Kurze Einführung
Wälzlager-Kugelmühle schleift Material durch Drehen eines Zylinders mit Stahlschleifkugeln, wodurch die Kugeln zurück in den Zylinder und auf das zu schleifende Material fallen. Die Rotation beträgt in der Regel zwischen 4 und 20 Umdrehungen pro Minute, abhängig vom Durchmesser der Mühle. Je größer der Durchmesser, desto langsamer die Rotation. Wenn die periphere Geschwindigkeit der Mühle zu groß ist, beginnt sie wie eine Zentrifuge zu wirken und die Kugeln fallen nicht zurück, sondern bleiben auf dem Umfang der Mühle. Der Punkt, wo die Mühle zu einer Zentrifuge wird, wird die "kritische Geschwindigkeit" genannt, Und Kugelmühlen arbeiten normalerweise bei 65 % bis 75 % der kritischen Geschwindigkeit.
Hauptmerkmale des Wälzlagerkugelwerks
Je nach Art der Materialien und Entladung, Kugelmühle kann in trockene Art Kugelmühle und nasse Art Kugelmühle unterteilt werden.
Kugelmühle besteht hauptsächlich aus Zuführteil, Entladeteil, Drehteil und Antriebsteil, einschließlich Reduzierstück, kleines Antriebsrad, elektrische Maschine und elektronische Steuerung. Die Hohlwelle nimmt Stahlguss an, und seine innere Auskleidung ist abnehmbar und veränderbar, während das rotierende Zahnstangenrad Gießen Zahnradfräsen verwendet und es gibt eine verschleißfeste Auskleidungsbrett im Zylinder mit guter Abriebleistung. Diese Maschine ist mit stabilem Betrieb und zuverlässiger Leistung ausgestattet.
1) verschiedene Materialien der Mine und andere Materialien zu schleifen;
2) zwei Arten des Schleifens: Trocken-Art Schleifen und nass-Typ Schleifen;
3) gute Verschleißfestigkeit mit Verschleißfestigkeit Liner Platten;
4) Senkung der Energiekosten um 30%, mit doppelten Reihen von Ausrichtkugelrollenlager;
5) Edelstahl Schweißen, zuverlässige Arbeitsbedingung;
6) Feinmahlen, Kapazität steigt um 15-20% im Vergleich zu traditionellen Kugelmühle;
7) die fertige Partikelgröße hängt von der Härte der Materialien und der Zeit der Kugelmühle ab;
Hauptspezifikation
| Modell |
Max . Zufuhrgröße
(Mm)
|
Ausgabegröße
(Mm) |
Balllast
(t) |
Drehgeschwindigkeit
(r/min) |
Kapazität
(t/h) |
Leistung
(kw) |
Gewicht
(t) |
| Φ900×1800 |
≤15 |
0,075-0,89 |
1,9 |
37 |
0.5-2 |
15 |
3,4 |
| Φ900×2100 |
≤15 |
0,075-0,4 |
2,3 |
37 |
0.4-2 |
18,5 |
3,9 |
| Φ1200×2000 |
≤25 |
0,075-0,4 |
3,85 |
35 |
1,1-2,5 |
30 |
7,78 |
| Φ1200×2400 |
≤25 |
0,075-0,4 |
4,6 |
35 |
1,3-3,2 |
30 |
8,65 |
| Φ1200×2800 |
≤25 |
0,075-0,4 |
5,4 |
35 |
1,5-3,7 |
37 |
10,02 |
| Φ1200×4500 |
≤25 |
0,075-0,4 |
8,6 |
35 |
2,7-6,79 |
45 |
14 |
| Φ1500×3000 |
≤25 |
0,047-0,4 |
9 |
29 |
3,3-8,2 |
75 |
14,122 |
| Φ1500×4500 |
≤25 |
0,047-0,4 |
10,5 |
29 |
3,3-8,5 |
75 |
15,636 |
| Φ1500×5700 |
≤25 |
0,047-0,4 |
13,5 |
29 |
4.5-12 |
90 |
20 |
| Φ1830×3000 |
≤25 |
0,047~0,4 |
17 |
29 |
2.6-14 |
110 |
25 |
| Φ1830×4500 |
≤25 |
0,047~0,4 |
13,5 |
24 |
4-15 |
135 |
28 |
| Φ1830×7000 |
≤25 |
0,047~0,4 |
20 |
24 |
4-19 |
155 |
32 |
| Φ2100×3000 |
≤25 |
0,074-0,4 |
31,5 |
24 |
6,22 |
210 |
37,5 |
| Φ2100×3600 |
≤25 |
0,075-0,4 |
18 |
22 |
6.4-28 |
210 |
40,79 |
| Φ2200×3600 |
≤25 |
0,047-0,4 |
21,5 |
22 |
7.6-28 |
210 |
45,454 |
| Φ2200×7000 |
≤25 |
0,047-0,4 |
25 |
20,7 |
5.2-32 |
245 |
44 |
| Φ2200×7500 |
≤25 |
0,047~0,4 |
46 |
20,7 |
15-38 |
380 |
54 |
| Φ2400×3600 |
≤25 |
0,047-0,4 |
28 |
19 |
8-60 |
320 |
47 |
| Φ2400×4500 |
≤25 |
0,047-0,4 |
35 |
19 |
8.5-60 |
380 |
65 |
| Φ2700×4000 |
≤25 |
0,047-0,4 |
40 |
20,7 |
12-80 |
400 |
94 |
| Φ2700×4500 |
≤25 |
0,047-0,4 |
48 |
20,7 |
12-90 |
430 |
102 |
| Φ3200×4500 |
≤25 |
0,047-0,4 |
65 |
18 |
Nach Bedarf |
800 |
137 |
FAQ:
1. Was ist der Rohstoff , den Sie mahlen möchten?
2. Was ist die Kapazität pro Stunde benötigen Sie ?
3. Was ist die Eingangsgröße des Rohmaterials ?
4. Wie groß ist die Ausgabegröße Ihres Produkts?
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