesserung der Gehalte von Feinstoffen und zur Erhöhung des technisch-wertschöpfenden Produkts führen
Installation
(1)Herstellung und Montage von Metallkonstruktionen der Anlage:
Inklusive Stahltrichter, Stahlschacht, Stahlplattformen für den Betrieb und Stahlträger; Ausgenommen Tiefbau, Stahlgerüstplattform und Stahlbauarbeiten der Werkstatt.
(2)Herstellung und Installation von Prozessleitungen der Anlage:
Hauptsächlich einschließlich Rohrleitungen von Gülle, Wasser, Gas und Reagenz, Ventile, Ellenbogen, Flansche und Befestigungselemente; Wasserleitungen ohne Teile von der Wasserquelle zum Werk, Bergrohrleitungen ohne Teile vom Austritt des Bergrohrs zum Bergemoss.
(3)Herstellung und Installation von Verteilertafeln und Betriebsschaltschränken, Verlegung von Elektrodraht und Kabel, Beleuchtungsanlagen.
Technische Parameter
| Modell | Zylinderdurchmesser (mm) | Zylinderlänge (mm) | Zylindergeschwindigkeit (U/min) | Max. Ladung (mm) | Ausgang (t/h) | Motorleistung (kw) |
| CTB6012 | 600 | 1200 | < 35 | 0-2 | 10-20 | 1, 5 |
| CTB6018 | 600 | 1800 | < 35 | 0-2 | 0-15 | 2, 2 |
| CTB7518 | 750 | 1800 | < 35 | 0-2 | 5-20 | 2, 2 |
| CTB9018 | 900 | 1800 | < 35 | 0-3 | 40-60 | 3 |
| CTB9021 | 900 | 2100 | < 35 | 0-3 | 45-60 | 3 |
| CTB9024 | 900 | 2400 | < 28 | 0-3 | 45-70 | 4 |
| CTB1018 | 1050 | 1800 | < 20 | 0-3 | 50-75 | 5, 5 |
| CTB1021 | 1050 | 2100 | < 20 | 0-3 | 50-100 | 5, 5 |
| CTB1024 | 1050 | 2400 | < 20 | 0-3 | 60-120 | 5, 5 |
| CTB1218 | 1200 | 1800 | < 18 | 0-3 | 80-140 | 5, 5 |
| CTB1224 | 1200 | 2400 | < 18 | 0-3 | 85-180 | 7, 5 |
| CTB1230 | 1200 | 3000 | < 18 | 0-3 | 100-180 | 7, 5 |
| CTB1530 | 1500 | 3000 | < 14 | 0-3 | 170-280 | 11 |
FAQ
1. Was ist der Rohstoff, den Sie verarbeiten möchten?
2. Was ist die Kapazität pro Stunde benötigen Sie?
3. Was ist die Eingangsgröße des Rohmaterials?
4. Was ist die Ausgabegröße von Ihrem Produkt?
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